盧迎波
(中國(guó)石油新疆油田分公司風(fēng)城油田作業(yè)區(qū),新疆克拉瑪依 834000)
“泡沫油”是由Main 于1993 年首次提出,用來(lái)解釋連續(xù)油相中伴隨不連續(xù)氣相的分散流動(dòng)現(xiàn)象[1]。泡沫油現(xiàn)象是指含氣原油同時(shí)存在泡點(diǎn)和擬泡點(diǎn),當(dāng)?shù)貙訅毫ο陆档脚蔹c(diǎn)后,溶解氣并不立即脫離原油,而是隨著原油一起流動(dòng),形成兩相非達(dá)西形態(tài)的油氣分散流。與常規(guī)油氣兩相流相比,其區(qū)別主要在于原油內(nèi)氣體分散形成的氣泡流動(dòng)[1-2]。部分學(xué)者以委內(nèi)瑞拉含氣重油油藏(地層原油黏度為5 873 mPa·s)開(kāi)展了自生泡沫油形成機(jī)理、物理特性、驅(qū)替特征等研究,并在加拿大、委內(nèi)瑞拉的重油油藏成功進(jìn)行了應(yīng)用[3-4]。熊鈺等[5-6]對(duì)稠油油藏泡沫油溶解氣驅(qū)形成過(guò)程及影響因素進(jìn)行了詳細(xì)研究,明確了飽和壓力、壓力衰竭速率、溶解氣油比、界面張力等因素對(duì)泡沫油形成的影響。劉雪琦[7],孫曉飛等[8]針對(duì)泡沫油衰竭開(kāi)采后的稠油油藏,提出了通過(guò)回注氣體再現(xiàn)泡沫油現(xiàn)象大幅提高產(chǎn)量的技術(shù)策略。
目前國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)泡沫油的形成機(jī)理仍存在爭(zhēng)議,其中包括泡沫油形成的原油黏度界限。以往學(xué)者們研究的主要是含氣的中深層普通稠油油藏,利用降壓生產(chǎn)后溶解氣析出自生泡沫油,注氣二次泡沫油研究也是基于自生泡沫油開(kāi)采的稠油油藏。針對(duì)淺層不含溶解氣的超稠油油藏,國(guó)內(nèi)外學(xué)者普遍對(duì)電加熱輔助、多元介質(zhì)輔助提高油藏采收率的研究甚多[9-10],而對(duì)利用注氣形成泡沫油提高采收率的研究較少,相應(yīng)的注氣形成泡沫油機(jī)理及微觀滲流特征的相關(guān)研究則更少。因此,從超稠油注氣形成泡沫油的角度出發(fā),開(kāi)展注氣介質(zhì)優(yōu)選及注氣形成泡沫油實(shí)驗(yàn),深入解析注氣形成泡沫油過(guò)程中的滲流特征變化情況,并評(píng)價(jià)注氣泡沫油驅(qū)油效果,以期為超稠油次生泡沫油低碳開(kāi)發(fā)提供借鑒。
研究區(qū)位于準(zhǔn)噶爾盆地西北緣烏夏斷裂帶西北部,地處哈拉阿拉特山以南,緊鄰烏爾禾鎮(zhèn)(圖1a)。烏夏斷裂帶形成于海西運(yùn)動(dòng)中晚期,定型于印支運(yùn)動(dòng),終止于燕山運(yùn)動(dòng)早中期,屬于擠壓-推覆型斷裂[11],推覆體構(gòu)造帶延伸250 km,整體呈北東—南西向展布。斷裂帶內(nèi)地層發(fā)育較為齊全,侏羅系是主要的油氣成藏地層,自下而上發(fā)育八道灣組(J1b)、三工河組(J1s)和齊古組(J3q)等3 套地層,其中齊古組是超稠油開(kāi)發(fā)的主要目的層系,與下伏三工河組和上覆清水河組均呈不整合接觸,地層構(gòu)造為南傾單斜,地層傾角為5°~10°[12],齊古組自上而下可劃分齊一段(J3q1)、齊二段(J3q2)和齊三段(J3q3)(圖1b)。齊古組油藏屬于典型的砂礫巖辮狀河沉積體,儲(chǔ)層巖性主要為礫巖、中砂巖及粉砂巖,儲(chǔ)集巖碎屑組分以凝灰?guī)r和石英為主,質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別31.9%和27.8%,其次為長(zhǎng)石,質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18.6%。碎屑顆粒粒徑一般為0.05~2.00 mm,顆粒分選中等,磨圓度以次棱角—次圓狀為主。儲(chǔ)層平均埋深為298 m,平均孔隙度為32.2%,平均滲透率為2 650 mD,含油飽和度為74.8%,原始原油黏度為26.1×104mPa·s,原始地層壓力為3.0 MPa,屬于高孔高滲的淺層構(gòu)造巖性超稠油油藏[13-14]。
圖1 準(zhǔn)噶爾盆地西北緣烏夏斷裂帶位置(a)和侏羅系齊古組巖性地層綜合柱狀圖(b)Fig.1 Location of Wuxia fault zone(a)and stratigraphic column of Jurassic Qigu Formation(b)in northwestern margin of Junggar Basin
在進(jìn)行注氣形成泡沫油實(shí)驗(yàn)前,先進(jìn)行注氣形成泡沫油最佳介質(zhì)的篩選。選取研究區(qū)齊古組油藏超稠油油樣,原油密度為0.958 g/cm3,原始原油黏度為26.1×104mPa·s,膠質(zhì)+瀝青質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為39.4%,飽和烴質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40.1%,芳香烴質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20.5%。實(shí)驗(yàn)所用氣體主要選取CO2,N2和煙道氣(CO2∶N2=1∶4),氣體純度均為99.9%。
注氣介質(zhì)篩選裝置為高溫高壓配樣器和落球黏度計(jì),其中,高溫高壓配樣器用于使氣體與原油充分接觸,溫控區(qū)間為0~180 ℃,壓控區(qū)間為0~10 MPa;落球黏度計(jì)用于測(cè)量目標(biāo)原油黏度。
注氣介質(zhì)篩選流程:①將配樣器抽真空,向配樣筒內(nèi)裝入100 mL 的脫氣原油;②將CO2氣體注入到高溫高壓配樣筒中加壓至設(shè)定壓力(2.0 MPa,3.5 MPa,5.0 MPa),在不同溫度梯度下(20 ℃,50 ℃,100 ℃)促使氣體與原油充分混合4 h 以上,待系統(tǒng)壓力變化穩(wěn)定時(shí)測(cè)量原油體積和黏度;③計(jì)算出CO2的降黏率;④依次更換氣體為N2、煙道氣,重復(fù)上述流程,完成篩選過(guò)程。
當(dāng)注入介質(zhì)為CO2時(shí),20 ℃條件下,壓力由2.0 MPa 升高至5.0 MPa 時(shí),原油黏度由151 641 mPa·s降低至44 631 mPa·s,降黏率由41.9%提高至82.9%;相同溫度條件下,當(dāng)注入介質(zhì)為N2時(shí),壓力升高,原油黏度變化不明顯;煙道氣降黏效果及降黏率介于CO2和N2之間。在溫度為100 ℃和壓力為5.0 MPa條件下,注入介質(zhì)為CO2時(shí),降黏率最高,為45.8%(表1)。這主要是由于CO2能較好地溶于原油,促使其體積膨脹,界面張力降低,破壞稠油膠體;與CO2相比,N2黏度小,密度較小,在原油中的溶解能力較弱[15-17]。煙道氣中CO2所占比例越大,原油黏度降低幅度越大。由此可見(jiàn),在相同的溫度條件下,壓力越高,介質(zhì)降黏率越高;在相同壓力條件下,隨溫度升高,降黏率逐漸下降。因此,選用CO2作為注氣形成泡沫油的最佳注入介質(zhì)。
表1 不同溫度和壓力下溶解不同介質(zhì)后原油黏度和降黏率Table 1 Viscosity and viscosity reduction rate of crude oil dissolved in different media at different temperatures and pressures
超稠油注氣形成泡沫油后的流相與常規(guī)原油存在較大差別。通過(guò)開(kāi)展原油泡點(diǎn)壓力測(cè)定實(shí)驗(yàn)、泡沫油微觀可視化實(shí)驗(yàn)、CO2輔助蒸汽驅(qū)油實(shí)驗(yàn)等3 個(gè)實(shí)驗(yàn),明確原油泡點(diǎn)壓力、泡沫油形成過(guò)程及泡沫油驅(qū)油效果,揭示注氣形成泡沫油的形成機(jī)理和滲流特征。
實(shí)驗(yàn)裝置:蒸汽發(fā)生器、氣量計(jì)、平流泵、多功能巖心驅(qū)替裝置、高溫高壓配樣器、落球黏度計(jì)、PVT 儀、掃描電子顯微鏡等設(shè)備。
泡點(diǎn)壓力測(cè)定實(shí)驗(yàn)流程(圖2):①將配樣器抽真空,向配樣筒內(nèi)裝入100 mL 的脫氣原油,在取樣點(diǎn)溫度(50 ℃,100 ℃)下將樣品加壓至地層壓力以上;②將一定量CO2氣體注入到配樣筒中,啟動(dòng)高溫高壓配樣器旋轉(zhuǎn)裝置促使氣體與原油飽和混合,待系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后記錄壓力值和泵讀數(shù);③將注入氣體的原油導(dǎo)入PVT 儀內(nèi),按照0.25 MPa 逐級(jí)降壓至大氣壓力,充分搖動(dòng)至壓力穩(wěn)定后記錄壓力和泵讀數(shù),依次分別測(cè)得各壓力下的泵讀數(shù);④將測(cè)量結(jié)果標(biāo)繪在算術(shù)坐標(biāo)系上,得到泡點(diǎn)壓力測(cè)量曲線,曲線之拐點(diǎn)即為泡點(diǎn)壓力。
圖2 PVT 實(shí)驗(yàn)流程及主體裝置Fig.2 PVT experimental flow chart and main apparatus
泡沫油微觀可視化實(shí)驗(yàn)(圖3)流程:①制作微觀玻璃刻蝕模型(尺寸為50 mm×50 mm×3 mm,孔喉直徑為45 μm),設(shè)置實(shí)驗(yàn)溫度為50 ℃;②將模型抽真空,飽和蒸餾水;③設(shè)置回壓為2.0 MPa,將模型原油飽和;④注入0.3 PV 的CO2充分混合,靜置10 min 后以0.25 MPa/min 的壓降速率進(jìn)行降壓,采集釋壓過(guò)程中的圖像并作處理。
圖3 泡沫油微觀可視化實(shí)驗(yàn)流程Fig.3 Flow chart of microscopic visualization experiment of foamy oil
CO2輔助蒸汽驅(qū)油實(shí)驗(yàn)(圖4)流程:①以研究區(qū)齊古組油藏參數(shù)為依據(jù),制作2 個(gè)物性相近的巖心(表2),并均勻填充6.8 mL 原油;②通過(guò)回壓閥設(shè)置回壓為2 MPa,一根巖心注5 PV 蒸汽后靜置10 min,后以0.25 MPa/min 的壓降速率釋壓,直至無(wú)產(chǎn)出液為止;③通過(guò)回壓閥設(shè)置回壓為2 MPa,一根巖心注0.3 PV CO2+5 PV 蒸汽后靜置10 min,按照上述壓降速率進(jìn)行生產(chǎn),直至無(wú)產(chǎn)出液為止(因CO2呈泡沫油效果最佳);④記錄步驟2 和3 在釋壓過(guò)程中的產(chǎn)油量隨壓力的變化關(guān)系。
表2 實(shí)驗(yàn)巖心參數(shù)Table 2 Experimental core parameters
圖4 巖心驅(qū)替實(shí)驗(yàn)流程Fig.4 Flow chart of core displacement experiment
擬泡點(diǎn)壓力是指注氣形成的泡沫油在壓力釋放過(guò)程中,氣泡逐漸聚并到一定程度后從原油中析出時(shí)的壓力[18-19]。當(dāng)原油的泡點(diǎn)壓力與擬泡點(diǎn)壓力差值越大時(shí),說(shuō)明該原油具有注氣形成泡沫油的先決優(yōu)勢(shì)。通過(guò)擬泡點(diǎn)壓力測(cè)定實(shí)驗(yàn),得出原油在不同注氣量條件下的泡點(diǎn)壓力和擬泡點(diǎn)壓力與原油黏度的關(guān)系曲線(圖5),原油泡點(diǎn)壓力為9.7 MPa,擬泡點(diǎn)壓力隨著注氣量的增加而升高,隨溫度的上升而上升。在50 ℃條件下,擬泡點(diǎn)壓力隨著CO2注入量的增加而增大,由初始的1.5 MPa 增大至5.7 MPa,壓力上升速度較緩,說(shuō)明儲(chǔ)層有較好的注氣特性。
圖5 泡點(diǎn)壓力和擬泡點(diǎn)壓力與注氣量和黏度的關(guān)系曲線Fig.5 Relationship curves of bubble point pressure and pseudo-bubble point pressure with gas injection volume and viscosity
泡點(diǎn)壓力作為泡沫油形成的壓力,擬泡點(diǎn)壓力作為泡沫油消失的壓力[20-21]。在同一注氣量下,同時(shí)存在泡點(diǎn)壓力和擬泡點(diǎn)壓力,即為該注氣量條件下泡沫油存在的壓力區(qū)間范圍。隨著注氣量的不斷增加,泡沫油存在的壓力區(qū)間范圍逐漸變小,形成泡沫油的能力逐漸減弱,且隨著氣體的注入,原油黏度先迅速下降,之后再緩慢下降,表明形成的泡沫油黏度遠(yuǎn)低于原始原油黏度,流動(dòng)性明顯增強(qiáng)。
通過(guò)觀察壓力釋放至不同階段時(shí)的溶解氣驅(qū)微觀滲流圖(圖6),并根據(jù)氣泡發(fā)育大小和多少等情況,將泡沫油滲流分為5 個(gè)階段:①無(wú)氣泡階段。當(dāng)釋放后的壓力大于泡點(diǎn)壓力時(shí),尚無(wú)氣體從原油中析出,該階段為單相油流(圖6a)。②氣泡析出階段。隨著壓力的進(jìn)一步釋放,當(dāng)壓力低于泡點(diǎn)壓力時(shí),原油中的氣體逐漸析出并分散于原油中,此時(shí)泡沫油開(kāi)始逐漸形成,初始?xì)馀葜睆捷^?。▓D6b)。③氣泡擴(kuò)張階段。隨著壓力的進(jìn)一步釋放,氣泡直徑增大,當(dāng)直徑大于孔喉直徑時(shí),在孔喉處流動(dòng)受阻,氣泡聚并融合形成大氣泡(圖6c)。④氣泡聚并階段。當(dāng)壓力再進(jìn)一步釋放,大氣泡發(fā)生流動(dòng),被巖石顆粒切割成小氣泡,再在下一個(gè)孔喉處聚并、切割,該階段氣泡聚并且切割往復(fù),最終形成氣包油狀泡沫油流(圖6d)。⑤氣泡消亡階段。當(dāng)壓力下降至擬泡點(diǎn)壓力之下,氣泡發(fā)生破裂,泡沫油消亡。
圖6 不同壓力下溶解氣驅(qū)微觀滲流圖Fig.6 Microscopic seepage flow diagram of dissolved gas drive under different pressures
在注純蒸汽與注蒸汽+CO2這2 種方式下隨壓力釋放的產(chǎn)油量變化情況均顯示,隨著壓力的釋放,氣泡數(shù)目逐漸增多,產(chǎn)油量逐步緩慢上升;當(dāng)壓力降至泡點(diǎn)壓力后,氣泡數(shù)目趨于平穩(wěn),此時(shí)形成較穩(wěn)定的泡沫油,產(chǎn)油量大幅提升,為主力產(chǎn)油期;當(dāng)壓力釋放至擬泡點(diǎn)壓力后,氣泡數(shù)目迅速下降,泡沫油逐漸消亡,產(chǎn)油量緩慢下降。整個(gè)過(guò)程中,蒸汽+CO2方式依托泡沫油的產(chǎn)生,累產(chǎn)油17.1 mL,采收率達(dá)42.3%,較注純蒸汽方式提高產(chǎn)油量5.7 mL,提高采收率13.3%(圖7)。
圖7 驅(qū)油實(shí)驗(yàn)產(chǎn)油量曲線Fig.7 Oil production curves of oil displacement experiment
原油溶解非凝析氣體時(shí),壓降速率越大,則越有利于氣體從原油中析出并保持分散狀態(tài),就越有利于泡沫油的形成[22-24]。因此在油井注氣后,再注入蒸汽燜井2~3 d,受效區(qū)原油在高壓差作用下向井筒流動(dòng),初期壓力在泡點(diǎn)壓力之上,通過(guò)油嘴控壓可確保壓力穩(wěn)定釋放,地層原油以單相油流流動(dòng);隨著壓力的下降,井底壓力降到泡點(diǎn)壓力以下,井筒附近開(kāi)始出現(xiàn)泡沫油流,通過(guò)提高油井沖次來(lái)強(qiáng)化排液,確保井底壓力快速降至擬泡點(diǎn)壓力附近,地層原油流動(dòng)整體以泡沫油流為主,并持續(xù)穩(wěn)定產(chǎn)出,此為產(chǎn)油主力貢獻(xiàn)期;當(dāng)壓力繼續(xù)下降至擬泡點(diǎn)壓力之下,出現(xiàn)油氣兩相流,進(jìn)一步提高油井沖次,加快抽油頻次,確保油井快速排采(圖8)。
圖8 噶爾盆地西北緣烏夏斷裂帶泡沫油開(kāi)采壓力控制模型Fig.8 Pressure control model of foamy oil production in Wuxia fault zone,Junggar Basin
基于注氣形成泡沫油的室內(nèi)驅(qū)油機(jī)理及認(rèn)識(shí),針對(duì)研究區(qū)齊古組超稠油油藏經(jīng)過(guò)10 余輪次蒸汽吞吐后面臨地層能量低、周期產(chǎn)油低、油汽比低的生產(chǎn)矛盾,現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)展19口油井注CO2次生泡沫油輔助蒸汽吞吐試驗(yàn),試驗(yàn)井平均油層厚度為14.3 m,滲透率為1 024 mD,地層條件下原油黏度為245 320 mPa·s。實(shí)施注氣次生泡沫油措施后,單井增油629 t,油汽比提高0.21,采注比提高0.72,生產(chǎn)時(shí)間延長(zhǎng)70 d。經(jīng)化驗(yàn),采出原油在50 ℃條件下黏度為25 630 mPa·s,遠(yuǎn)高于試驗(yàn)井未注氣前50 ℃條件下的原油黏度(6 055 mPa·s)。由此可見(jiàn),稠油注CO2復(fù)合蒸汽吞吐,可進(jìn)一步擴(kuò)大蒸汽的波及范圍,提高難采儲(chǔ)量動(dòng)用程度,有利于提高產(chǎn)油量和油藏采收率。
(1)超稠油注入非凝析氣體形成泡沫油具有較好的可行性,其中,CO2氣體較煙道氣和N2更易形成泡沫油,相同條件下降黏效果最好,煙道氣次之,N2最差。CO2次生泡沫油在溫度為20 ℃、壓力為5 MPa 時(shí)降黏率達(dá)82.9%,在溫度為100 ℃、壓力為5 MPa 時(shí)降黏率達(dá)45.8%。
(2)準(zhǔn)噶爾盆地西北緣烏夏斷裂帶超稠油擬泡點(diǎn)壓力隨著注氣量的增加,擬泡點(diǎn)壓力由1.5 MPa增大至5.7 MPa,當(dāng)注氣量為0.04 mol 時(shí)能夠達(dá)到較好的次生泡沫油效果。在壓力釋放過(guò)程中,泡沫油經(jīng)歷了氣泡的析出、聚并、切割、破裂及消亡。
(3)超稠油注CO2次生泡沫油輔助蒸汽吞吐,做好自噴期控壓排液、機(jī)抽期調(diào)參排采制度的優(yōu)化,有利于提高油井生產(chǎn)效果,具有規(guī)模推廣潛力。