兩種不同原料、不同號數(shù)的紗按照一定比例組合排列，可使布面呈現(xiàn)較明顯的泡泡效果及條格效應(yīng)。本研究以某平紋品種為例介紹生產(chǎn)要點，其經(jīng)紗緯紗均為C 14.5 tex 紗和R 13 tex噴氣渦流紗兩種，經(jīng)密268 根/10 cm，緯密236 根/10 cm，幅寬167 cm。

C 14.5 tex 紗條干CV1 3.5%，棉結(jié)390個/km，細(xì)節(jié)18個/km，粗節(jié)320 個/km。R 13 tex 噴 氣 渦流紗條干CV10.5%，棉結(jié)50 個/km，細(xì)節(jié)15 個/km，粗 節(jié)20 個/km?？梢钥闯?，噴 氣 渦流紗指標(biāo)明顯好于環(huán)錠紡棉紗指標(biāo)。

采用TW-1000 型整經(jīng)機。C 14.5 tex 紗整經(jīng)頭份720 根×2，整經(jīng)速度750 m/min，張力桿距離8 mm。R 13 tex 噴 氣 渦流紗整經(jīng)頭份771 根×4，整經(jīng)速度700 m/min，張力桿距離6 mm。整經(jīng)時保證整經(jīng)機及其周圍環(huán)境清潔，注意筒紗區(qū)域放置和隔離防護，避免粘膠紗中附入純棉飛花造成染色后的淺色色結(jié)。整經(jīng)車間溫度26 ℃，生產(chǎn)棉紗時相對濕度控制在65%～68%，生產(chǎn)粘膠紗時相對濕度控制在48%～52%。

采用HS-40 型漿紗機。針對兩種紗的特性，制定各自漿紗工藝。C 14.5 tex 紗漿料配方：75 kg 磷酸酯淀粉，15 kg 高性能淀粉，2 kgPVA1799，調(diào)漿體積800 L，含固量10.12%，漿紗速度65 m/min～70 m/min，上漿率10.5%，漿紗回潮率8.5%。R 13 tex 噴氣渦流紗漿料配方：37.5 kg 磷酸酯淀粉，8 kg 高性能淀粉，3 kg聚丙烯酸酯，調(diào)漿體積820 L，含固量5%，漿紗 速 度65 m/min～70 m/min，上漿率5.2%，漿紗回潮率9%。兩種紗性能差異較大，兩者顏色差異小，容易出現(xiàn)穿錯等問題，為此一個漿槽內(nèi)加入食品色，使兩種紗線便于區(qū)分，并以漿紗長度或調(diào)漿桶數(shù)（2 kg/桶）為單位固定投入食品色，確保顏色的深度。漿紗落軸時，兩層中間穿中分絞線區(qū)分；對經(jīng)軸架進行改造，加裝導(dǎo)輥一根，使上層與下層紗加大距離，防止因兩層紗距離過近斷經(jīng)后帶入混層；經(jīng)軸架頂部加裝導(dǎo)輥一根，一種紗線從上層軸架走，一種紗線走下層軸架；漿紗吊軸時，根據(jù)要求放置，不允許混吊、錯吊；穿筘上軸時，通過漿紗中分絞線，使兩種紗分開，便于穿筘區(qū)分，預(yù)防穿錯；開車過程中加強巡回，重點檢查分層處有無錯層現(xiàn)象。

采用G177 型穿筘機，穿筘上軸時通過漿紗分絞線在兩紗層中間穿一根絞棒；以C 14.5 tex紗∶R 13 tex 噴 氣 渦流紗=36∶74 順序穿停經(jīng)片、綜絲和鋼筘，且在整幅的1/3 處和2/3 處各留兩根C 14.5 tex 紗和R 13 tex 噴 氣 渦流紗，以便于織造過程中借頭，保留里層分絞線。卸軸時兩人配合，輕拿輕放，防止紗線斷頭。

采用JAT710-190 型噴氣織機，開口時間290°，引緯時間95°，上機張力1 400 N，臺時斷經(jīng)0.25 根，臺時斷緯1.12 根，織機速度800 r/min，采用“小開口，中張力，早開口，晚引緯”的工藝原則；緯紗采用兩種筒子固定位置，在緯紗儲紗架上張貼明顯的紗線標(biāo)記，嚴(yán)禁隨意調(diào)換。設(shè)定好主噴嘴的引緯順序和比例，主噴嘴1 與主噴嘴2 按36∶74 的順序引緯，即連續(xù)引入36 根C 14.5 tex紗后再連續(xù)引入74 根R 13 tex 噴氣渦流紗，主噴嘴緯紗循環(huán)與經(jīng)紗循環(huán)一致。

采用上述工藝后，織機效率達(dá)95%，入庫合格率達(dá)到99.4%以上，滿足了用戶需求。