徐福國(guó)

（中國(guó)石化銷(xiāo)售股份有限公司江蘇徐州石油分公司， 江蘇 徐州 221000）

引言

大多數(shù)石油化工企業(yè)在對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)管理時(shí)，都希望將設(shè)備故障發(fā)生概率控制為零。但是，在實(shí)際生產(chǎn)管理過(guò)程中，設(shè)備運(yùn)行由于受到了內(nèi)部因素和外部因素的影響，不可避免地會(huì)發(fā)生故障。目前，在石油化工設(shè)備制造存在內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理、零部件安裝不到位、加工粗糙等問(wèn)題，而在外部加工條件的影響作用下，設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中也會(huì)時(shí)常發(fā)生故障，不利于實(shí)現(xiàn)企業(yè)的安全生產(chǎn)。石油化工行業(yè)設(shè)備所接觸的大多是具有腐蝕性、易燃、易爆性的原材料，如果設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)故障問(wèn)題，會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)較大的安全隱患。石油化工企業(yè)的相關(guān)設(shè)備本身具有大型化、復(fù)雜化的特征，設(shè)備的維修及管理與其他行業(yè)相比難度更大。因此，石油化工企業(yè)的設(shè)備維護(hù)管理人員應(yīng)定期對(duì)運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和管理，同時(shí)，對(duì)一些接觸易燃、易爆或時(shí)常在高溫高壓條件下運(yùn)行的特殊設(shè)備，還應(yīng)該采取相應(yīng)的故障處理方案，從多角度、全方位的維護(hù)石油化工設(shè)備的整體質(zhì)量，保障生產(chǎn)效率，進(jìn)一步提升石油化工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

1 石油化工企業(yè)相關(guān)設(shè)備故障問(wèn)題的排查方法

1.1 設(shè)備故障排查以及維修方法的選擇

石油化工企業(yè)選擇適當(dāng)?shù)脑O(shè)備故障維修及排查方式，主要是為了以最小的維修成本和排查成本，及時(shí)、準(zhǔn)確地找到石油化工設(shè)備內(nèi)部存在的故障問(wèn)題，針對(duì)性地制定維修方案，進(jìn)行維修。根據(jù)石油化工設(shè)備的故障問(wèn)題不同，所采用的維修方法也具有較大的差異性，不同的維修管理方案本身也具有優(yōu)缺點(diǎn)。因此，需要結(jié)合設(shè)備運(yùn)行的實(shí)際狀況以及具體的故障問(wèn)題，選擇最為合適的維修管理方法。通常情況下，石油化工企業(yè)在維修過(guò)程中會(huì)同時(shí)采用多種維修方式，發(fā)揮多種維修方式之間優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的作用。目前，在石油化工設(shè)備維修過(guò)程中，常見(jiàn)的維修方法主要包括恢復(fù)性維修法、改進(jìn)性維修法和預(yù)防性維修法三種類(lèi)型。

目前，石油化工企業(yè)的設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中主要面臨的故障問(wèn)題有磨損型的規(guī)律性故障問(wèn)題以及偶發(fā)性的隨機(jī)故障問(wèn)題。磨損型的規(guī)律性故障問(wèn)題通常發(fā)生在設(shè)備運(yùn)行周期較長(zhǎng)的石油化工企業(yè)內(nèi)，但偶發(fā)性的故障問(wèn)題，純屬是受到外界因素或內(nèi)部零部件等相關(guān)因素偶然發(fā)生，與設(shè)備運(yùn)行的周期和時(shí)長(zhǎng)并沒(méi)有直接關(guān)聯(lián)。如果石油化工企業(yè)設(shè)備的故障問(wèn)題呈現(xiàn)出一定的規(guī)律，并且還具備較長(zhǎng)的發(fā)展期，那么，設(shè)備在故障發(fā)展期的過(guò)程中，就會(huì)體現(xiàn)出故障征兆，根據(jù)相關(guān)故障問(wèn)題發(fā)生之前的預(yù)警信息，維修管理人員就可以在定期檢測(cè)中對(duì)設(shè)備運(yùn)行的故障問(wèn)題進(jìn)行預(yù)測(cè)。而針對(duì)一些并沒(méi)有客觀規(guī)律且突發(fā)性的故障問(wèn)題，例如，設(shè)備內(nèi)部常見(jiàn)的電氣零部件或重點(diǎn)零部件在運(yùn)行過(guò)程中突然損壞時(shí)，就可以根據(jù)不同零部件的使用壽命，選擇對(duì)設(shè)備零部件進(jìn)行維修或及時(shí)更換的管理方案。而針對(duì)一些較輕故障問(wèn)題或易于修理的故障問(wèn)題，在維修管理過(guò)程中所需要的周期較短，對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)和運(yùn)行也不會(huì)帶來(lái)較大的影響，維修管理團(tuán)隊(duì)就可以考慮采用恢復(fù)性的維修管理方式，進(jìn)行短暫的修復(fù)，確保設(shè)備在短時(shí)間內(nèi)能夠繼續(xù)投入生產(chǎn)運(yùn)行。而對(duì)于偶然發(fā)生且毫無(wú)發(fā)展規(guī)律的故障問(wèn)題來(lái)說(shuō)，由于維修管理人員無(wú)法提前對(duì)故障問(wèn)題進(jìn)行預(yù)測(cè)和判斷，對(duì)于突發(fā)性的故障問(wèn)題只能根據(jù)故障的實(shí)際狀況選擇恢復(fù)性的維修方式。而對(duì)于石油化工企業(yè)中非必要的設(shè)備，即使停運(yùn)對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)也不會(huì)帶來(lái)較大的影響，可以考慮在故障問(wèn)題發(fā)生之后再進(jìn)行緊急處理。而對(duì)與企業(yè)生產(chǎn)息息相關(guān)的重要設(shè)備，一旦發(fā)生故障問(wèn)題很可能會(huì)給石油化工企業(yè)帶來(lái)不可挽回的經(jīng)濟(jì)損失，在這種情況下就可以考慮啟動(dòng)備用機(jī)器，一旦發(fā)生故障問(wèn)題，立即啟動(dòng)備用機(jī)器，維持生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)[1]。

1.2 設(shè)備故障排查以及維修的特征與目的

石油化工企業(yè)內(nèi)部對(duì)于設(shè)備進(jìn)行維護(hù)管理的最終目的，就是要確保設(shè)備運(yùn)行的可靠性、穩(wěn)定性，有助于企業(yè)穩(wěn)定生產(chǎn)和運(yùn)行。通常情況下，石油化工企業(yè)的故障排查以及維修方案主要包含了預(yù)防性維修、預(yù)測(cè)性維修和主動(dòng)維修三種方式。這三種方式需要化工企業(yè)的維修管理人員定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行故障排查及維修檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中可能存在的故障問(wèn)題，有效提升設(shè)備故障維修管理效率。如果在維修管理工作中采用被動(dòng)式的維修管理方案，就可能會(huì)導(dǎo)致設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)無(wú)規(guī)律或非計(jì)劃性的故障問(wèn)題，但采用預(yù)防性的維修管理方案，就能夠明顯地降低偶然性故障問(wèn)題發(fā)生的可能性。但是采取預(yù)防性維修管理策略的同時(shí)，也應(yīng)該考慮到維修管理的頻率和程度，避免引發(fā)設(shè)備老化問(wèn)題。預(yù)測(cè)性維修管理方案的主要特征是要采取事先維修和排查的策略，進(jìn)一步降低后續(xù)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中非計(jì)劃性故障問(wèn)題發(fā)生的概率，提前對(duì)設(shè)備運(yùn)行的故障問(wèn)題進(jìn)行排查，能減少維修管理次數(shù)，雖然無(wú)法在根源上將設(shè)備運(yùn)行的故障問(wèn)題消除，但卻能夠降低設(shè)備維修和拆卸的頻率，還有利于延長(zhǎng)設(shè)備大修的周期，具有改善設(shè)備運(yùn)行系統(tǒng)功能的優(yōu)勢(shì)[2]。

2 石油化工企業(yè)運(yùn)行設(shè)備的維護(hù)管理創(chuàng)新性方案以及具體應(yīng)用

當(dāng)前，我國(guó)許多石油化工企業(yè)都在持續(xù)不斷地尋找更加科學(xué)合理的設(shè)備維護(hù)管理方法，但無(wú)論采用哪一種設(shè)備維護(hù)管理方式，最重要的是要預(yù)防性地排查化工企業(yè)內(nèi)部設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中可能存在的故障問(wèn)題。基于預(yù)防性排查管理理念，我國(guó)某石油化工企業(yè)根據(jù)不同的故障特征以及故障問(wèn)題，安排了A、B、C 三種維修鏈條和維修方案，實(shí)現(xiàn)了對(duì)石油化工企業(yè)內(nèi)部設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中故障問(wèn)題的進(jìn)一步判斷，并且能夠以設(shè)備發(fā)生的故障為依據(jù)，對(duì)設(shè)備故障情況進(jìn)行規(guī)劃，通過(guò)科學(xué)的診斷與排查，制定出更加合理的故障維修和管理方案[3]。

1）A 方案的維修管理鏈條主要是針對(duì)無(wú)序性的故障問(wèn)題進(jìn)行維修管理。這是一種較為直接的維修管理方案，主要針對(duì)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中不經(jīng)常出現(xiàn)的偶然性故障問(wèn)題，這些故障出現(xiàn)的頻率并沒(méi)有客觀的規(guī)律。因此，維修管理人員并不知道這類(lèi)型故障出現(xiàn)的時(shí)間點(diǎn)以及故障所在的區(qū)域，同一臺(tái)設(shè)備內(nèi)無(wú)序性的故障問(wèn)題重復(fù)發(fā)生的概率是非常小的[4]。

2）B 方案中的維修管理鏈條也被稱(chēng)作有序維修管理鏈條。主要針對(duì)一些有據(jù)可循且經(jīng)常發(fā)生的故障進(jìn)行維修，這類(lèi)型故障問(wèn)題通常在管理人員的預(yù)料范圍之內(nèi)，故障發(fā)生后，維修管理人員可以依據(jù)實(shí)際情況快速作出判斷，并且參考?xì)v史維修管理數(shù)據(jù)，通過(guò)總結(jié)規(guī)律，采取相應(yīng)的維修管理措施。

3）C 方案中的維修管理鏈條也被稱(chēng)作維修管理診斷鏈條，是目前最為高級(jí)的一種維修管理方式。診斷性維修管理方式主要是針對(duì)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的一些疑難雜癥而制定的個(gè)性化維修管理方案，具有較強(qiáng)的故障針對(duì)性，通過(guò)維修管理人員主動(dòng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修和管理，可降低設(shè)備大修的頻率。

2.1 無(wú)序維修管理方案

A 方案中的維修管理鏈條主要是針對(duì)一些無(wú)規(guī)律發(fā)生的故障問(wèn)題。這類(lèi)型故障問(wèn)題主要包括以下兩種類(lèi)型。一是由于設(shè)備出廠制造水平所導(dǎo)致的故障問(wèn)題，例如，設(shè)備內(nèi)部的零部件在制造過(guò)程中就存在一些不易被發(fā)現(xiàn)的缺陷或漏洞，導(dǎo)致設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)故障問(wèn)題。二是由一些偶然因素或無(wú)端因素引發(fā)的故障問(wèn)題[5]。這些因素主要涵蓋了設(shè)備在控制過(guò)程中人為誤動(dòng)引發(fā)的故障問(wèn)題。但是這些故障問(wèn)題的發(fā)生并不能夠被事先排查或知曉，導(dǎo)致這類(lèi)型故障問(wèn)題發(fā)生的主要因素包含周邊工作環(huán)境、設(shè)備內(nèi)部零部件的制造質(zhì)量、工作人員的操作水平以及專(zhuān)業(yè)技術(shù)等等。針對(duì)這類(lèi)型故障問(wèn)題，只有采取積極主動(dòng)的排查管理方案，才能避免偶發(fā)性故障發(fā)生。因此，應(yīng)該對(duì)設(shè)備操作員進(jìn)行常態(tài)化的技能培訓(xùn)，并對(duì)設(shè)備內(nèi)部零部件定期保養(yǎng)，降低無(wú)規(guī)律故障問(wèn)題發(fā)生的可能性[6]。

2.2 有序維修管理方案

B 維修鏈條主要針對(duì)的是一些有規(guī)律可循的故障問(wèn)題。在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些周期性且常見(jiàn)的故障問(wèn)題，例如，設(shè)備內(nèi)部的零部件由于運(yùn)行操作不當(dāng)發(fā)生故障或由于一些易損零部件運(yùn)行故障出現(xiàn)的問(wèn)題。石油化工企業(yè)設(shè)備內(nèi)部的零部件本身就具有不同的使用壽命，通常情況下，在規(guī)定的使用壽命內(nèi)都可以被視為正常的維修范疇[7]。因此，維修管理人員定期更換易損零部件，可有效降低故障發(fā)生的概率。但是，有的企業(yè)將易損零部件的周期性故障問(wèn)題看作是異常的故障問(wèn)題。為了確保維修管理工作有序進(jìn)行，對(duì)易損零部件進(jìn)行了定期替換后，還應(yīng)該通過(guò)進(jìn)一步的檢查，對(duì)設(shè)備進(jìn)行診斷維修。

2.3 診斷維修管理方案

C 鏈條的診斷管理方案主要是針對(duì)一些高級(jí)的異常故障問(wèn)題進(jìn)行維修診斷。診斷故障維修管理主要是將有序維修管理和無(wú)序維修管理中出現(xiàn)的異常故障問(wèn)題作為診斷對(duì)象，診斷的目的在于盡可能地避免故障發(fā)生。對(duì)于偶發(fā)性的設(shè)備故障問(wèn)題，通?？梢詫?duì)設(shè)備采取定期監(jiān)測(cè)、定期保養(yǎng)等方式，將偶發(fā)性的故障發(fā)生頻率控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。而對(duì)一些具有規(guī)律性、重復(fù)性的故障問(wèn)題，則應(yīng)該進(jìn)一步深入判斷故障發(fā)生的原因，才能避免這類(lèi)型故障再次發(fā)生。例如，由于操作人員操作失誤而引發(fā)的設(shè)備故障問(wèn)題，就可以通過(guò)修正操作人員的操作方式進(jìn)行控制。

3 結(jié)語(yǔ)

石油化工企業(yè)設(shè)備的故障診斷以及維修工作應(yīng)該遵循主動(dòng)性、預(yù)先性原則，通過(guò)判斷不同的故障問(wèn)題，采取針對(duì)性的故障維修和管理手段，降低設(shè)備故障發(fā)生的頻率，進(jìn)一步推動(dòng)企業(yè)安全、穩(wěn)定生產(chǎn)。