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不丟手帶壓更換三高氣井井口主控閥優(yōu)化技術(shù)

2022-12-10 03:21:44楊輝,李忠良,趙丹
天然氣工業(yè) 2022年11期
關(guān)鍵詞:氣井井口閥門

1.目的

氣井井口裝置閥門在氣井處于高壓高溫高產(chǎn)并且產(chǎn)出流體含CO2、H2S等介質(zhì)的工況下,被腐蝕、沖蝕的風(fēng)險將會加劇,特別是1、2、3號主控閥一旦失效還將危害氣井的本質(zhì)安全。四川盆地川中龍王廟組、龍崗礁灘氣藏在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)井口裝置部分閥門的閥桿螺母存在腐蝕和斷裂的現(xiàn)象,需對井口進行整改以消除安全隱患。不丟手帶壓更換主控閥技術(shù)具有防止壓井液對儲層的傷害、保證氣井的穩(wěn)產(chǎn)、縮短作業(yè)時間、節(jié)約施工費用等優(yōu)點,廣泛應(yīng)用于各大油氣田。但是,不丟手帶壓換閥屬于高風(fēng)險作業(yè),作業(yè)過程中一旦出現(xiàn)安全問題可能會帶來災(zāi)難性后果;尤其是龍王廟、龍崗等氣藏的“三高”氣井,地層壓力大于70 MPa,井口溫度最高近100 ℃,最高日產(chǎn)氣量超百萬立方米,H2S最大含量為30 g/cm3, 對施工工藝、裝置設(shè)備的安全可靠性、作業(yè)風(fēng)險識別和管控措施提出了更高的要求。

2.方法

為了確保三高氣井不丟手帶壓更換主控閥安全順利進行,針對井口閥門隱患特性和整改風(fēng)險,設(shè)計了不丟手帶壓換閥專用裝置(圖1),優(yōu)化調(diào)整了施工工藝及配套措施,開展了風(fēng)險識別并制訂控制措施,以保障施工過程的安全可靠性。具體流程如下:

圖1 不丟手帶壓換閥專用裝置

(1)提高設(shè)備安全可靠性。針對龍王廟氣藏高壓高產(chǎn)含硫氣井的大通徑井口裝置,選擇性能優(yōu)質(zhì)的抗硫合金材料、采用合適的熱處理工藝、選用高精度數(shù)控加工設(shè)備,設(shè)計加工對應(yīng)的帶壓換閥設(shè)備。根據(jù)井工況,對選用的不丟手帶壓換閥工具主要受力部件傳送桿、支撐螺桿、液缸、防噴管進行強度校核,安全系數(shù)均大于2.5,滿足現(xiàn)場應(yīng)用要求。

(2)提高部件密封可靠性。所有密封元件均采用優(yōu)質(zhì)航空密封件,氫化丁腈橡膠材質(zhì)增加了抗硫性能,從而確保了密封件適應(yīng)高壓、高產(chǎn)、含硫氣井的現(xiàn)場工況。

(3)改進工藝及零部件結(jié)構(gòu)。如圖2所示,安裝帶壓換閥設(shè)備時,在1號閥的上端保留4號閥作為控制閥,以防1號閥因自身缺陷導(dǎo)致意外情況的發(fā)生,加強了風(fēng)險管控手段(2、3號閥類似);換1、4號閥時,送進液缸由初期的兩側(cè)各一根,變?yōu)樵趦蓚?cè)各增加了兩根輔助液缸,同時換2、3號閥時,送進液缸的缸徑由145 mm增加到168 mm、活塞桿直徑由39 mm增加至95 mm,增加了零部件的強度和整套設(shè)備的穩(wěn)定性,進一步加強了施工過程的安全可靠性;所有帶壓換閥零部件進行了集成化安裝,提高了設(shè)備的安裝精度,減少了現(xiàn)場安裝時間,提高了施工效率。

圖2 不丟手帶壓更換1號閥

(4)改進配套措施。操作平臺由簡易腳手架改為固定式操作平臺,更加穩(wěn)定;現(xiàn)場施工過程中在井口設(shè)置統(tǒng)一的工具面板,避免工具隨意地擺放;現(xiàn)場管線及電線安裝于統(tǒng)一的管排盒中,提高施工效率的同時更加安全規(guī)范。

(5)逐步確認施工操作。對施工作業(yè)過程中可能出現(xiàn)的T型螺母斷裂、閥門內(nèi)漏、防噴管密封失效、天然氣泄漏等問題開展風(fēng)險識別并制訂相應(yīng)控制措施,形成了不丟手帶壓更換主控閥64步工序逐步確認單,識別出47步工序存在較大風(fēng)險。操作過程必須進行逐步確認,同時針對堵塞器送進等關(guān)鍵步驟,在設(shè)備上設(shè)計了限位裝置,操作者必須操作正確,否則無法進行下步操作,從而確保整個施工過程的安全可靠性,避免了人為操作失誤導(dǎo)致的安全風(fēng)險。

3.作用和效果

通過對不丟手帶壓更換主控閥技術(shù)的不斷優(yōu)化,目前已安全、高效完成了36口三高氣井問題閥門的整改:①最高施工油壓48 MPa、套壓40 MPa,證實了設(shè)備、工藝安全可靠;②解決了龍王廟氣藏WOM井口閥門閥桿螺母腐蝕斷裂可能導(dǎo)致閥門無法開關(guān)的重大安全隱患,確保了氣井的安全生產(chǎn);作業(yè)后對產(chǎn)量無影響,累計恢復(fù)產(chǎn)能1 700×104m3/d;單井施工周期由傳統(tǒng)壓井作業(yè)所需的15天縮短至6天,利于生產(chǎn)組織;③形成了不丟手帶壓換閥逐步確認單,對風(fēng)險進行提示并制訂有效控制措施,提高了施工安全系數(shù),確保施工全過程安全受控。

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