2022年10月10日我國首個(gè)萬噸級(jí)48K大絲束碳纖維工程第一套國產(chǎn)線在中國石化上海石化碳纖維產(chǎn)業(yè)基地投料開車并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品;近日,由中國中化旗下天華化工機(jī)械及自動(dòng)化研究設(shè)計(jì)院有限公司設(shè)計(jì)制造的全國首臺(tái)/套魯姆斯工藝聚丙烯聚合反應(yīng)器在中海油寧波大榭石化有限公司30萬t/a聚丙烯項(xiàng)目中順利投運(yùn)。
2022年10月10日我國首個(gè)萬噸級(jí)48K大絲束碳纖維工程第一套國產(chǎn)線在中國石化上海石化碳纖維產(chǎn)業(yè)基地投料開車并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。這標(biāo)志著中國石化大絲束碳纖維從關(guān)鍵技術(shù)突破、工業(yè)試生產(chǎn)以及產(chǎn)業(yè)化,成功走向規(guī)?;完P(guān)鍵裝備國產(chǎn)化,一舉破除我國碳纖維生產(chǎn)和裝備受制于人的被動(dòng)局面,真正實(shí)現(xiàn)自主可控。
該條48K大絲束碳纖維國產(chǎn)線可實(shí)現(xiàn)規(guī)?;?、高品質(zhì)生產(chǎn)該項(xiàng)目采用中國石化自主開發(fā)的PAN (聚丙烯腈)基大絲束原絲、碳纖維技術(shù)分兩個(gè)階段實(shí)施計(jì)劃,于2024年全部建成投產(chǎn)屆時(shí)共達(dá)到2.4萬t/a原絲、1.2萬t/a大絲束碳纖維產(chǎn)能。
近日,化學(xué)與精細(xì)化工廣東省實(shí)驗(yàn)室(汕頭實(shí)驗(yàn)室)低碳烴脫氫課題組與分析測(cè)試中心的周博助理研究員合作,報(bào)道了一種熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)異的Ni單位點(diǎn)催化劑用于丙烷催化脫氫。該工作報(bào)道的單位點(diǎn)催化劑的制備流程簡(jiǎn)單、可規(guī)?;苽?,為其他過渡金屬催化劑的結(jié)構(gòu)調(diào)控和實(shí)際應(yīng)用提供了一條可行的方案。
單位點(diǎn)催化劑相比于先前報(bào)道的Ni金屬納米顆粒催化劑,孤立的Ni原子位點(diǎn)可以有效抑制C-C鍵斷裂相關(guān)的副反應(yīng),在550~600℃溫度評(píng)價(jià)范圍內(nèi),催化劑丙烯選擇性維持在>92% (轉(zhuǎn)化率20%~43%)。更為重要的是,該單位點(diǎn)催化劑具有優(yōu)異的再生穩(wěn)定性,使用后催化劑只需要經(jīng)過簡(jiǎn)單的燒碳再生就可以恢復(fù)初始催化性能。
近日,由中國中化旗下天華化工機(jī)械及自動(dòng)化研究設(shè)計(jì)院有限公司(簡(jiǎn)稱:天華院)設(shè)計(jì)制造的全國首臺(tái)/套魯姆斯工藝聚丙烯聚合反應(yīng)器在中海油寧波大榭石化有限公司30萬t/a聚丙烯項(xiàng)目中順利投運(yùn)。作為項(xiàng)目核心設(shè)備,目前,裝置運(yùn)行平穩(wěn),材料及設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)符合相關(guān)規(guī)定,關(guān)鍵參數(shù)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求。該裝置的成功投運(yùn),填補(bǔ)了聚丙烯反應(yīng)設(shè)備在國內(nèi)設(shè)計(jì)和制造的空白。
按照工藝要求,該聚合反應(yīng)器規(guī)格很大,封頭厚度更是達(dá)到130 mm。由于聚合反應(yīng)的特點(diǎn),設(shè)計(jì)壓力達(dá)到4 MPa,同時(shí)要求底部攪拌器和容器在運(yùn)行時(shí)的間隙在2 mm左右,設(shè)計(jì)難度大、加工要求高,挑戰(zhàn)嚴(yán)峻。數(shù)據(jù)顯示,相較于引進(jìn)設(shè)備,天華院設(shè)計(jì)制造的魯姆斯工藝聚丙烯聚合反應(yīng)器單臺(tái)設(shè)備費(fèi)用可節(jié)約50%以上。該反應(yīng)器的順利投運(yùn),有效提升了天華院研究設(shè)計(jì)制造的綜合能力和核心競(jìng)爭(zhēng)力,填補(bǔ)了聚丙烯反應(yīng)設(shè)備在國內(nèi)設(shè)計(jì)和制造的空白,表明我國石化行業(yè)設(shè)備設(shè)計(jì)加工能力已能滿足行業(yè)對(duì)裝置大型化、高端化的需求。