杜 凱

(大慶油田油田事業(yè)部第五工程部，黑龍江 大慶 163000)

0 引言

近些年來，為有效延長大型儲罐使用壽命以及運行性能，行業(yè)內(nèi)部工作人員主動結(jié)合防腐施工工藝及相關(guān)流程內(nèi)容，對大型儲罐防腐施工工藝進行統(tǒng)籌規(guī)劃與合理部署。通過科學(xué)運用防腐施工技術(shù)以及相關(guān)手段，保障大型儲罐防腐施工科學(xué)合理。

1 大型儲罐各部位防腐涂料選擇分析

結(jié)合以往的防腐施工經(jīng)驗來看，因儲罐各部位對于防腐涂料的需求以及工藝要求不同，導(dǎo)致其在防腐涂料的選擇上也存在較大差異。

一般來說，對于儲罐外底板而言，在防腐工藝的選擇上通常會采取涂層配合外加電流陰極保護方式，實現(xiàn)防腐管理過程。其中，因儲罐外底板經(jīng)常接觸外界環(huán)境，因此在涂層的選擇上必須兼具耐水性與耐久性性能。顧慮到性價比以及技術(shù)應(yīng)用，建議在儲罐外底板位置可優(yōu)先運用環(huán)氧類涂料以及聚氨酯涂料進行操作實踐[1]。

對于儲罐外壁而言，因其所面臨的腐蝕環(huán)境多以工業(yè)大氣腐蝕環(huán)境為主。因此在涂層體系及相關(guān)材料的選擇上，必須保證材料具有良好的防銹能力；材料具有良好的附著力以及抗沖擊等機械性能；材料在應(yīng)用方面所呈現(xiàn)出的施工性能良好，可適用于現(xiàn)場施工環(huán)境當(dāng)中。結(jié)合當(dāng)前應(yīng)用情況來看，比較常見的涂層配套有環(huán)氧富鋅底漆等材料。

對于儲罐內(nèi)底板表面及罐內(nèi)壁而言，該位置通常是原油儲罐腐蝕問題相對嚴重的部位之一。在腐蝕介質(zhì)上，主要以原油沉積水為主，在腐蝕特征表現(xiàn)上多以電化學(xué)腐蝕為主。針對于此，在腐蝕材料的選用上，應(yīng)該優(yōu)先以環(huán)氧重防腐蝕涂層為主，并通過配合犧牲陽極陰極保護方法進行防腐操作。而對于罐底板而言，在防腐材料的選用上，可以優(yōu)先利用水性硅酸鋰富鋅涂料。

2 大型儲罐防腐施工工藝及方法內(nèi)容分析

2.1 罐體金屬表面清理

罐體金屬表面清理基本上可以視為大型儲罐防腐施工工藝常用的方法手段，在一定程度上可對涂層表面附著力產(chǎn)生至關(guān)重要的影響。在應(yīng)用實踐過程中，施工人員應(yīng)該對鋼板進行表面預(yù)處理。并在預(yù)處理工作結(jié)束之后，對其進行噴涂底漆以及卷板處理。待罐體施工結(jié)束之后，施工人員應(yīng)該對罐體焊道表面進行適當(dāng)清理，并做好底漆補涂工作。除此之外，施工人員應(yīng)該對整個罐體進行噴涂作業(yè)，尤其要進行中間漆以及面漆等噴涂作業(yè)[2]。

2.2 涂裝施工

涂裝施工基本上可以視為大型儲罐防腐施工工藝的核心內(nèi)容人員可借助高壓無氣噴涂法進行操作施工。在實踐過程中，施工人員應(yīng)該對除銹清理完畢的鋼板進行首次底漆噴涂。并在此基礎(chǔ)上，對鋼板進行圓弧預(yù)制。預(yù)制工作結(jié)束之后，再完成對余下底漆以及中間漆的噴涂處理。最后，經(jīng)過一系列處理之后，施工人員應(yīng)該對整個罐體進行面漆噴涂處理。

2.3 質(zhì)量控制

質(zhì)量控制效果在一定程度上會對防腐工程防腐效果產(chǎn)生至關(guān)重要的影響。為確保防腐質(zhì)量控制工作得以深化加強，建議施工人員應(yīng)該在涂裝階段加強對施工現(xiàn)場質(zhì)量問題的把控管理。一方面，在表面處理過程中，施工人員除了需要嚴格控制其表面清潔度之外，還需要對其表面粗糙度進行嚴格控制；

另一方面，施工人員應(yīng)該對漆膜厚度進行嚴格控制，可利用磁性測厚儀等設(shè)備完成對厚度的檢驗處理。除此之外，因腐蝕往往會優(yōu)先發(fā)生在焊縫以及連接處等位置當(dāng)中，建議在涂裝處理過程中，施工人員應(yīng)該對上述關(guān)鍵位置進行嚴加注意。可以先對這些位置進行刷涂處理，保障整體防腐效果。

3 結(jié)語

總而言之，為確保大型儲罐防腐施工工藝落實效果得以達到預(yù)期，建議現(xiàn)場施工人員應(yīng)該主動結(jié)合大型儲罐防腐施工工藝原則及流程要求，采取合適的防腐材料以及施工工藝進行施工操作，以期可以從根本上延長大型儲罐使用壽命并保障大型儲罐運行效益。