劉 鑫
(華陽集團(tuán)一礦, 山西 陽泉 045008)
礦用液壓支架作為煤礦生產(chǎn)中重要的生產(chǎn)設(shè)備,其所處環(huán)境條件通常較為惡劣,極易引發(fā)液壓支架零部件損壞的情況,進(jìn)而對煤礦生產(chǎn)進(jìn)度造成影響。據(jù)此,本文將以礦用液壓支架為研究對象,通過有限元分析的方式確定現(xiàn)有礦用液壓支架設(shè)計中存在的問題,進(jìn)而提出結(jié)構(gòu)改進(jìn)方案,旨在為后續(xù)礦用液壓支架設(shè)計改進(jìn)提供理論參考。
現(xiàn)階段,礦用液壓支架作為煤礦綜合機(jī)械化采煤工藝中必備設(shè)備之一,其主要發(fā)揮著支撐頂板、保護(hù)人員、設(shè)備安全等作用,在當(dāng)前煤礦綜采中得到廣泛應(yīng)用。通常情況下,礦用液壓支架的構(gòu)成如圖1 所示。
圖1 礦用液壓支架的構(gòu)成
當(dāng)前市面上礦用液壓支架的種類相對較多,一般情況下可根據(jù)液壓支架與圍巖之間的相互作用方式細(xì)分為支撐式液壓支架、掩護(hù)式液壓支架以及支撐掩護(hù)式液壓支架三大類。
1)支撐式液壓支架。此種支架的頂梁長度最長,并且實際支撐力較大,可在頂梁和立柱之間形成一個較大的安全空間,多用于底板較為完整且硬度較高的工作區(qū)域[1-2]。
2)掩護(hù)式液壓支架。此種支架含有掩護(hù)梁結(jié)構(gòu),可防止采空區(qū)冒落矸石進(jìn)入支架內(nèi)部安全空間,多用于頂板圍巖不穩(wěn)定或者比較松軟的底板區(qū)域。
3)支撐掩護(hù)式液壓支架。此種支架集成支撐式液壓支架和掩護(hù)式液壓支架的特點,多用于穩(wěn)定性不足、壓力變化較大的頂板區(qū)域。
由于煤礦井下工作條件相對復(fù)雜,為保障有限元分析的有效性,研究中將會結(jié)合當(dāng)前我國礦用液壓支架試驗測試最新標(biāo)準(zhǔn),選擇以下4 種工況條件作為有限元分析對象,以此來測試不同工況條件下礦用液壓支架頂梁的結(jié)構(gòu)性能。
1)頂梁承受偏心載荷、底座承受兩端載荷;
2)頂梁承受偏心載荷、底座承受扭轉(zhuǎn)載荷;
3)頂梁承受兩端載荷、底座承受兩端載荷;
4)頂梁承受扭轉(zhuǎn)載荷、底座承受扭轉(zhuǎn)載荷。
本研究中將會以ZY4000 掩護(hù)式液壓支架為例,采用ANSYS 軟件進(jìn)行模型分析。具體模型構(gòu)建中,液壓支架的主要結(jié)構(gòu)材料將會選用Q690,其他材料則會選用Q460,其他參數(shù)則會根據(jù)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行合理設(shè)置。由于礦用液壓支架整體結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,其有限元分析將會導(dǎo)致計算機(jī)加載速度變慢,加大模型分析硬件性能需求。因此,為解決此問題還需要進(jìn)行單元類型選擇和網(wǎng)格劃分。具體研究中將會選用SOLID45單元類型,并將網(wǎng)格尺寸確定為50 mm,在保障模型分析精準(zhǔn)性的同時,降低分析中性能需求,最終所獲取到的有限元模型如下頁圖2 所示。
圖2 網(wǎng)格劃分后礦用液壓支架有限元模型
頂梁承受偏心載荷、底座承受兩端載荷工況下,礦用液壓支架頂梁的結(jié)構(gòu)性能如下頁圖3 所示。
圖3 頂梁承受偏心載荷、底座承受兩端載荷下頂梁結(jié)構(gòu)性能
由圖3-1 可知,在不考慮墊塊的情況下,礦用液壓支架頂梁整體應(yīng)力分布較為均勻,但存在局部應(yīng)力集中點,此點的最大應(yīng)力值為853.90 MPa,此種應(yīng)力分布將會導(dǎo)致礦用液壓支架頂梁出現(xiàn)局部損壞的情況。由圖3-2 可知,頂梁的位移方向主要為Y 軸方向,并且頂梁的最大位移值為18.812 mm,此位移情況會隨著頂梁橫向方向逐步減弱,直至達(dá)到左側(cè)最小位移值0.268 73 mm。
頂梁承受偏心載荷、底座承受扭轉(zhuǎn)載荷工況下,礦用液壓支架頂梁的結(jié)構(gòu)性能如圖4 所示。
由圖4-1 可知,在不考慮墊塊的情況下,礦用液壓支架頂梁整體應(yīng)力分布主要集中在頂梁兩側(cè)護(hù)板以及窩柱兩側(cè)筋板等位置,最大應(yīng)力值為1 109.91 MPa,此種應(yīng)力值已經(jīng)超過Q690 材料的抗拉性能值,所以會導(dǎo)致礦用液壓支架頂梁出現(xiàn)局部損壞情況。由圖4-2 可知,頂梁的位移方向主要為Y 軸方向,并且最大位移值為13.08 mm,此位移情況主要表現(xiàn)為中央強(qiáng)、兩側(cè)弱的特點,最小位移值為0。
圖4 頂梁承受偏心載荷、底座承受扭轉(zhuǎn)載荷下頂梁結(jié)構(gòu)性能
頂梁承受兩端載荷、底座承受兩端載荷工況下,礦用液壓支架頂梁的結(jié)構(gòu)性能如圖5 所示。
圖5 頂梁承受兩端載荷、底座承受兩端載荷下頂梁結(jié)構(gòu)性能
由圖5-1 可知,在不考慮墊塊的情況下,礦用液壓支架頂梁整體應(yīng)力分布主要集中在頂梁右前側(cè)護(hù)板以及窩柱兩側(cè)筋板等位置,最大應(yīng)力值為1 400.12 MPa,此種應(yīng)力值已經(jīng)超過Q690 材料的抗拉性能值,所以會導(dǎo)致礦用液壓支架頂梁出現(xiàn)局部損壞情況。由圖5-2 可知,頂梁的位移方向主要為頂梁左側(cè)Y 軸方向,并且最大位移值為20.252 mm,此位移情況主要表現(xiàn)沿左側(cè)護(hù)板依次減弱的情況,直至達(dá)到最小位移值0。
頂梁承受扭轉(zhuǎn)載荷、底座承受扭轉(zhuǎn)載荷工況下,礦用液壓支架頂梁的結(jié)構(gòu)性能如圖6 所示。
圖6 頂梁承受扭轉(zhuǎn)載荷、底座承受扭轉(zhuǎn)載荷下頂梁結(jié)構(gòu)性能
由圖6-1 可知,在不考慮墊塊的情況下,礦用液壓支架頂梁整體應(yīng)力分布主要集中在頂梁護(hù)板左側(cè)的筋板位置,最大應(yīng)力值為881.65 MPa,此種應(yīng)力值分布較為集中,若是在液壓支架工作中存在動載荷情況,則可能會導(dǎo)致出現(xiàn)頂梁局部損壞。由圖6-2 可知,頂梁的位移方向主要為頂梁左側(cè)Y 軸方向,并且最大位移值為21.447 mm,此位移情況主要表現(xiàn)沿右側(cè)護(hù)板依次減弱的情況,直至達(dá)到最小位移值0。
總體來說,在4 種工況條件下,礦業(yè)液壓支架頂梁結(jié)構(gòu)存在較為集中的應(yīng)力分布情況,并且在頂梁承受偏心載荷、底座承受扭轉(zhuǎn)載荷和頂梁承受兩端載荷、底座承受兩端載荷兩種工況條件下的頂梁承受應(yīng)力超過Q690 材料抗拉強(qiáng)度性能值,而在剩下兩種工況條件下,即便頂梁所承受的應(yīng)力值為超過材料標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度,但仍然會導(dǎo)致頂梁局部受損,所以必須要對頂梁結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理改進(jìn),避免頂梁在應(yīng)用中出現(xiàn)類似問題。
結(jié)合上文有限元分析結(jié)構(gòu)可知,礦用液壓支架頂梁受力主要集中在頂梁兩側(cè)的筋板、側(cè)護(hù)板以及側(cè)板等位置,所以基于當(dāng)前ZY6800 型液壓支架的頂梁結(jié)構(gòu),將其兩側(cè)筋板、側(cè)護(hù)板以及側(cè)板加厚到30 mm。同時為保障液壓支架整體經(jīng)濟(jì)性,還會對于受力較小區(qū)域進(jìn)行適當(dāng)材料減量,如前端蓋板區(qū)域厚度減小到20 mm。將改進(jìn)后的礦用液壓支架應(yīng)用于工程實際中發(fā)現(xiàn),改進(jìn)后的礦用液壓支架基本可以滿足使用要求,說明此改進(jìn)方案較為科學(xué)合理,可在后續(xù)礦用液壓支架改進(jìn)中進(jìn)行參考使用[3-5]。
通過有限元模型分析后發(fā)現(xiàn)礦用液壓支架的頂梁受力大多集中在頂梁兩側(cè)的筋板、側(cè)護(hù)板以及側(cè)板等位置,所以為保障使用中液壓支架的安全性,研究中基于原有結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理改進(jìn),并將改進(jìn)后的方案應(yīng)用到實踐,最終發(fā)現(xiàn)改進(jìn)方案較為有效,可在后續(xù)礦用液壓支架頂梁結(jié)構(gòu)改進(jìn)設(shè)計中進(jìn)行參考和應(yīng)用。