隋萌

11月1日，《科學導報》記者在山西建龍實業(yè)有限公司技術(shù)中心原料檢驗室看到，該公司新投入使用的鐵合金自動取、制樣系統(tǒng)正在有條不紊地進行工作：倒包、取樣、過篩、稱重、結(jié)果計算、棄料收集。技術(shù)中心取樣監(jiān)督班長趙棟梁介紹道：“我們這套系統(tǒng)，經(jīng)過9個月的平穩(wěn)運行后正式投用，目前在行業(yè)內(nèi)屬先進水平。”

鐵合金自動取、制樣系統(tǒng)，是將合金自動取樣和自動制樣兩個作業(yè)流程進行整合，在篩分準備過程中同時進行鐵合金樣品的縮分、取樣。整個取樣篩分過程，除了行車吊裝鐵合金包裝袋需人工操作外，其余的操作全由系統(tǒng)自動完成。

“之前鐵合金開包及取樣，篩下物稱重，棄料清理，結(jié)果計算全由人工操作，效率低，勞動強度大，人為因素對實驗結(jié)果的影響較大。比如人工取樣時，先用手持式切割機將合金噸袋外包裝縱向割開，然后用鐵鏟往袋中取樣，噸袋底部和粒度小的合金不易取到，直接影響取樣篩分結(jié)果?！闭劶巴度朐撓到y(tǒng)的原因，趙棟梁說，“而且現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境惡劣，篩分裝置沒有除塵系統(tǒng)，設(shè)備運行時粉塵大，嚴重損害員工身體健康。另外，取樣和篩分試驗的操作人員都在行車運行區(qū)域下方工作，存在較大的安全隱患?！?/p>

自動取、制樣系統(tǒng)利用原有取樣機利舊改造而成，首次將自動取樣、篩分與制樣有效整合。該系統(tǒng)的投用，實現(xiàn)了在噸包挑選上，選擇系統(tǒng)隨機挑選噸包號，避免了人為干預噸包挑選的可能；在自動翻包上，選擇翻包而不使用破包，節(jié)約了噸包袋的成本；在自動縮分上，選擇兩道圓盤縮分機能取到各級粒度的樣品，確保試樣的代表性；在自動篩分上，選擇滾筒式三級圓筒篩，最終數(shù)據(jù)自動上傳，最大限度保證了篩分數(shù)據(jù)的真實性；在自動制樣上，選擇在篩分準備過程中取樣，確保樣品的代表性。

據(jù)了解，鐵合金自動制樣系統(tǒng)能夠?qū)Ω咛煎i鐵、低碳錳鐵、硅錳、硅鐵、高碳鉻鐵、鈮鐵、鉬鐵、高硅硅錳、金屬錳等20多種合金自動制樣，集稱重、提升、破碎、縮分、研磨于一體，適用于來樣10～20Kg的樣品自動制樣，主體部分顎式破碎機、自動縮分機、全自動研磨機，杜絕樣品交叉污染。

同時，山西建龍還實現(xiàn)了鐵精粉自動取制樣，該系統(tǒng)從全程無人干預角度出發(fā)，實現(xiàn)了自動布點取樣、組批、混勻縮分、測水、制樣、封裝打碼功能，水分結(jié)果自動上傳內(nèi)部質(zhì)檢系統(tǒng)。通過對近6個月的數(shù)據(jù)進行對比測試，結(jié)果顯示，該系統(tǒng)檢驗的水分結(jié)果與人工測定平均值穩(wěn)定在正負0.2%以內(nèi)，全鐵結(jié)果與人工測定平均值穩(wěn)定在正負0.15%以內(nèi)。

山西建龍檢化驗智能制造項目有效降低了員工的勞動強度，改善了員工的工作環(huán)境，提升了進廠物料風險管控水平，確保了進廠物料安全，同時也為后續(xù)實現(xiàn)進廠全物料檢化驗無人化操作奠定了堅實基礎(chǔ)。