劉潔

江蘇省藍天安全科技有限公司 江蘇 南通 226000

引言

在化工生產(chǎn)過程中，化工工藝設計是一項極其重要的環(huán)節(jié)，化工工藝設計質(zhì)量能夠直接影響到化工廠的經(jīng)濟效益和工作人員的生命安全。一些具有腐蝕性、有毒性和易燃易爆的化工產(chǎn)品，在加工過程中，必須要對化工工藝的安全設計進行嚴格要求。

1 化工工藝設計概況

化工工藝設計是化工原材料通過一定的化學反應轉(zhuǎn)變?yōu)榛ぎa(chǎn)品的過程。在對原材料進行處理時，主要包含的內(nèi)容為粉碎和凈化原材料。精制產(chǎn)品指的是經(jīng)過科學提純生產(chǎn)出的化學產(chǎn)品[1]。在工藝設計過程中，對化學工藝有較高的要求，如果設計過程中出現(xiàn)問題，那么就會留下較大的安全隱患。因此，對化工工藝設計中的安全問題進行及時有效的分析是必要的。在進行化工工藝設計工作時，需要對化工工藝標準和化工工藝選擇有明確的認識和掌握，同時靈活性的應用實踐能夠有效提高化工生產(chǎn)的工作效率和工作質(zhì)量。除此之外，相關設計人員需要對原材料的性質(zhì)、質(zhì)量和危險等級等進行精確了解，只有這樣才能夠更好地完成化工工藝安全設計工作。綜合上述分析，化工工藝設計就是一項基礎性的工作，在實際開展時應該遵循著基本的原則和原理落實行動，保證化工工藝設計成果更加顯著，達到最佳的目標。

2 化工工藝安全設計的影響因素

化工工藝安全設計中涉及多種影響因素，如設計周期以及工藝自控程度等，若是未能將相關因素加以判斷，則會影響到安全設計的成效，還會給后續(xù)工作埋下一定的隱患。

2.1 化工工藝安全設計周期較短

所謂化工工藝指的就是各類原材料經(jīng)過相應的化學加工和化學反應最終轉(zhuǎn)化為目標產(chǎn)品的一個過程[2]?；すに囋O計具有一定的復雜性和嚴謹性，需要相關工作人員在工作過程中對每一個流程進行詳細審核和分析?；すに囘€能夠直接影響到整個化工廠的投入成本和生產(chǎn)數(shù)量。因此，化工工藝安全設計需要耗費較長的時間，但是在實際工作過程中，有很多研發(fā)者為了能夠在當前較為激烈的市場競爭當中搶占先機，在化工工藝完成初步設計以后，并沒有進行詳細的檢查和審核，就直接投入使用。在這樣的情況下，工藝安全設計周期無法達到相關要求和標準，導致化工工藝當中有很多存在安全隱患的細節(jié)，在實際生產(chǎn)過程中，會直接暴露出更多的問題，甚至還會危及工作人員的生命安全。安全設計周期影響較大，需要明確周期較短的問題，采取適宜的方式規(guī)避干擾，提高安全設計成效。

2.2 化工工藝生產(chǎn)環(huán)境具有一定的特殊性

化工工藝生產(chǎn)環(huán)境相對特殊，需要了解其影響。在化工生產(chǎn)過程中，有很多化學反應，需要在特定的條件下進行，例如高壓或者高溫等環(huán)境。在化學原料當中，包含酸性原料和堿性原料，這是化工生產(chǎn)本身存在的較高危險，在化工工藝安全設計過程中，需要將這些都納入到考慮范圍內(nèi)[3]。但是在實際的化工生產(chǎn)過程中，存在著諸多不確定的因素，這也給化工工藝安全設計工作帶來了較大的難度，例如化學顏料的反應容器會隨著使用年限的增加，而容易出現(xiàn)較多的故障和問題，相關工作人員在進行反應條件控制和設備管理時，經(jīng)常會出現(xiàn)操作失誤的情況，這都會增加化工生產(chǎn)當中的危險因素，這也會在很大程度上對化工工藝安全生產(chǎn)設計造成一定的影響。

2.3 化工工藝的自控程度普遍較低

當前我國社會經(jīng)濟發(fā)展迅速，在現(xiàn)代工藝生產(chǎn)中不斷增加自動化設備和新型技術，使化工生產(chǎn)的自動化程度有了顯著提高。在一些較為危險的環(huán)境中作業(yè)時，運用機械設備來代替人工，不僅能夠有效提高化工生產(chǎn)的質(zhì)量和效率，還能夠保障工作人員的生命安全。但是從目前實際應用情況來看，自動化技術在化工生產(chǎn)中的應用還存在著一定的局限性[4]。例如，在化工生產(chǎn)過程中，管線管路泄露是一種較為常見的問題，泄露的管線管路可能會揮發(fā)出有毒氣體或易燃易爆物質(zhì)，在對管線進行維修時，可能會直接傷害到技術人員的身體健康，如果化工工藝的自動化程度較高，就可以及時將故障閥門關閉，以此來確保維修環(huán)境的安全性。自控程度對于化工工藝來說影響較大，屬于化工工藝中的重要內(nèi)容，必須要結(jié)合相應的需求提升自控成效，確保化工安全設計穩(wěn)定可靠。

3 化工工藝安全設計中的判斷模式

化學工藝設計質(zhì)量和效果能夠直接影響到整個化工廠的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益，還會影響到工作人員的生命安全，所以在化學工藝設計過程中，設計人員需要嚴格按照相關要求和標準進行工作，這就要求設計人員具有良好的理論功底和豐富的工作經(jīng)驗，設計人員還需要對化工工藝安全設計中可能存在的潛在危險有基本的了解，而且還要在設計中采用有效的預防措施，避免化工工藝生產(chǎn)過程中出現(xiàn)嚴重的故障[5]。從當前情況來看，化工工藝安全設計中的判斷模式主要分為以下兩種：第一，經(jīng)驗判斷模式，指的就是設計人員個人的工作經(jīng)驗，需要工作人員對化工生產(chǎn)過程中的潛在危險進行準確判斷，并且在設計過程中采取科學有效的措施，這種模式判斷周期較短，而且簡單易實施，但是其準確度無法得到有效控制。第二，設備判斷模式，指的就是運用現(xiàn)代化的設備，對化工生產(chǎn)的運行情況進行全程監(jiān)測和檢查，這樣能夠及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中所存在的問題，對問題進行及時處理，可以有效避免問題的擴大。在化工生產(chǎn)工作當中，安全問題具有一定的不可控性和突發(fā)性，如果在問題出現(xiàn)以后再進行處理，不僅會對化工生產(chǎn)效率和質(zhì)量造成嚴重影響，還會影響到相關工作人員的健康和安全。因此要對化工工藝安全設計進行嚴格要求，提高對危險的防控能力和判斷能力，只有這樣才能夠盡可能避免化工生產(chǎn)過程中的問題和事故，這也是化工工藝安全設計的最主要目的。

4 提高化工工藝安全設計的可行性策略

近些年，化工企業(yè)的發(fā)展讓國家經(jīng)濟受到一定影響，相關單位也尋找到更多的發(fā)展契機，主張通過適宜的方式提高實效，在落實工藝安全設計的過程中探索出新的路徑?；すに嚢踩O計的可行性值得分析，需要根據(jù)相關的需求優(yōu)化工藝技術，以此提高化工工藝安全設計水平。

4.1 合理進行路徑設計，保證工藝設計安全

在化工生產(chǎn)過程中，使原材料達到目標產(chǎn)品，中間可能包含多種路徑，而每條路徑所采用的反應條件和催化劑等都存在較大的差異。部分化工廠在選擇工藝路徑時，會更加注重自身的經(jīng)濟效益和利益，導致后期生產(chǎn)過程中會投入大量的腐蝕性物質(zhì)和有毒性物質(zhì)，這不僅會對周圍環(huán)境造成嚴重污染，也會給工作人員的身體健康帶來較大影響[6]。所以，化工工藝安全設計人員需要嚴格遵循經(jīng)濟、節(jié)能和環(huán)保的設計原則。既要確?；すに嚿a(chǎn)方案能夠給化工企業(yè)帶來較多的經(jīng)濟效益，同時也要減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)的危險性，確保安全作業(yè)。除此之外，在化工工藝設計完成以后，相關人員還需要對設計方案進行嚴格的檢查和審核，這樣能夠及時發(fā)現(xiàn)這一設計路徑當中可能存在的問題，只有通過不斷的實踐和完善，才能夠最終投入到生產(chǎn)當中。

4.2 提高化工工藝材料的安全性

化工材料就是最為基礎的元素，因此需要在安全設計中重視化工工藝材料的安全性，通過適宜的方式優(yōu)化使用成果，保證更好地提升化工工藝材料應用價值。在化工工藝的安全設計過程中，對物料進行安全合理的控制也是一項重要的內(nèi)容，在化工生產(chǎn)過程中，物料不僅較多，而且具有較強的危險性，在一些特殊情況下，還會對物料的質(zhì)量有一定的要求[7]。因此，在化工工藝安全設計過程中，想要對物料進行合理管控，需要做到以下幾方面：第一，首先需要將工藝根據(jù)其自身的特點劃分為多個安全等級，同時要做好相關的檢測和管理工作，例如，固體物料在保存過程中，需要確保環(huán)境的干燥性，液體物料則需要溫度低且遮光。第二，需要根據(jù)物料種類進行合理存放，為了能夠有效避免各類物料之間相互接觸發(fā)生化學反應，或者為了避免產(chǎn)生有毒物質(zhì)和具有腐蝕性的物質(zhì)。如果化工物料為可燃性氣體，那么相關工作人員需要對儲存氣體的設備進行嚴格的封閉性檢查。在進行置換作業(yè)時，為了避免雜質(zhì)進入到氣體當中，需要采用惰性氣體進行吹掃，確保雜質(zhì)氣體完全排空。工作人員在工作過程中需要嚴格按照相關標準來佩戴防護器具。在高粉塵的環(huán)境中作業(yè)時，工作人員必須要佩戴好防塵口罩，如果在有毒氣體環(huán)境中作業(yè)時，工作人員必須要穿好防毒面具和呼吸器等設備。除了做好防護工作，工作人員在作業(yè)前也需要先消除靜電和爆炸等一系列危險因素。運用外殼保護性接地的方法對電氣線路儀器等開展防靜電和防雷工作，還要對生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)部各種金屬部件做好防靜電接地工作。如果是廠房建筑材料，也應該滿足我國建筑防火要求中的各項阻燃要求。除此之外，化工廠還需要制定科學合理的安全疏散策略，并定期帶領工作人員進行演習。在具有腐蝕性和有毒性的環(huán)境中作業(yè)時，應該先準備好化學防護設備、應急急救設備、應急急救藥物以及洗凈沖淋裝置等，避免由于物料泄漏而發(fā)生危險。

4.3 化工工藝設計中反應設備的控制對策

在化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，應該加強對化工反應的重視，化工反應能夠直接影響到化工工藝設計的安全問題，在實際生產(chǎn)過程中主要是通過各種化學反應來獲得目標產(chǎn)物，整個過程在實際操作過程中存在著諸多的問題，因此，在進行化工工藝設計時應該采取科學有效的技術手段，并且還要進行詳細的檢測和分析，這樣能夠有效降低事故發(fā)生的概率[8]。在不同的化工工藝設計之間存在較多的化學反應，這對于相關的管理部門和檢測部門來說是一項重要的挑戰(zhàn)。而且在化工反應過程中也存在著反應失控危機。所以合理控制相關反應物的整體反應速度和熱效應是十分必要的。在開展相應的工作時，應該結(jié)合反應設備的實際情況加以分析，運用科學化的手段進行控制，確保化工工藝設計成果更加顯著，達到理想的標準，也讓反應設備的功能更加突出。

4.4 加強化學反應安全防護措施

通常情況下，化學材料具有易燃、易爆和易腐蝕等諸多因素。因此，在化學工藝設計過程中，需要更多地參考一些危險系數(shù)較高的因素，用這些作為安全設計的參考和標準，以盡可能避免安全事故的發(fā)生，這樣能夠更好地保障工作人員的生命安全，同時也能夠提高化工生產(chǎn)的質(zhì)量和效率[9]。同時化工廠必須要制定科學合理的防護措施，例如，滅火器和安全防火門等，同時相關工作人員還要定期對安全裝置進行維護和檢查，避免由于安全設備的長期不使用而出現(xiàn)的安全問題。除此之外，不僅要提高對化工工藝設計的要求，同時還需要提高相關工作人員的安全意識，化工廠需要定期組織工作人員進行安全逃生知識培訓，這樣在事故發(fā)生時能夠提高工作人員的逃生概率。只有采取適宜的防護措施，才能將安全目標順利實現(xiàn)，也讓化工反應穩(wěn)步呈現(xiàn)，體現(xiàn)出真實的生產(chǎn)狀態(tài)。

5 結(jié)束語

總體而言，在化工生產(chǎn)中化工工藝設計是一項極其重要的內(nèi)容，而且對化工生產(chǎn)的安全性有著重要影響。相關工作人員在進行化工工藝設計時不僅需要根據(jù)自身的工作經(jīng)驗和專業(yè)知識來不斷提高化工工藝的安全性，還需要盡可能提高化工廠的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。在化工工藝設計完成之后，相關部門需要對其進行嚴格的審核和復檢，觀察設計的可行性，以確?；すに嚨陌踩?，保證工作人員的生命安全。