李 偉

（中核華辰建筑工程有限公司，甘肅 嘉峪關(guān) 735100）

0 引言

在煙囪施工中，滑膜施工法是一種常見的施工方法，可以使用千斤頂實(shí)現(xiàn)模板的滑動(dòng)升，只有煙囪直徑發(fā)生變化時(shí)，才需要進(jìn)行模板的調(diào)整或者更換，因此提高了施工效率提，而且滑膜施工得到的煙囪外觀光滑，幾乎能夠達(dá)到與清水混凝土類似的表面效果，不需要對(duì)表面進(jìn)行額外處理，施工尺寸偏差很小。另外，滑膜施工只需要一套模板，施工簡(jiǎn)單，成本低廉，比其他諸如倒模施工等方法有非常明顯的優(yōu)勢(shì)，不過對(duì)鋼筋、模板和混凝土的施工也有十分嚴(yán)格的要求，需要施工方制定出切實(shí)可行的施工方案來保證施工質(zhì)量和施工效果。

1 工程概況

某軍工工程及相關(guān)工程排風(fēng)煙囪某子項(xiàng)包括煙囪、排風(fēng)道及流出物檢測(cè)間，煙囪頂標(biāo)高+100.00m，出口直徑6.1m。結(jié)構(gòu)體系為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年。工程場(chǎng)地抗震設(shè)防烈度為8度，設(shè)計(jì)基本地震加速度為0.20g，設(shè)計(jì)地震分組第二組，抗震設(shè)防類別為DBE級(jí)?？拐鸫胧┚?度采取構(gòu)造措施，混疑土墻板的抗震等級(jí)均按一級(jí)采取相應(yīng)措施[1]。根據(jù)該工程工期要求并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，排風(fēng)煙筒施工工期計(jì)劃總天數(shù)為278天。

煙囪滑膜機(jī)械化程度較高，施工迅速，不過對(duì)配套設(shè)施、電源供給等都有十分嚴(yán)格的要求，需要做好工序設(shè)計(jì)和施工組織，確保施工能夠做到環(huán)環(huán)相扣。日常管理中應(yīng)該重視對(duì)機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)工作。煙囪設(shè)計(jì)標(biāo)高達(dá)到了100m，高空作業(yè)存在較大的安全風(fēng)險(xiǎn)，加上工期較緊，工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大，必須切實(shí)加強(qiáng)安全防護(hù)工作，避免發(fā)生意外事故?；な┕ぴO(shè)備需要在20m的高度進(jìn)行組裝，作業(yè)難度大，必須加強(qiáng)協(xié)調(diào)工作。

2 煙囪滑模的施工工藝

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況經(jīng)公司技術(shù)人員討論后確定，該工程主體施工采用滑框提模施工工藝。該工藝具有安全性較高、施工平臺(tái)上操作方便等優(yōu)點(diǎn)。

2.1 施工工藝流程

滑升平臺(tái)組裝→第一步鋼筋安裝綁扎（檢查驗(yàn)收）→模板安裝（檢查驗(yàn)收）→混凝土澆筑→提升平臺(tái)（提升桿加固）→檢查矯正中心偏差 →鋼筋找半徑安裝綁扎鋼筋（檢查驗(yàn)收）→安裝矯正模板（檢查驗(yàn)收）→澆筑混凝土（形成循環(huán)施工）[2]。

2.2 施工準(zhǔn)備

在正式施工前，必須切實(shí)做好施工準(zhǔn)備工作，以保證施工的質(zhì)量和效果，規(guī)避可能存在的安全問題。具體來講，在施工準(zhǔn)備階段，需要依照預(yù)先確定好的卷揚(yáng)機(jī)位置對(duì)相應(yīng)的基礎(chǔ)進(jìn)行施工，如卷揚(yáng)機(jī)基礎(chǔ)澆筑、零米吊籠基坑施工等，做好煙囪筒壁20m以下的翻板施工作業(yè)。所有機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備完成后，需要對(duì)其進(jìn)行全面清理和檢查，確保機(jī)具設(shè)備性能良好。在20m高度進(jìn)行施工平臺(tái)的組裝工作，確保鼓圈底部標(biāo)高為18.5m。平臺(tái)組裝前，應(yīng)該做好20m以下筒壁腳手架的改造工作，對(duì)中部腳手架進(jìn)行搭設(shè)，做好跳板滿鋪以及找平工作，形成相應(yīng)的支承平臺(tái)。

2.3 支撐桿

支撐桿在滑膜施工體系中發(fā)揮非常重要的作用，千斤頂承受的荷載需要全部由支撐桿承受，因此對(duì)支撐桿的穩(wěn)定性和可靠性有較高的要求。一般情況下，支撐桿都會(huì)被埋置在煙囪筒壁的混凝土層中，結(jié)合該工程煙囪的具體結(jié)構(gòu)，使用尺寸為40mm×3.25mm的鋼管作為支撐桿的材料。支撐桿連接時(shí)可以選擇使用專用的短接套管，在連接區(qū)域設(shè)置坡口，通過滿焊的方式焊接，然后對(duì)焊縫進(jìn)行打磨。支撐桿的長(zhǎng)度為6m，在首段采用了3m、4m、5m、6m間隔布置，按25%錯(cuò)開。為了避免在施工過程中出現(xiàn)支撐桿失穩(wěn)的情況，需要在千斤頂下方針對(duì)支撐桿進(jìn)行必要的加固處理，每600mm高度將提升桿與煙囪筒壁水平鋼筋點(diǎn)焊加固一次，并間隔加固。另外，平臺(tái)的高度每升高300mm，需要對(duì)其中性點(diǎn)進(jìn)行校正，要求作業(yè)平臺(tái)中心能夠與煙囪中心保持一致。在施工中如果出現(xiàn)較大的偏差，可以采用對(duì)工作臺(tái)進(jìn)行傾斜的方式做好校正，當(dāng)然，從保障施工安全的角度，工作臺(tái)傾斜的度數(shù)不能超過50°，而且完成校正工作后應(yīng)該將平臺(tái)恢復(fù)到水平位置。從避免施工平臺(tái)扭轉(zhuǎn)的角度來看，可以在對(duì)稱方向上設(shè)置4組千斤頂，當(dāng)平臺(tái)發(fā)生扭轉(zhuǎn)時(shí)，將偏轉(zhuǎn)方向反方向的千斤頂關(guān)閉或減小供油量，使偏轉(zhuǎn)慢慢得到修正[3]。

2.4 液壓提升系統(tǒng)

液壓提升系統(tǒng)主要由支承桿（?48×3.25鋼管）、液壓千斤頂（6噸）、液壓控制臺(tái)和油路等部分組成。液壓千斤頂采用滾珠式液壓千斤頂，將其固定在輻射梁上。其中心穿支承桿，在液壓動(dòng)力作用下，千斤頂可沿支承桿作爬升動(dòng)作，以帶動(dòng)提升架、操作平臺(tái)隨之一起上升。

2.5 提升平臺(tái)

由于0m處直徑比較大，該工程在組裝時(shí)設(shè)置40組輻射梁和內(nèi)外吊腳手架，相應(yīng)的提升平臺(tái)系統(tǒng)架構(gòu)如圖1所示。

圖1 平臺(tái)系統(tǒng)

在鼓圈組裝環(huán)節(jié)，可以借助龍門架將散件吊至已經(jīng)搭設(shè)完成的腳手架平臺(tái)上，采用從下到上施工螺栓連接的方式完成組裝工作。輻射梁的組裝需要采用對(duì)稱組裝的方式，可以使用龍門架將輻射梁吊裝到組裝平臺(tái)上，兩端分別固定在筒壁外環(huán)筋和鼓圈上，在下部設(shè)置端支撐。

輻射梁外端應(yīng)該比鼓圈連接位置低50mm左右，完成相應(yīng)的調(diào)平后，施工人員應(yīng)該借助水平管，將鼓圈標(biāo)高引到筒壁外層的豎向鋼筋上，根據(jù)標(biāo)高線的位置，對(duì)起到支承作用的環(huán)形鋼筋進(jìn)行焊接。

環(huán)梁安裝同樣需要先將構(gòu)件起吊到組裝平臺(tái)上，通過螺栓連接的方式將其固定到輻射梁上，對(duì)接頭進(jìn)行處理。

拉桿安裝分為三層，采用同樣的安裝方法，將其一端固定在輻射梁上，另一端連接鼓圈上的拉環(huán)，然后做好對(duì)稱調(diào)緊，保證受力均勻。

提升門架安裝需要先在地面進(jìn)行組合，在輻射梁上放置千斤頂扁擔(dān)，門架吊起后，從輻射梁中間位置將立柱放下。

內(nèi)外腳手架需要通過螺栓連接的方式固定在提升門架上，向完成橫梁部分安裝，然后從平臺(tái)放下吊架，以螺栓固定在橫梁上，鋪設(shè)厚度不小于50mm的腳手架板。

欄桿和安全網(wǎng)等的安裝非常關(guān)鍵，防護(hù)欄可以在輻射梁安裝完成后進(jìn)行，以螺栓固定在外圍鋼圈上，然后需要懸掛防火安全網(wǎng)，吊欄上設(shè)置平網(wǎng)，平臺(tái)四周設(shè)置立網(wǎng)，最大限度地保障施工安全。

3 煙囪滑模的施工技術(shù)要點(diǎn)

3.1 鋼筋工程

鋼筋工程的施工關(guān)系著煙囪整體的穩(wěn)定性，必須得到足夠的重視[4]。煙囪滑膜施工中，鋼筋工程的施工技術(shù)要點(diǎn)體現(xiàn)在幾個(gè)方面：一方面，煙囪筒壁鋼筋層的數(shù)量巨大（標(biāo)高10m以下設(shè)計(jì)5層鋼筋，標(biāo)高10m～20m設(shè)計(jì)4層鋼筋），豎向鋼筋以4.5m為基本長(zhǎng)度下料長(zhǎng)度，采用直螺紋套筒連接，水平鋼筋設(shè)計(jì)直徑較大，要求搭接長(zhǎng)度52d，搭接范圍為搭接長(zhǎng)度的1.3倍，根據(jù)原材尺寸，環(huán)向水平鋼筋的基本長(zhǎng)型鋼筋分類碼放整齊，掛好料牌，并分類按順序堆放；另一方面，在鋼筋綁扎環(huán)節(jié)，需要將豎向鋼筋和橫向鋼筋的接頭錯(cuò)開，錯(cuò)開長(zhǎng)度不能低于25%，對(duì)鋼筋的間距、規(guī)格等進(jìn)行控制，同時(shí)也需要留出厚度為30mm的保護(hù)層。所有鋼筋彎鉤背向模板，避免對(duì)模板的安裝造成影響。

3.2 模板工程

內(nèi)外模板均采用2.2mm厚鋼板制作。每塊模板的尺寸高度為1600，寬度根據(jù)采購(gòu)鋼板的情況一般寬度1m～1.2m，內(nèi)模板3塊～4塊按照內(nèi)壁收分情況組合在一起，豎向間隔150焊接長(zhǎng)度1600的方鋼管（40×20×2.5）@150，與模板點(diǎn)焊固定[5]。鋼板的模板每塊之間用?6mm圓頭螺栓間隔不大于100組合在一起，圓頭向混凝土一方，背向過長(zhǎng)的螺栓切除。外模板按照模板收分情況4塊～5塊組合在一起，用?6mm圓頭螺栓連在一起，外側(cè)安裝12#U型電線卡用于固定鋼絲繩。為了保證模板體系的穩(wěn)定性和牢固性，在外模板體系中使用了20道?10mm圓鋼，下部圓鋼的間距約為60mm，上部圓鋼間距約為100mm。內(nèi)外模板保持1m左右的間隔，使用?8鋼筋焊接成提升環(huán)，為模板的提升提供便利。

施工技術(shù)人員需要對(duì)模板上口所處位置的內(nèi)壁和外壁進(jìn)行計(jì)算，確定好內(nèi)層與外層鋼筋各自的半徑。對(duì)模板定位鋼筋，長(zhǎng)度需要等于標(biāo)高位置的壁厚，模板上口位置設(shè)置的定位鋼筋使用的是?14mm鋼筋，其本身與煙囪筒壁保持垂直[6]。將第一節(jié)模板定位鋼筋通過焊接的方式固定在鋼筋骨架上，其后的定位鋼筋全部固定到爬桿上。在模板安裝環(huán)節(jié)，需要先設(shè)置內(nèi)模板再設(shè)置外模板。以內(nèi)模板的安裝為例，可以借助設(shè)置有鉤子的對(duì)拉螺栓，將模板懸掛在外層水平鋼筋上，上下距離端部300mm，中間間距500mm。方鋼管外雙根?20mm鋼筋作為圍檁，校正好半徑用螺栓加固緊。安裝外模板時(shí)，按照計(jì)算好提前截好的?14mm鋼筋支撐固定在模板上口，將外模板提升到位，用?10mm鋼絲繩拉緊，模板下口包住已經(jīng)澆筑好的模板50mm。拉緊模板鋼絲繩的緊線器位置50%錯(cuò)開，錯(cuò)開位置700mm～800mm，以方便操作。

該工程-5.00標(biāo)高處東西方向設(shè)計(jì)兩個(gè)煙氣入口，一個(gè)寬5300mm，高2200mm，一個(gè)寬5300mm，高3400mm。安裝施工平臺(tái)時(shí)注意避免輻射梁影響煙氣入口豎向模板的支設(shè)。煙氣入口與門洞側(cè)方的模板可以借助工作平臺(tái)提升桿進(jìn)行設(shè)置，要求鋼筋支撐豎向間距不能超過500mm，模板位置準(zhǔn)確，頂模板需要做好提前預(yù)制，設(shè)置在以提升桿為骨架的支架上。設(shè)備安裝完成后，需要做好鋼筋的連接以及模板架設(shè)工作，外模板上口適當(dāng)加大，設(shè)置成喇叭口，高出洞口上口500mm，澆筑的混凝土應(yīng)該比設(shè)計(jì)強(qiáng)度高出一個(gè)標(biāo)號(hào)[7]。

3.3 混凝土工程

在混凝土工程施工中，一是應(yīng)該對(duì)照工程的特點(diǎn)，結(jié)合施工時(shí)的天氣狀況，在混凝土中摻加外加劑，將其坍落度控制在160±20mm的范圍內(nèi)；二是混凝土下料必須保證均勻性，采用分批下料的方式，每個(gè)批次的厚度都應(yīng)該保持一致，不能超過30cm，確?；炷琳駬v密實(shí)；三是在完成混凝土拆模工作后，需要安排專業(yè)施工人員對(duì)煙囪筒壁進(jìn)行修正，使用角磨機(jī)將對(duì)拉螺栓切除抹平，裸露部分做好防銹處理?；炷敛鹉：?，需要對(duì)模板上的浮灰進(jìn)行清理，涂刷脫模劑，然后對(duì)模板進(jìn)行提升；四是結(jié)合煙囪的施工特點(diǎn)，在養(yǎng)護(hù)中采用了涂刷養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)的方式，模板拆除后，在筒壁涂刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。煙囪施工時(shí)，按煙囪施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，10m留置一組試塊，當(dāng)10m混凝土量超過100m3時(shí)，每100m3留置一組試塊（或按照現(xiàn)場(chǎng)要求留置試塊），檢驗(yàn)其28天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下的混凝土強(qiáng)度。當(dāng)需要檢驗(yàn)其他齡期的強(qiáng)度時(shí)另行制作混凝土試件；五是施工縫的處理，混凝土終凝完成后，需要對(duì)其表面進(jìn)行鑿毛處理，將浮漿完全清除，使用吹風(fēng)機(jī)吹干凈，混凝土二次澆筑前，需要對(duì)已經(jīng)完成初凝的結(jié)構(gòu)灑水濕潤(rùn)[5]。

3.4 預(yù)埋件安裝

煙囪施工中，預(yù)埋件包括爬梯以及信號(hào)平臺(tái)埋件。爬梯埋件的間隔為2.5m，由兩個(gè)以扁鐵焊接后的暗榫構(gòu)成，在進(jìn)行安裝時(shí)需要借助線錘確定好中心線，以直尺對(duì)高度進(jìn)行控制，在確定中心線時(shí)，需要將下方已經(jīng)安裝好的埋件作為基準(zhǔn)點(diǎn)。在施工中，每次模板滑升后都需要借助經(jīng)緯儀來對(duì)中心線進(jìn)行測(cè)量。確定好中心與標(biāo)高后，需要將之與鋼筋牢固焊接在一起。實(shí)際安裝前必須使用棉紗將暗榫填滿，并以黃油將口封好，確保在混凝土澆筑環(huán)節(jié)混凝土漿液不會(huì)進(jìn)入暗榫內(nèi)部。信號(hào)平臺(tái)的預(yù)埋件安裝和爬梯埋件類似，需要根據(jù)爬梯位置確定好第一對(duì)埋件的位置，然后結(jié)合其標(biāo)高、數(shù)量以及煙囪本身的外周長(zhǎng)計(jì)算出相鄰埋件之間的距離。

3.5 模板滑升

模板的滑升流程如圖2所示。

圖2 模板滑升流程

3.6 技術(shù)創(chuàng)新

結(jié)合該工程的實(shí)際情況分析，在滑膜平臺(tái)滑升過程中，受筒壁收分的影響，平臺(tái)挑出煙囪筒壁之外的部分會(huì)逐漸增大。為了減少迎風(fēng)面積，改善受力情況，該文對(duì)平臺(tái)進(jìn)行了改造，將下部外鋼圈縮小，除去輻射梁多余部分，將短輻射梁拆除。煙囪施工達(dá)到70m時(shí)進(jìn)行上述改造，將原本輻射梁的數(shù)量縮減40%，拆除后的材料存放到指定區(qū)域。

4 結(jié)語

總而言之，滑膜施工技術(shù)在煙囪工程施工中取得了較為理想的效果，不僅施工效率得到了很大提升，而且煙囪的各項(xiàng)指標(biāo)都能夠滿足設(shè)計(jì)方案以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，達(dá)到了預(yù)期效果?；な┕ぜ夹g(shù)本身具有非常顯著的優(yōu)勢(shì)，在對(duì)其進(jìn)行應(yīng)用的過程中需要考慮工程項(xiàng)目的具體情況，確定好具體的工藝流程以及施工技術(shù)要點(diǎn)，做好施工過程管理，規(guī)避施工中可能存在的各種問題，這樣才能將滑膜施工技術(shù)的作用和價(jià)值充分發(fā)揮出來。