金秋峰

江蘇藍天安全科技有限公司 江蘇 南通 226000

引言

這些年來，隨著我國科技水平的不斷發(fā)展，化工行業(yè)所使用的各項機械設備處于不斷的更新階段。相關的生產(chǎn)工藝也在不斷地完善創(chuàng)新，使得現(xiàn)有的化工生產(chǎn)所需的機械設備數(shù)量不斷增加。雖然生產(chǎn)效率大大提升，但隨之而來的安全問題也更值得重視。在社會生活中，化工安全事故頻發(fā)，嚴重威脅到了人們的生命安全，影響了化工行業(yè)的健康發(fā)展。因此化工行業(yè)應當注重機械設備的監(jiān)管工作，加強質(zhì)檢和日常的檢修維護，能夠及時發(fā)現(xiàn)機械設備中存在的安全隱患和故障問題，有效解決問題，預防安全事故的發(fā)生。

1 化工機械設備常見的故障

化工機械設備的運行階段，受到多種因素的影響極易出現(xiàn)各種故障，在相關故障問題發(fā)生時，還需結(jié)合基本成因加以判斷，以此保證采取的應對方案科學且合理。

1.1 疲勞裂紋

疲勞裂紋指的是化工機械設備，在運行了一段時間后，一些機械部件由于長時間的疲勞使用出現(xiàn)了裂紋。這一故障問題最初是以裂紋的形態(tài)出現(xiàn)在金屬的表面，隨著機械設備的運行會不斷發(fā)展，最終損壞整個零部件，影響到安全生產(chǎn)。應該正視疲勞裂紋產(chǎn)生的原理，結(jié)合化工機械設備的使用狀態(tài)進行分析，保證將相關的情況控制起來，及時解決實際問題，促使化工機械設備運行得當。

1.2 結(jié)垢現(xiàn)象

在化工生產(chǎn)過程中，一些水循環(huán)設備和換熱設備由于水質(zhì)的問題出現(xiàn)了結(jié)垢現(xiàn)象，增加了設備的能耗，導致性能非常差，會影響到整個生產(chǎn)的質(zhì)量問題。如果不及時解決，會增加更多的安全隱患，導致設備出現(xiàn)腐蝕甚至報廢的情況，不僅浪費了企業(yè)的生產(chǎn)成本，還會導致各種安全事故的發(fā)生[1]。這種問題的存在影響較大，若是未能及時采取應對方案將其處理，則會影響到后續(xù)的使用，還會產(chǎn)生更為嚴重的后果，引發(fā)難以控制的風險。

1.3 腐蝕性故障

腐蝕性故障比較常見，化工機器設備在運行的過程中，由于保養(yǎng)不恰當，再加上環(huán)境影響，導致零件和設備表面出現(xiàn)的腐蝕情況，影響了設備性能的充分發(fā)揮，帶來了一定的安全隱患。腐蝕性故障會影響到機械設備后續(xù)的使用，所以需要通過一系列防腐措施進行防范，確保化工機械設備穩(wěn)定運行，控制在穩(wěn)定的運行狀態(tài)。

2 化工機械安全事故原因分析

化工機械設備使用中也易出現(xiàn)安全事故，引發(fā)安全事故的原因較多，如設備自身存在隱患、人為因素影響等，均能降低化工機械設備的使用效率，也會威脅到人身安全，對化工企業(yè)的長遠發(fā)展非常不利。

2.1 設備本身的隱患

化工機械設備出現(xiàn)安全事故，主要原因在于設備本身存在一定的安全隱患。在生產(chǎn)階段，設備可能并沒有嚴格按照生產(chǎn)制造的要求，各項數(shù)據(jù)不精確，存在較大的誤差，這就影響了設備的生產(chǎn)質(zhì)量。設備的各項性能無法達到要求，將其應用于生產(chǎn)工作中，增加了事故發(fā)生風險概率。

采購人員在采購相關的機械設備時，并未充分對比分析各種設備的性能價格，過于注重低價格的機械設備，而忽略了整體的性價比，這就導致一些質(zhì)量不達標的設備投入到化工生產(chǎn)中。

在機械設備入場安裝投入使用的過程中，缺乏有效的調(diào)試工作。質(zhì)檢不合格便直接投入使用，影響到了后續(xù)的生產(chǎn)。一些設備的安裝也并不夠嚴謹，存在較大誤差，導致設備投入后并不能立刻進行高效生產(chǎn)。需要不斷進行調(diào)試，調(diào)試時間增加，會帶來更多的生產(chǎn)成本，影響化工企業(yè)的生產(chǎn)效益。

在運行階段，一些正常的機械設備投入使用后，運行逐漸穩(wěn)定，經(jīng)過一段時間的生產(chǎn)，設備里的各種零件受到了磨損，精細程度降低，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品也會受到影響。一些檢修工作如果忽略這些問題或者沒有及時更換，則會影響到整體的生產(chǎn)質(zhì)量。當后續(xù)使用的磨損越來越大時，會造成難以估計的后果。在設備后期，此時的設備已經(jīng)經(jīng)過長期運行，面臨淘汰報廢。大部分的設備已經(jīng)無法充分發(fā)揮各項性能，存在各種安全隱患，故障頻發(fā)。但是一些生產(chǎn)企業(yè)為了降低成本節(jié)約資金，并沒有及時更換這些老舊的設備，導致這些設備無法適應新的生產(chǎn)工藝，增加了事故發(fā)生的概率[2]。

2.2 人為影響因素

分析一些化工機械安全事故，可以發(fā)現(xiàn)設備的本身并沒有問題，但是由于工作人員的操作不當導致了安全事故的發(fā)生。在車間生產(chǎn)的員工綜合素質(zhì)參差不齊，只進行了簡單的崗前培訓就上崗就業(yè)，他們?nèi)狈ο鄳膶I(yè)知識和操作技術(shù)。在工作中重復各種機械化的操作，并沒有充分理解這些操作的具體含義，也并未認識到在操作過程中存在的一些安全隱患。因此導致各種失誤頻發(fā)，影響到了后續(xù)的生產(chǎn)。當發(fā)生一些安全事故后，這些工作人員缺乏足夠的經(jīng)驗，難以沉著冷靜地應對事故，控制事故蔓延，從而導致事故的危害不斷擴大造成嚴重的損失。

2.3 設備管理問題

在管理工作中，由于管理機制不完善，安全管理落實不足，人們的安全意識淡薄等，導致管理效果并不理想，也帶來了諸多安全隱患。首先化工企業(yè)領導對安全生產(chǎn)并不夠重視，過于追求眼前的經(jīng)濟效益，忽略了長期的規(guī)劃。所制定的安全管理制度并不完善，缺乏責任制的引進。并沒有將責任制細化到具體的人身上，這就導致一些工作人員的態(tài)度比較散漫，在工作中并沒有嚴格約束自己的各項操作導致失誤發(fā)生，帶來一定的安全事故。其次安全生產(chǎn)標準制度不完善，存在一些漏洞。例如，并未嚴格約束一些工作人員的行為，也并未開展安全教育工作，導致他們?nèi)狈ψ銐虻恼J知專業(yè)，知識不足難以及時發(fā)現(xiàn)在生產(chǎn)過程中的一些隱患，忽略了機械設備的異常情況[3]。

2.4 化工作業(yè)環(huán)境不安全

化工企業(yè)所涉及的各項原材料都具有較大的危險性，因此對于材料的儲存和生產(chǎn)環(huán)境都提出了較高的要求。各項設備也專門針對原材料進行了性能的優(yōu)化，避免生產(chǎn)過程中出現(xiàn)各種安全事故。但是一些企業(yè)為了節(jié)約成本，在有限的空間內(nèi)隨便堆放材料設備，導致環(huán)境中存在諸多安全隱患，一旦出現(xiàn)事故，并會造成更為嚴重的影響破壞。在生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境中，由于監(jiān)管力度不足，可能存在一些不利的環(huán)境因素，進而導致事故的發(fā)生。

3 化工機械安全事故的有效預防措施

3.1 加強對化工機械設備的質(zhì)檢和檢修

為有效控制機械設備本身所導致的安全事故，就需要化工企業(yè)加強對機械設備的質(zhì)檢和檢修工作。選擇高質(zhì)量設備投入生產(chǎn)，做好生產(chǎn)過程中的檢查養(yǎng)護，盡可能減少安全隱患，保障設備性能的充分發(fā)揮。首先在質(zhì)檢方面，需要加強對采購設備的質(zhì)檢工作，采取抽樣檢查的方法，在不同的批次中抽取多個樣品，檢驗它們的性能，進行各種調(diào)試和試驗工作，將不同批次同一種設備的結(jié)果進行對比分析，了解它們性能運行的具體情況，確定各個批次產(chǎn)品性能的優(yōu)良情況[4]。

其次，做好安裝工作的質(zhì)量控制。要嚴格約束安裝人員的各類行為，要求他們根據(jù)設備安裝的規(guī)定進行操作。減少安裝的誤差，在經(jīng)過簡單的調(diào)試工作后，確保性能能夠充分發(fā)揮，正式進入生產(chǎn)工作，提高生產(chǎn)效率。

第三，在檢修工作中，要根據(jù)設備的運行狀態(tài)確定檢修的頻率，注重一些先進技術(shù)引進，提高檢修的效率。根據(jù)化工生產(chǎn)不同的設備，選擇恰當?shù)臋z修工藝。當然隨著化工生產(chǎn)設備的不斷優(yōu)化，其自動化和智能化水平不斷提升。企業(yè)可以借助自動化系統(tǒng)自動檢修設備運行的狀況，實時采集各項數(shù)據(jù)信息，經(jīng)過對比分析發(fā)現(xiàn)異常情況，然后自動掃描確定出現(xiàn)異常情況的位置，由檢修人員在現(xiàn)場進行判斷確定異常數(shù)據(jù)的具體情況，然后出具解決方案，解除安全隱患，保障運行的穩(wěn)定性[5]。

化工設備運行一段時間后零件磨損嚴重一些，企業(yè)為了保障經(jīng)濟效益，節(jié)約成本，并不會過多地更換其中的精細零件。這一行為嚴重影響到了生產(chǎn)的質(zhì)量和效率。因此需要化工企業(yè)領導逐漸改變這種傳統(tǒng)想法，重視安全生產(chǎn)。加大對設備檢修的成本投入，提高零件更換的頻率，做好設備的改造工作。優(yōu)化設備改造，充分利用現(xiàn)有價值也能減少其中的一些安全隱患。通過上述各種有效措施的落實，能夠更加有效地保障設備運行的穩(wěn)定性，避免設備本身隱患對化工生產(chǎn)的影響。

3.2 開展人員培訓和監(jiān)督工作

為了有效控制工作人員操作失誤所帶來的影響，化工企業(yè)需要健全培訓體系，做好各個部門人員的培訓工作。首先針對員工的培訓工作，要充分結(jié)合化工生產(chǎn)的各項內(nèi)容特點以及安全生產(chǎn)的制度要求?；どa(chǎn)本身具有較大的危害和安全隱患，所使用的原材料易燃易爆，因此在培訓過程中，要注重強調(diào)原材料和生產(chǎn)工藝的危險性，提高生產(chǎn)人員的重視程度。然后開展各方面的培訓工作，要求他們了解工作，認識到生產(chǎn)中的一系列安全隱患，逐步提高化工人員的工作素質(zhì)，減少人為失誤的影響。其次，要根據(jù)以往發(fā)生的安全事故制定應急預案體系，加強對化工人員安全事故處理的培訓工作，定期開展事故演練，增加他們的經(jīng)驗，提高他們解決隱患事故的能力[6]。

3.3 強化設備監(jiān)管

3.3.1 完善管理制度。強化對設備的監(jiān)管工作，首先需要制定一個完善的管理制度。以國家的相關的法律法規(guī)和安全生產(chǎn)的要求來完善設備管理制度和安全生產(chǎn)的管理制度，強化日常的監(jiān)管工作，細化各部門的工作職責，從而端正他們的工作態(tài)度，能夠在制度的約束下進行規(guī)范生產(chǎn)操作。當出現(xiàn)問題后，根據(jù)責任制及時追責，嚴格懲處責任人員，提高其他工作人員的重視程度，形成一定的警示作用，能夠自覺地規(guī)范行為[7]。相關制度具有一定的保障效力，因此應該通過科學化的方式進行優(yōu)化，促使制度體系更加完善，展示出一定的保障價值，由此更好地提高作用實效，滿足各項工作的需求。

3.3.2 創(chuàng)新管理模式。可借助信息技術(shù)創(chuàng)新項目的管理模式，構(gòu)建一個監(jiān)管系統(tǒng)，加強對各操作的監(jiān)管工作。能夠?qū)崟r采集各項數(shù)據(jù)信息，了解各車間的生產(chǎn)情況。借助于信息系統(tǒng)，能夠自動檢索其中的問題。管理更加自動化、高效化，及時發(fā)現(xiàn)各種安全隱患，有效控制，提高管理質(zhì)量保障生產(chǎn)的安全性。

3.4 優(yōu)化化工生產(chǎn)環(huán)境

化工生產(chǎn)作業(yè)對其環(huán)境提出了較高的要求，在日常管理工作中還需要強化對生產(chǎn)環(huán)境的監(jiān)管，做好巡視檢查工作，了解化工生產(chǎn)環(huán)境中的一系列隱患，及時排查這些隱患，優(yōu)化環(huán)境，保障生產(chǎn)安全性。尤其是對材料設備堆放的環(huán)境進行定期的檢查，確保環(huán)境合理性，也能有效控制安全事故的發(fā)生[8]。

4 結(jié)束語

綜上所述，在化工生產(chǎn)過程中，設備本身質(zhì)量、人員失誤操作、生產(chǎn)監(jiān)管不足、化工環(huán)境隱患等都有可能造成安全事故。為此，化工企業(yè)需要提高重視程度，加強安全生產(chǎn)的建設，完善各項規(guī)章制度，做好對人員的培訓工作，要求他們嚴格遵守各項制度，規(guī)范自己的行為，注重安全生產(chǎn)。強化監(jiān)管，做好對日常生產(chǎn)的巡視監(jiān)管工作，定期檢查維修設備，更換各種零件，確保設備性能運行的穩(wěn)定性。此外，還需要注重環(huán)境的優(yōu)化，排查安全隱患。通過各項措施的有效落實，提高化工生產(chǎn)的安全性和穩(wěn)定性，保障化工企業(yè)的經(jīng)濟效益。