盧永杰 山西六建集團(tuán)有限公司直管十二分公司

1 前言

木、竹模板在建筑工程中得到了廣泛應(yīng)用，但其具有周轉(zhuǎn)效率低、污染性強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)效益欠佳等局限性，在節(jié)能環(huán)保、經(jīng)濟(jì)高效的建筑發(fā)展趨勢(shì)下，其缺乏足夠的可行性。隨著工藝的升級(jí)，全塑模架加固體系逐步得到工程人員的青睞，其在施工便捷性、節(jié)能環(huán)保性、經(jīng)濟(jì)高效性等方面均有更加突出的優(yōu)勢(shì)，對(duì)于建筑工程乃至建筑行業(yè)的發(fā)展大有裨益。

2 塑料模板概述及應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

2.1 塑料模板概述

塑料模板是一種有別于竹木膠合模板、木模板等傳統(tǒng)材料的新型模板形式，在節(jié)能環(huán)保的建筑工程發(fā)展趨勢(shì)下，塑料模板因具有周轉(zhuǎn)效率高、利用價(jià)值豐富等優(yōu)勢(shì)而取得廣泛的應(yīng)用。

塑料模板制造方面，通常以聚丙烯為原材料，按比例摻入適量的納米材料、玻璃纖維板材等，基于特定的工藝生產(chǎn)而成。材料組分及比例方面，通常無(wú)機(jī)材料占40%、有機(jī)材料占60%。塑料模板生產(chǎn)階段，通過(guò)造粒機(jī)的應(yīng)用，加工成強(qiáng)度較高的材料，樹(shù)脂內(nèi)均勻分布適量的顆粒，進(jìn)而用拉片機(jī)加工，形成合適厚度的薄板，集中鋪在玻璃纖維表面，最后做層壓處理。基于該工藝制作的塑料模板具有突出的力學(xué)性能優(yōu)勢(shì)，可有效滿足建筑工程的施工要求。

2.2 塑料模板的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

（1）輕質(zhì)高效。塑料模板具有輕質(zhì)化的特點(diǎn)，人工架設(shè)時(shí)省時(shí)省力，可減輕員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，模板搭設(shè)的難度也隨之降低，對(duì)于施工人員而言較為友好。

（2）質(zhì)量可靠。塑料模板可應(yīng)用于多種類型的建筑工程場(chǎng)景中，由于性質(zhì)的穩(wěn)定性，在使用期間鮮有脹模、爆模問(wèn)題。拆模后，混凝土表面平整、光潔，可以滿足建筑工程對(duì)混凝土施工質(zhì)量的要求。工廠生產(chǎn)精度較高，拼裝后板間銜接穩(wěn)定性較好，可降低因板縫過(guò)寬而導(dǎo)致漏漿的概率，隨之避免蜂窩、麻面等混凝土質(zhì)量缺陷。

（3）經(jīng)濟(jì)效益好。塑料模板的施工便捷，施工周期相對(duì)較短，能夠以相對(duì)較高的效率完成施工作業(yè)；同時(shí)，模板具有重復(fù)利用的價(jià)值，得益于此特點(diǎn)，其平均使用成本較低；相比于全鋼模板，塑料模板的輕質(zhì)化特征突出，更便于裝配和周轉(zhuǎn)。

這些特點(diǎn)，均有助于降低建筑工程施工成本，彰顯出經(jīng)濟(jì)效益優(yōu)勢(shì)。

3 塑料模板的制作與施工方法

3.1 塑料模板的制作。

以3D 配模軟件為平臺(tái)，項(xiàng)目公司與專業(yè)軟件公司協(xié)同開(kāi)展設(shè)計(jì)工作，借助軟件一鍵配模，自動(dòng)核算物料，生成的配模施工圖紙具有信息全面、直觀易懂的特點(diǎn)。

現(xiàn)階段，塑料模板的生產(chǎn)主要采用的是注塑、擠出兩種工藝，各自均有獨(dú)特的應(yīng)用特點(diǎn)。相比于注塑工藝，基礎(chǔ)工藝的前期成本較少，因此從經(jīng)濟(jì)效益的角度來(lái)看，該項(xiàng)工藝更具可行性。

但從物理性能的角度來(lái)看，基于擠出工藝生產(chǎn)的塑料模板物理性能不是很好，并且此局限性在大體積混凝土澆筑中體現(xiàn)得更為明顯，拆模時(shí)由于擾動(dòng)作用而產(chǎn)生損耗，一方面影響混凝土的成型質(zhì)量，另一方面降低模板的周轉(zhuǎn)率。

當(dāng)然，由于塑料模板的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)逐步顯現(xiàn)，其在建筑工程中的應(yīng)用頻率隨之提高，相關(guān)生產(chǎn)廠家也在積極推進(jìn)技術(shù)探索進(jìn)程，以期同時(shí)滿足質(zhì)量、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)高效多重要求。

3.2 塑料模板的施工。

常見(jiàn)方法有如下幾種。

（1）模板拼接。操作便捷，可快速完成模板施工作業(yè)。相鄰模板拼縫錯(cuò)臺(tái)量不宜超過(guò)2mm，待模板連接工作落實(shí)到位后，全面檢查平整度，若存在錯(cuò)縫問(wèn)題，則以墊木方敲擊的方法加以處理，使其具有平整性。

（2）模板安裝。類似于其他的模板安裝流程，總體思路基本一致。在實(shí)際工作中，應(yīng)綜合考慮底板、側(cè)墻的設(shè)計(jì)高度，根據(jù)此類數(shù)據(jù)合理組合模板，并用螺栓做緊固處理，確保經(jīng)過(guò)施工后的模板有足夠的剛度。而后，詳細(xì)測(cè)量構(gòu)件邊線，彈出模板的調(diào)整邊線和控制線，對(duì)線差不可大于±3mm，否則用撬棍做輕微的調(diào)整。待模板安裝后，全方位檢查尺寸、水平度、標(biāo)高等參數(shù)，若有異常則及時(shí)處理，確認(rèn)無(wú)誤后予以加固，以便澆筑混凝土。

（3）模板加固。根據(jù)混凝土澆筑方案做受力分析，確定最為合適的塑料模板與拉桿的間距，并于合適位置預(yù)留拉桿孔，保證尺寸的合理性，以免因尺寸不合理而在混凝土澆筑期間出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。模板得到加固處理后，仔細(xì)清洗表面，經(jīng)此處理后，其具有光潔度較高的特點(diǎn)，若依據(jù)規(guī)范合理澆筑混凝土，成型后可達(dá)到清水效果，混凝土的表觀質(zhì)量良好，表面呈光澤狀態(tài)。但需注意的是，應(yīng)避免塑料模板受熱，否則可能會(huì)由于受熱而變形，例如在模板周邊做切割、焊接處理時(shí)，有必要采取隔離防護(hù)措施。

（4）模板拆模。經(jīng)過(guò)混凝土澆筑后，待實(shí)測(cè)強(qiáng)度達(dá)到要求方可拆除模板，時(shí)間通常安排在成型后的24h～48h。拆除后的模板分類堆放到位，控制堆放數(shù)量，不可大件積壓；擺放塑料模板的位置應(yīng)具有合理性，例如避開(kāi)大型機(jī)械、危險(xiǎn)地質(zhì)環(huán)境。待塑料模板拆除后，若模板邊緣存在混凝土，則用小片鏟刀將其清理干凈，以免影響混凝土成型的光潔度。

4 塑料模板在建筑工程中的應(yīng)用實(shí)例

4.1 工程概況

某建筑面積：21 萬(wàn)平方米，共12 棟，分期開(kāi)工情況：分兩期，每期6棟。所需木模損耗率：25%。模板損耗率：5%（不為損耗，為殘值），所需模板：170元/張，周轉(zhuǎn)50次（可自由選擇是否回收或者以舊換新，暫忽略），木模板價(jià)格：50元/張，周轉(zhuǎn)7次。

4.2 塑料模板應(yīng)用工藝

以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)，選擇合適規(guī)格的塑料模板，由施工人員按照順序?qū)⒛０邃佋O(shè)到位。對(duì)于配套支架，也應(yīng)根據(jù)圖紙有序鋪設(shè)。待前述各項(xiàng)工作均落實(shí)到位后，組合配模，編號(hào)堆放，避免混亂領(lǐng)用材料。塑料模板的厚度控制至關(guān)重要，其會(huì)直接影響到施工質(zhì)量，要求模板厚度達(dá)到15mm 左右，剪力墻處施工時(shí)適當(dāng)增加厚度，以17mm 為宜，并嚴(yán)格控制加固楞的布設(shè)間距。當(dāng)然，該參數(shù)控制要求并非一成不變，具體可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境靈活調(diào)整，但必須在合理且獲得許可的前提下。剪力墻模板支設(shè)環(huán)節(jié)，若墻體高度2800mm、厚度200mm，模板厚度可考慮17mm，豎向次肋的間隔以150mm～200mm為宜。

4.3 加固措施的優(yōu)化

在項(xiàng)目前期施工中，模板加固體系采用的是方木、鋼管、模板的組合型方案，為了提升模板加固體系的應(yīng)用效果，項(xiàng)目技術(shù)人員積極探索，提出一種新型加固措施，從實(shí)際應(yīng)用效果來(lái)看，其切實(shí)可行，但仍有進(jìn)步的空間。

基本思路是聯(lián)合應(yīng)用角鋼和抱箍，由兩者共同構(gòu)成固定裝置。材料方面，角鋼選用5cm×5cm×5mm的5號(hào)國(guó)標(biāo)角鋼，首先將框柱四周塑料模板支設(shè)工作落實(shí)到位，在塑料模板的四角包裹角鋼，予以靈活的調(diào)整，確保角鋼與模板緊密貼合。在兩角鋼間設(shè)扁鐵，緊貼模板作為龍骨，以提高剛度，確保模板有足夠的穩(wěn)定性。矩形抱箍在制作時(shí)尺寸的控制尤為關(guān)鍵，應(yīng)包裹塑料模板一周，由四根組件拴接固定，豎向依次設(shè)置，第一道距地20cm，而后按照50cm 的間隔依據(jù)向上設(shè)置。

正方形抱箍需有具備拆卸能力的接頭，螺栓鉸接后，構(gòu)成完整性較好的抱箍，用該裝置穩(wěn)定抱緊模板和角鋼龍骨。

對(duì)于材料的選擇，抱箍以8#槽鋼或者DN50鋼管為宜，在兩端鉆Φ18mm 螺栓孔，向其中穿入M16×150mm高強(qiáng)螺栓，形成完整的抱箍結(jié)構(gòu)，還需注重槽鋼開(kāi)口面的找平處理，該部分可通過(guò)焊接鋼板的方法實(shí)現(xiàn)，尺寸為長(zhǎng)400mm、寬70mm、厚5mm，同時(shí)還有利于提高整體剛度，以免出現(xiàn)扭曲變形現(xiàn)象。而針對(duì)抱箍與模板間的縫隙，可向其中增加膠皮或是其他的材料，保證嚴(yán)密性。

4.4 塑料模板施工效益

本項(xiàng)目采用塑料模板代替木模板，經(jīng)濟(jì)效益顯著，具體計(jì)算如下。

（1）木模板

面：673m2÷1.674m2×3（套）=1206張；

墻柱：673m2÷1.674m2×（3（展開(kāi)比）-1）=804張；

26層÷7次=3.71（即需配模4次）；

單棟需模板量（1206+804×4）×1.25（損耗率）=5527張；

總需模板量5527×2×6=66324張；

總金額：66324張×50/張=33162000。

（2）合金塑料建筑模板

面：673m2÷1.674m2×3（套）=1206張；

2棟配一次模直接可以從1棟用到2棟結(jié)束，2棟用完每張面板還剩32次，剩余使用次數(shù)，可用在下個(gè)項(xiàng)目）；

墻柱：673m2÷1.674m2×（3（展開(kāi)比）-1）=804張（2棟剛好使用完次數(shù)）；

單獨(dú)一棟需用模板量1206+804×1.05=2110張；

總需模板量：2110×6=12660張；

總金額12660×170=2 152200；

公用數(shù)據(jù)公式：每棟樓單層面積：210000÷12棟÷26層=637m2；

配模：面板三套，墻柱板1套單張36尺小板面積為1.674m2；

正常使用成本對(duì)比：（塑料模板可以選擇租賃模式）；

塑料合金模板比木模板節(jié)省3316200-2152200=1 164000；

按每噸4000元回收就等于4×13.5=56.7元/張，舊板回收12060×56.7=683802元；

該項(xiàng)目總體節(jié)約為1164000+683802=1847802元；總體節(jié)約率：1847802÷3316200=55%。

項(xiàng)目對(duì)塑料模板的使用進(jìn)行了技術(shù)革新，提高施工效率、節(jié)約人工，且樓梯外觀質(zhì)量得以提升，獲得了廣泛好評(píng)，社會(huì)效益良好，可為類似項(xiàng)目提供參考。

5 塑料模板施工注意事項(xiàng)

（1）材料的選擇。分情況考慮，頂板和墻板均為15mm厚的塑料合金建筑模板，配套8cm×4cm×300cm塑料新型建筑木方，作為背楞使用。

（2）厚度的控制。剪力墻立模以15mm厚較為合適，用塑料合金模板現(xiàn)澆面鋪設(shè)時(shí)厚度可控制在

15mm。

（3）方木的間距。①對(duì)于剪力墻部分，以墻體的高度和厚度為主要的參考，對(duì)其間距做合理的調(diào)整，例如墻高2800mm、墻厚300mm、模板厚度15mm 時(shí)，可按照100mm～150mm的間距要求設(shè)置方木；而對(duì)于剪力墻、柱子寬度在1m以上的情況，也有必要采取固定措施，使其具有穩(wěn)定性。②對(duì)于相交面，布設(shè)在該處的方木間距主要以混凝土厚度為準(zhǔn)做合理的調(diào)整，以樓板厚度小于0.15m 的情況為例，此時(shí)方木的間距可控制在200mm～250mm。

（4）縫隙的處理。著重考慮的是剪力墻與柱模板拼接的部位，該處不可留有縫隙，若有則用彈性材料填充密實(shí)。陰角處必須設(shè)置新型建筑方木，此舉目的在于使后續(xù)可高效連接梁、墻、模板。剪力墻立模時(shí)，提前將其拼裝成型，而后再將整塊吊裝到位，最后鋪設(shè)平板，此方法可減輕工作量，保證施工效果。

（5）釘子的合理設(shè)置。給全塑模架釘釘子時(shí)，需要控制的是其與模板或方木邊緣的距離，該值以15mm～30mm較為合適，釘子的長(zhǎng)度可控制在40mm～50mm。

（6）梁底板的精細(xì)化處理。對(duì)于設(shè)置在梁底板處的新型建筑方木，施工時(shí)有必要在該處留15mm止口，并在塑枋止口處立墻板，此方法具有減少墻板材料、避免漏漿的多重效果。

6 塑料模板在建筑工程中的應(yīng)用前景展望

在社會(huì)經(jīng)濟(jì)良好發(fā)展的背景下，居民日常生產(chǎn)、生活水平提高，同時(shí)對(duì)建筑的建設(shè)規(guī)模、品質(zhì)均提出更高的要求，而大體量的建筑建設(shè)需得到優(yōu)質(zhì)材料的支持，此時(shí)塑料模板的出現(xiàn)解了燃眉之急，能夠滿足高效施工、經(jīng)濟(jì)施工的要求。具體而言，隨著勞動(dòng)力成本的攀升，工程成本隨之增加，若仍然采用傳統(tǒng)的低效率模式，難以迎合市場(chǎng)的需求。于模板材料領(lǐng)域，相比木模板等傳統(tǒng)形式，塑料模板無(wú)須消耗大量的資源，可重復(fù)多次利用，減輕資源緊缺的壓力。

現(xiàn)場(chǎng)施工中，塑料模板涉及的流程較為簡(jiǎn)單，能夠以相對(duì)較高的效率完成施工作業(yè)。首先，需搭設(shè)穩(wěn)定可靠的支架，通過(guò)此裝置的設(shè)置，輔助支撐承受重力，而后再組織大、小龍骨的橫、縱向安裝。

在搭設(shè)期間，參與人員需高度關(guān)注起拱、調(diào)整板等問(wèn)題。在全面落實(shí)各項(xiàng)前期準(zhǔn)備工作的基礎(chǔ)上，還需要組織頂板模板的鋪設(shè)作業(yè)，最終將模板支設(shè)的相關(guān)工作有效完成。塑料模板具有重復(fù)利用的特點(diǎn)，通常其周轉(zhuǎn)次數(shù)可達(dá)到30余次，分?jǐn)傊撩總€(gè)工程的成本相對(duì)較少，一方面減少成本投入，另一方面可高效使用模板，提高工程的施工效率，而效率的提升又將促進(jìn)經(jīng)濟(jì)效益的增加，即形成良好的循環(huán)促進(jìn)機(jī)制。

作為一種新型模板材料，塑料模板兼具節(jié)能、環(huán)保的突出特征，契合于節(jié)能環(huán)保的工程理念，對(duì)于促進(jìn)行業(yè)的發(fā)展而言有積極的意義。為了充分發(fā)揮出塑料模板的應(yīng)用價(jià)值，參與人員需要準(zhǔn)確把握安裝的技巧，依據(jù)規(guī)范將安裝工作落實(shí)到位。

7 結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，在現(xiàn)代建筑工程模板材料中，塑料模板具有代表性，作為一種新型的、綠色的、高效的模板材料，其在建筑工程中的應(yīng)用頻率正逐步提高。較之于鋼模板、木模板等傳統(tǒng)形式，塑料模板的裝拆便捷、循環(huán)次數(shù)多，施工后混凝土的成型質(zhì)量良好。在具體的建筑工程施工中，建議施工單位合理選用塑料模板，制定科學(xué)的施工方案，采取強(qiáng)有力的質(zhì)量控制措施，在此前提下，盡可能降低施工成本，力爭(zhēng)創(chuàng)造可觀的綜合效益。