張黎犁

（大慶油田建設集團建材公司防腐管道廠，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

管道在運行過程中，受多方面因素影響，會出現腐蝕的情況，針對于管道內防腐，主要是通過液態(tài)環(huán)氧涂層的方式進行防腐管控，液態(tài)環(huán)氧涂層具有一定的應用效果，工藝應用流程相對來說比較簡單，檢測程序比較完善，但是液態(tài)環(huán)氧對于溫度有著一定要求，只在常溫狀態(tài)固化，所以溫度指標的不穩(wěn)定會使得液態(tài)環(huán)氧固化不完全，粘附力偏低。在鋼管內壁中，環(huán)氧粉末是一種性能良好的防腐材料，而針對于環(huán)氧粉末內涂層成型技術有著一定的局限性，操作流程相對來說較為復雜，限制了環(huán)氧粉末涂層的廣泛應用，所以需要開發(fā)新的鋼管內壁環(huán)氧粉末涂層成型工藝。

1 鋼管內壁熔接環(huán)氧粉末成型工藝

1.1 現有環(huán)氧粉末涂層成型工藝流程

目前使用頻率最高的一種就是環(huán)氧粉末涂層成型工藝就是預熱爐，預熱爐方式需要使用到預熱爐和固化爐，兩者都是屬于大型設備，具有一定的操作流程，在使用這種工藝的時候，需要做好各個設備的調試工作，涉及到了預熱爐、固化爐、內壁除銹裝置、橫移小車等。要想涂層能夠穩(wěn)定成型，需要經過預熱爐進行預熱處理，達到一定溫度指標然后進行粉末噴涂，在高溫下逐漸成型，鋼管的預熱溫度容易受到其他因素影響，而且預熱過程中，設備的體積比較大，占地面積也就比較大，涉及的安裝時間比較久，如果現場施工，很容易出現各種各樣的問題，所以一般都是提前做好準備工作現場直接對接。

1.2 環(huán)氧粉末涂層成型新工藝流程

環(huán)氧粉末涂層成型新工藝與傳統(tǒng)工藝相比要更加簡化[1]，沒有涉及到對預熱爐和固化爐的使用，簡化了很多操作流程，主要采用中頻加熱的方式，在鋼管運行過程中，以螺旋旋轉的方式進行噴涂，使得加熱和粉末噴涂可以保持同一頻率。新工藝具有極大的應用優(yōu)勢，結合了多種工藝技術，比如噴砂和拋丸清理技術，能夠有效將管道內壁中的銹跡清除干凈，滿足粉末噴涂的錨紋深度要求，在管道傳輸中，主要通過螺旋傳輸線推動管道螺旋傳輸，使管道旋轉傳輸與粉末噴槍的噴涂量保持極高的契合度，實現管道均勻化噴涂。這種方式的加熱有著專門電源感應加熱裝置，能夠對溫度指標進行動態(tài)監(jiān)控，有效調控溫度指標，使鋼管在一個較短的時間范圍內加熱到預期的溫度指標。

2 工藝對比分析

在噴涂過程中，主要是通過壓縮空氣的方式，將粉末濃縮化，然后注入到噴槍中，噴槍中具有高壓模塊，在這個模塊連接下，會使得粉末帶靜電，靜電粉末通過噴槍噴射會快速粘附到加熱鋼管表層，基于高溫的作用，粉末在鋼管表面的粘附性極強，會形成固化的防腐層，有效提高鋼制管道的防腐性能。使用靜電噴涂的方式，會使得環(huán)氧粉末更具粘附性，粉末分子活躍性增強，對管道內壁的粘附作用更加明顯，在鋼管管段的位置節(jié)點設置好專門的粉末回收裝置，可以有效規(guī)避粉塵的外溢，不會給環(huán)境造成污染。

粉末涂料的選擇上，鋼制管道噴涂主要采用環(huán)氧粉末，這種環(huán)氧粉末具有一定的固化條件，需要滿足溫度指標，在噴涂環(huán)氧粉末的時候，在高溫作用下，環(huán)氧粉末會熔化形成液態(tài)然后在管道內壁流動，使環(huán)氧粉末覆蓋到整個管道內壁，從而形成一個環(huán)氧防護體系，能夠對鋼管表面的凹陷處和熔斷點進行填平處理，最大程度上保證涂層的平整性，降低孔隙密度。內噴涂的時候，主要使用的是水冷式噴槍，如果內壁管徑比較大，就多準備一些噴槍，確保對大管徑管道噴涂的均勻性，所以對于噴涂的厚度指標在一定程度上是可以動態(tài)調控的。

3 結語

隨著我國科學技術的進步，進一步提高了管道防腐性能指標，鋼管內壁環(huán)氧粉末涂層有著一定的性能優(yōu)勢，能夠有效貼合管道防腐要求，在這幾年發(fā)展中，我國也越來越重視管道防腐問題，而鋼質管道內環(huán)氧粉末噴涂成型工藝的出現很好的彌補了當下防腐工藝的缺陷性，能夠實現涂層快速成型，使得管道結構更加穩(wěn)定化。