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制造型企業(yè)生產(chǎn)工時(shí)核算的實(shí)施路徑

2022-11-12 23:20:15李默之
中國(guó)集體經(jīng)濟(jì) 2022年32期

李默之

摘要:至2020年,我國(guó)的工業(yè)增加值已達(dá)到31.3萬億元,占我國(guó)GDP總量的30.81%,占世界發(fā)展制造業(yè)企業(yè)貢獻(xiàn)比重近30%,并已成為世界最大的制造業(yè)國(guó)家。我國(guó)目前達(dá)到勞動(dòng)年齡的人口為8.8億,其中,就業(yè)人口占所有勞動(dòng)年齡人口的比重為86%。目前,我國(guó)已成為制造業(yè)和勞動(dòng)力的絕對(duì)大國(guó)。因此,對(duì)制造型企業(yè)中勞動(dòng)者工時(shí)費(fèi)的核算研究與發(fā)放,是人力資源模塊工作中的重要課題,且在企業(yè)薪酬核算模塊中占據(jù)重要位置。

關(guān)鍵詞:制造型;生產(chǎn)工時(shí)核算;工時(shí)核算模塊

對(duì)于大多數(shù)制造型企業(yè)來說,技術(shù)研發(fā)部門屬于企業(yè)的核心部門,銷售部門屬于企業(yè)的方向部門,而生產(chǎn)部門則在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中占據(jù)了舉足輕重的重要地位。生產(chǎn)人員的工資核算,也是人力資源模塊中的既復(fù)雜繁瑣又較為重要的工作。本文以提高制造型企業(yè)生產(chǎn)工時(shí)核算的科學(xué)性和高效性為出發(fā)點(diǎn),通過工時(shí)核算的計(jì)算方式,提出智能化的解決路徑,以實(shí)現(xiàn)用科學(xué)高效的方法解決企業(yè)在生產(chǎn)過程中的工時(shí)費(fèi)核算問題。

一、制造型企業(yè)的工時(shí)制度

(一)制造型企業(yè)

制造型企業(yè)是指使用某種資源,如設(shè)備、工具、物料、人力、能源等,對(duì)市場(chǎng)需求產(chǎn)品進(jìn)行加工制造后,將其轉(zhuǎn)化為可供個(gè)人或企業(yè)使用產(chǎn)品的企業(yè)。截止至2019年數(shù)據(jù),我國(guó)規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)共有37.78萬家,其中制造業(yè)共有20.25萬家,占所有工業(yè)企業(yè)的53.61%。

(二)工時(shí)制度

我國(guó)目前的工時(shí)制度有三種,包括:標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制、不定時(shí)工時(shí)制、綜合計(jì)算工時(shí)制。其中,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制是我國(guó)運(yùn)用最廣泛的制度,也是大多數(shù)制造型企業(yè)所選用的工時(shí)制度。因該制度工作時(shí)間比較固定,對(duì)加班等超出工時(shí)的情況,有明確嚴(yán)格的要求和限制,所以為眾多企業(yè)和員工所認(rèn)可。

二、生產(chǎn)工時(shí)的核定方法

制造型企業(yè)生產(chǎn)工時(shí)的核定需要從生產(chǎn)時(shí)間組織、工時(shí)測(cè)定方式選擇等方面進(jìn)行工時(shí)統(tǒng)計(jì)。

(一)制造型企業(yè)生產(chǎn)時(shí)間組織

在制造型企業(yè)生產(chǎn)的過程中,需對(duì)生產(chǎn)工序環(huán)節(jié)的各個(gè)時(shí)間進(jìn)行高效組織,對(duì)生產(chǎn)過程中的流程進(jìn)行合理安排,減少空白作業(yè)時(shí)間,保持生產(chǎn)過程的連續(xù)性,提高生產(chǎn)效率,以使生產(chǎn)作業(yè)流程達(dá)到最優(yōu)生產(chǎn)周期。

1. 生產(chǎn)工序的移動(dòng)方式

目前生產(chǎn)環(huán)節(jié)的時(shí)間組織方式主要有三種,具體如下:

(1)順序移動(dòng)方式。該方式是在前道工序全部完成后的基礎(chǔ)上,再將前道工序的產(chǎn)品整體批量轉(zhuǎn)移到后道工序的移動(dòng)方式。

(2)平行移動(dòng)方式。該是在每個(gè)工序的每個(gè)小環(huán)節(jié)加工完成后,立即將完成的產(chǎn)品向后轉(zhuǎn)移,各道工序進(jìn)行平行作業(yè)的一種方式。

(3)平行順序移動(dòng)方式。該方式的是在順序移動(dòng)的前提下,將各工序流程的產(chǎn)品進(jìn)行平行操作,它既保持了順序移動(dòng)方式的特點(diǎn),又盡可能滿足了平行移動(dòng)的連續(xù)性。

2. 三種移動(dòng)方式的比較

企業(yè)在選擇工序環(huán)節(jié)產(chǎn)品的移動(dòng)方式時(shí),應(yīng)結(jié)合企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)情況,考慮生產(chǎn)周期、運(yùn)輸次數(shù)、設(shè)備利用、工序時(shí)間等綜合因素。根據(jù)不同的產(chǎn)品工序特點(diǎn),經(jīng)過分析比較,選擇其中最適合企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境的移動(dòng)方式。生產(chǎn)工時(shí)移動(dòng)方式對(duì)比圖如下表1。

(二)生產(chǎn)工時(shí)測(cè)定方法

作為制造型企業(yè),生產(chǎn)工時(shí)的測(cè)定方法主要分為直接測(cè)定和間接測(cè)定。直接測(cè)定可采用秒表測(cè)時(shí)法或攝像測(cè)時(shí)法;間接測(cè)定可以采用PTS法或標(biāo)準(zhǔn)資料法。

1. 直接測(cè)定

(1)秒表測(cè)時(shí)法。

用秒表作為生產(chǎn)工時(shí)測(cè)定、分析工具,此種測(cè)時(shí)方法是一種簡(jiǎn)單且原始的作業(yè)時(shí)間測(cè)定方法,也是最基本的方法??梢詫?duì)所在工序或環(huán)節(jié)進(jìn)行直觀測(cè)定。

(2)攝像測(cè)時(shí)法。

用攝像機(jī)或有攝影功能的設(shè)備對(duì)生產(chǎn)工時(shí)進(jìn)行錄像,并根據(jù)錄像成像,查看統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)工時(shí)的方法。此方法較為客觀,且誤差率較小。

2. 間接測(cè)定

(1)PTS法。PTS法又被稱為既定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定法。它是將生產(chǎn)整體流程分解成若干個(gè)小工序,將每個(gè)小工序的基本動(dòng)作分類統(tǒng)計(jì),再對(duì)這些基本動(dòng)作進(jìn)行測(cè)時(shí),在完成測(cè)時(shí)后,制作成基本動(dòng)作的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間數(shù)據(jù)庫。

(2)標(biāo)準(zhǔn)資料法。該方法是指對(duì)由已經(jīng)獲得測(cè)定分析值的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理,形成有關(guān)基本數(shù)據(jù)庫,將該數(shù)據(jù)應(yīng)用于同類作業(yè)的計(jì)時(shí)上,并經(jīng)統(tǒng)計(jì)后獲得標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法。

三、生產(chǎn)工時(shí)的計(jì)算方法

在對(duì)工時(shí)總額定價(jià)的時(shí)候,一般企業(yè)會(huì)根據(jù)生產(chǎn)工時(shí)單價(jià),計(jì)算出生產(chǎn)工時(shí)總額,工時(shí)工資為生產(chǎn)人員工資總額的一部分。

(一)生產(chǎn)人員工資

生產(chǎn)人員工時(shí)的工資計(jì)算方法有多種,如計(jì)件工資制、計(jì)時(shí)工資制、計(jì)件計(jì)時(shí)工資制等。工資的設(shè)定一般為:固定工資、浮動(dòng)工資(包括工時(shí)工資)、獎(jiǎng)金、津貼等的總和。

(二)生產(chǎn)工時(shí)工資的計(jì)算公式

根據(jù)工時(shí)單價(jià)定價(jià)法,現(xiàn)主要對(duì)工時(shí)工資進(jìn)行計(jì)算列示,具體公式(1)。

生產(chǎn)工時(shí)總額=工時(shí)單價(jià)×生產(chǎn)實(shí)際工時(shí)(1)

因此生產(chǎn)實(shí)際工時(shí)的確定和工時(shí)單價(jià)的確定就成為本文需要探討的問題。

四、生產(chǎn)工時(shí)單價(jià)的確定

根據(jù)勞動(dòng)供給曲線和要素需求曲線,找到勞動(dòng)市場(chǎng)供給曲線和均衡工資的關(guān)聯(lián)性,從人力資源戰(zhàn)略角度出發(fā),提出工時(shí)單價(jià)計(jì)算公式。

(一)勞動(dòng)供給曲線

根據(jù)勞動(dòng)供給曲線,x軸16-H代表勞動(dòng)可支配時(shí)間,y軸代表勞動(dòng)的工資。按照每天睡眠8小時(shí)計(jì)算,企業(yè)員工在一天中可自由支配的時(shí)間就為16個(gè)小時(shí),其最大勞動(dòng)供給量就為16個(gè)小時(shí)。假定每天為8小時(shí)工作制,減去所有已支配時(shí)間的剩余部分就為8小時(shí),則稱為“閑暇”。具體如圖1勞動(dòng)供給曲線。

根據(jù)圖1顯示,x軸為H-H0,y軸為w0,當(dāng)勞動(dòng)價(jià)格為w0,可支配時(shí)間為16-H0時(shí),得到a點(diǎn);當(dāng)勞動(dòng)價(jià)格為w1,可支配時(shí)間為16-H1時(shí),得到b點(diǎn);當(dāng)勞動(dòng)價(jià)格為w2,可支配時(shí)間為16-H2時(shí),得到c點(diǎn)。

勞動(dòng)供給曲線是一個(gè)弧狀的曲線,會(huì)根據(jù)員工工資的增加或減少,勞動(dòng)時(shí)間供給的增加或減少,而進(jìn)行變動(dòng)。當(dāng)員工工資由低點(diǎn)增加時(shí),勞動(dòng)時(shí)間也會(huì)增加,閑暇減少,曲線向右上方傾斜。但當(dāng)工資上漲到一定程度時(shí),工資增加吸引力不足,勞動(dòng)時(shí)間減少,曲線向左上方彎曲。如圖1顯示,當(dāng)員工工資從w0上漲到w1時(shí),處于a點(diǎn)的勞動(dòng)供給時(shí)間將達(dá)到最大。如果工資繼續(xù)上漲,直到達(dá)到 w2,勞動(dòng)力供應(yīng)將會(huì)減少,達(dá)到c點(diǎn)。

(二)要素需求曲線

假定完全競(jìng)爭(zhēng)下的要素市場(chǎng)匯總包含n個(gè)同行企業(yè)。其中,每個(gè)同行的要素需求曲線為:d1,d2,……dn,整個(gè)行業(yè)的要素需求曲線D,可以當(dāng)作是該行業(yè)的要素需求相加之和,即:

D=■dm

根據(jù)要素需求曲線公式,假定x軸為要素?cái)?shù)量,y軸為勞動(dòng)要素價(jià)格,當(dāng)勞動(dòng)要素價(jià)格為w0時(shí),該行業(yè)的要素需求量為L(zhǎng)0,則為曲線中的N點(diǎn)位置,具體如下圖2。

(三)均衡工資的決定

每一種行業(yè)或勞動(dòng)都有不同的價(jià)格均衡點(diǎn),將要素需求曲線和勞動(dòng)供給曲線相結(jié)合,即可得到?jīng)Q定均衡工資水平點(diǎn)E。具體如圖3顯示。

根據(jù)圖3顯示,要素需求曲線D和勞動(dòng)供給曲線S的交點(diǎn)為均衡點(diǎn)。均衡點(diǎn)決定了均衡企業(yè)工資為W0,均衡發(fā)展勞動(dòng)力資源數(shù)量為L(zhǎng)0。因此,均衡工資水平是由這兩個(gè)曲線所決定的,且是會(huì)隨著這兩條曲線的變化發(fā)生變化。

(四)工時(shí)單價(jià)的計(jì)算公式

為了分配合理工作時(shí)間,將生產(chǎn)效能達(dá)到最大化,制定科學(xué)合理的工時(shí)計(jì)算方法尤為重要。根據(jù)要素需求曲線D和勞動(dòng)供給曲線S的交點(diǎn),即均衡點(diǎn)E,確定均衡工資和均衡數(shù)量,推算出市場(chǎng)均衡工資。當(dāng)企業(yè)的工資薪酬高于市場(chǎng)均衡工資時(shí),將會(huì)使企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中保持競(jìng)爭(zhēng)力;當(dāng)企業(yè)工資薪酬低于市場(chǎng)均衡工資時(shí),將會(huì)產(chǎn)生人員流失或產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力不足的風(fēng)險(xiǎn)。

假定企業(yè)按照高于市場(chǎng)均衡工資的10%進(jìn)行招聘,則工時(shí)單價(jià)計(jì)算公式為:

工時(shí)單價(jià)=均衡工資×10%÷總工時(shí)?   ?(2)

五、生產(chǎn)實(shí)際工時(shí)的確定

根據(jù)選定的工序組織時(shí)間和測(cè)定方法,制定工時(shí)測(cè)定流程。并對(duì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與實(shí)際工時(shí)的差額寬放時(shí)間進(jìn)行設(shè)定,提出標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算公式,最終對(duì)實(shí)際生產(chǎn)工時(shí)計(jì)算方式進(jìn)行列示。

(一)工時(shí)測(cè)定流程

首先企業(yè)需根據(jù)生產(chǎn)情況,選擇合適的工序流程時(shí)間組織方式。在確定組織方式后,和各部門獲取需確定生產(chǎn)工時(shí)的相關(guān)數(shù)據(jù),再對(duì)各生產(chǎn)工藝流程動(dòng)作進(jìn)行分解,選擇測(cè)時(shí)方法。通過測(cè)時(shí),對(duì)異常數(shù)據(jù),進(jìn)行研究分析,如有必要需重新進(jìn)行測(cè)時(shí),以確定測(cè)試結(jié)果。確定測(cè)試工時(shí)后,加上放寬時(shí)間,確定最終標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。

(二)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與實(shí)際工時(shí)關(guān)系

通過測(cè)定出來的作業(yè)時(shí)間,加上寬放時(shí)間,我們可得出標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的計(jì)算方式。其中寬放時(shí)間主要包括政策寬放、疲勞寬放、生理寬放和延遲寬放等。具體核算公式如下:

寬放時(shí)間=疲勞寬放+生理寬放+延遲寬放+政策寬放(3)

通常情況下實(shí)際工時(shí)會(huì)高于測(cè)定工時(shí),高出部分的差額主要為非直接生產(chǎn)工作產(chǎn)生的消耗時(shí)間,就是寬放時(shí)間。

(三)生產(chǎn)工時(shí)的計(jì)算方式

在生產(chǎn)作業(yè)中,所以生產(chǎn)實(shí)際工時(shí)為標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間和非標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的相加之和。其中,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是在標(biāo)準(zhǔn)工作環(huán)境中操作一個(gè)過程所需的工時(shí)。非標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是在標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工作生活環(huán)境下可避免的人為延遲。具體公式如下:

生產(chǎn)實(shí)際工時(shí)=標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間+非標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間? (4)

其中:標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=作業(yè)時(shí)間+寬放時(shí)間? (5)

非標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=可避免的延遲? ? ?(6)

六、智能化工時(shí)核算模塊實(shí)施路徑

為了保證企業(yè)工時(shí)信息的準(zhǔn)確性、及時(shí)性和有效性,減少因人為錯(cuò)漏對(duì)所有環(huán)節(jié)造成的不良影響,加入人工智能化管理系統(tǒng),將生產(chǎn)工時(shí)數(shù)據(jù),及時(shí)和關(guān)聯(lián)模塊進(jìn)行對(duì)接,以實(shí)現(xiàn)科學(xué)高效的生產(chǎn)工時(shí)集成信息網(wǎng)絡(luò)。實(shí)施路徑如下:

(一)工時(shí)管理系統(tǒng)的設(shè)定

在企業(yè)原有智能化系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,新增工時(shí)管理系統(tǒng)模塊,并將初始數(shù)據(jù)進(jìn)行錄入,形成工時(shí)管理和工時(shí)工資的有效連接。

(二)具體實(shí)施步驟

1. 系統(tǒng)模塊建立

首先需建立生產(chǎn)工時(shí)模塊,將企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)線、生產(chǎn)工序及工位進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì),工位人員進(jìn)行定崗定編,確定生產(chǎn)環(huán)節(jié)需要時(shí)間和人員數(shù)量,進(jìn)行匯總核算,將生產(chǎn)工時(shí)系統(tǒng)模塊建立。

2. 初始數(shù)據(jù)錄入

運(yùn)用一定的測(cè)時(shí)方法,確定各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工序、工位所需的作業(yè)時(shí)間,并將其上傳至生產(chǎn)工時(shí)系統(tǒng)模塊中。

3. 生產(chǎn)工時(shí)監(jiān)測(cè)

將企業(yè)所有生產(chǎn)線、生產(chǎn)工序、生產(chǎn)工位納入工時(shí)監(jiān)測(cè)范圍,根據(jù)核定的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)進(jìn)行工時(shí)監(jiān)測(cè)。如有超時(shí)情況,將發(fā)起超時(shí)預(yù)警。

4. 超時(shí)預(yù)警

對(duì)生產(chǎn)過程中,作業(yè)時(shí)間超過標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的環(huán)節(jié)或流程,設(shè)置超時(shí)預(yù)警并反饋至相關(guān)部門,如生產(chǎn)部和人力資源部。

5. 反饋機(jī)制

生產(chǎn)工時(shí)異常由生產(chǎn)部對(duì)超時(shí)情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,如非員工原因?qū)е碌纳a(chǎn)延期超時(shí),由生產(chǎn)部提出報(bào)告和解決方案;如因員工個(gè)人原因?qū)е碌纳a(chǎn)超時(shí),將反饋至人力資源部,納入當(dāng)月對(duì)生產(chǎn)部的工時(shí)績(jī)效考核中。

6. 生成工時(shí)數(shù)據(jù)

根據(jù)上述流程,最終計(jì)算出生產(chǎn)工時(shí)總額,并和員工工時(shí)工資相關(guān)聯(lián),生成生產(chǎn)工時(shí)總額。

七、結(jié)語

本文從生產(chǎn)工序移動(dòng)方式、生產(chǎn)工時(shí)測(cè)算、生產(chǎn)工時(shí)單價(jià)確定和生產(chǎn)工時(shí)系統(tǒng)模塊建立四個(gè)方面,對(duì)制造型企業(yè)工時(shí)總額的核算提供了解決思路和實(shí)施路徑。希望能為存在相同問題的企業(yè)提供一定幫助,也為我國(guó)從中國(guó)制造向中國(guó)“智”造結(jié)構(gòu)性轉(zhuǎn)型的過程中帶來積極能量。

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[3]李天明.YFPO公司汽車零部件項(xiàng)目時(shí)間管理研究[D].成都:電子科技大學(xué),2020.

(作者單位:鎮(zhèn)江飛馳汽車集團(tuán)有限責(zé)任公司)

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