王 飛,呂 曹,田 臻
(太原科技大學化學與生物工程學院,山西 太原 030024)
新能源產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展對高能量密度二次電池的需求愈加迫切,無論是儲能電池還是動力電池應用都需要進一步提高電池能量密度、降低成本。目前,主流使用的鋰離子電池,其能量密度(~300 Wh/kg)已接近其理論極限(350 Wh/kg),需開發(fā)新的二次電池。鋰硫電池因活性材料硫儲量豐富、價格低廉,且理論比容量高(1 650 mAh/g),其理論能量密度遠大于鋰離子電池,成為下一代二次電池首選[1]。
雖然鋰硫電池具有高能量密度潛力,但鋰硫電池的實際應用還受諸多科學、技術(shù)難題制約,研究者們從電極材料、電解液、電催化劑、電極構(gòu)造等[2-4]諸多方面進行了實驗研究,由于正極中受諸多傳遞過程影響的硫還原電化學、化學反應過程的復雜性,為了改善鋰硫電池性能,有必要在實驗研究的基礎(chǔ)上對鋰硫電池中宏觀電化學反應過程進行模型研究。
因此,本文對鋰硫電池放電過程進行了合理簡化,建立包含質(zhì)量傳遞、電荷傳遞、電子傳導、電極反應動力學及電極結(jié)構(gòu)性質(zhì)等影響的電化學反應過程模型,對鋰離子、多硫離子的擴散及電極中電子傳導等傳遞性質(zhì)參數(shù)對電池放電性能的影響進行定量分析,獲取其規(guī)律為電極設(shè)計及電池優(yōu)化作出指導。
在電池放電過程中,氧化還原反應被區(qū)隔在兩極進行,負極的金屬鋰發(fā)生氧化反應,正極上發(fā)生硫還原反應,負極上金屬鋰失電子變成鋰離子經(jīng)電解液遷移到硫正極,在多孔硫正極內(nèi)的液、固界面上,遷移而來的鋰離子、經(jīng)外電路傳導而來的電子與被電解液溶解的硫發(fā)生反應。模型忽略電池中寬度、高度方向上材料組成、結(jié)構(gòu)等分布差異,按擬均相處理,只考慮沿電池厚度方向上的傳質(zhì)、傳荷分布,模型示意圖如圖1所示。
圖1 鋰硫電池模型示意圖
基于上述對鋰硫電池放電過程的分析,經(jīng)合理簡化,建立包含電極反應動力學、參與電池反應的各組分質(zhì)量衡算方程、電荷衡算方程以及模型參數(shù)相關(guān)方程的理論數(shù)學模型,分述如下。
1.2.1 電極反應動力學
在放電過程中負極發(fā)生金屬鋰的氧化反應,正極發(fā)生硫的多步還原反應,如表1 式(1)~式(6)。
表1 鋰硫電池電化學反應
放電過程中由于存在溶解沉淀歷程,發(fā)生如表2的式(7)~式(11)反應。
表2 鋰硫電池沉淀溶解反應
其中,動力學方程主要包括描述電化學反應速率的B-V 方程以及溶解-沉淀反應速率方程,過電位由為電極反應界面處固相電勢φs、孔隙液相電勢φl的差值,開路電勢Uj,ref由能斯特方程求得,具體方程如表3 式(1)~式(4)。
表3 鋰硫電池反應動力學控制方程
1.2.2 質(zhì)量衡算
在鋰硫電池多孔正極與隔膜上,基于質(zhì)量守恒定律,考慮參與電化學反應各離子組分i(Li+、S8(l)、S82-、S62-、S42-、S22-、S2-)的累積、各離子組分在電極孔隙電解液中的擴散、遷移,以及電化學反應、溶解-沉淀反應建立質(zhì)量衡算方程,具體方程如表4 式(5)~式(11)所示。
表4 鋰硫電池質(zhì)量衡算控制方程
1.2.3 質(zhì)量衡算
在電池內(nèi)鋰、硫電化學反應進行過程中,隨著電子運動導致的內(nèi)部電勢、表面電流密度分布需通過電荷衡算方程加以描述,包括正極固、液相電流密度守恒方程及固、液相歐姆定律微分方程,具體方程如表5 式(12)~式(17)。
表5 鋰硫電池電荷衡算控制方程
1.2.4 補充方程
離子在多孔介質(zhì)中擴散時的有效擴散系數(shù)受到擴散路徑的影響,使用Bruggeman 關(guān)系式(18)表達。
對于電極活性比表面積a 同樣使用Bruggeman關(guān)系式加以描述[式(19)]。
模型中質(zhì)量衡算、電荷衡算微分方程的求解需要給出相應的邊界條件。
在金屬鋰負極與隔膜邊界(x=0)處,則為式(20):
在隔膜與多孔硫正極邊界(x=Ls)處,則為式(21):
多孔硫正極與集流體邊界(x=L)處,則為式(22):
模型求解所需的參數(shù)均列在表6 中,其中部分參數(shù)基于文獻[5-6]經(jīng)驗值。
表6 鋰硫電池模型參數(shù)
最終建立的數(shù)學模型是由常微分方程、偏微分方程及代數(shù)方程組成的方程組,鑒于其復雜性模型需使用數(shù)值方法求解,故選擇使用有限差分法,把微分方程差分成代數(shù)方程組后,再使用Matlab 軟件通過非線性最小二乘法來求解代數(shù)方程組得到結(jié)果[5]。
電池放電過程離不開各離子參與,需離子遷移到電極反應界面處才行,遷移速率與電解液以及離子在電解液中擴散系數(shù)相關(guān),因此有必要了解不同離子擴散系數(shù)變化對電池放電性能的影響[6]。下頁圖2 為鋰離子在不同擴散系數(shù)下分別以0.27、1.35 mA/cm2電流密度恒流放電的曲線結(jié)果。從圖2 中可看出,鋰離子的擴散系數(shù)對電池放電性能影響較大,無論是較大還是較小電流密度放電,均隨著鋰離子擴散系數(shù)的增加電池比容量增加,而且在較大電流密度下對電池放電容量的提升更為顯著,從圖2 可發(fā)現(xiàn),當鋰離子擴散系數(shù)DLi+從3×10-13m2/s 提高到4×10-13m2/s,電池比容量從約850 mAh/g 大幅度增加到約1 100 mAh/g,因此對鋰離子來說較高的擴散系數(shù)是提高電池性能必需的。
圖2 不同鋰離子擴散系數(shù)下0.27 mA/cm2 和1.35 mA/cm2的恒流放電曲線
下頁圖3-1~圖3-3 依次是0.27、1.35 mA/cm2放電電流密度下S82-、S62-、S42-三種離子的擴散系數(shù)變化對電池恒流放電曲線的影響,在0.27 mA/cm2較小放電電流密度下,S82-、S62-離子擴散系數(shù)變化基本不影響恒流放電結(jié)果,只有在1.35 mA/cm2較大放電電流密度下,增大擴散系數(shù)時在第一放電平臺及第一到第二平臺轉(zhuǎn)換段電勢略有增加;S42-離子擴散系數(shù)變化對電池放電影響稍大些,擴散系數(shù)的增加會讓電池比容量有適量增加,特別是在較大電流放電時,第一平臺到第二平臺轉(zhuǎn)換段亦即S42-離子的主要反應轉(zhuǎn)化段,擴散系數(shù)更大時電勢顯然更高一些。因此對于多硫離子擴散系數(shù)影響并不大,考慮到本模型只模擬放電過程未凸顯穿梭效應影響,綜合考量各多硫離子的擴散系數(shù)似乎不需要太高,這可為鋰硫電池電解液的選擇提供一些參考。
圖3 不同多硫離子擴散系數(shù)下0.27 mA/cm2 和1.35 mA/cm2 恒流放電曲線
電池正極的固相電導率取決于硫正極中所用的導電材料性能、電極材料配比、分散均勻程度等,這些不同會對正極固相電導率產(chǎn)生一定影響,故此本節(jié)計算了固相電導率在0.01 S/m~10 S/m 變化時,對不同放電電流密度下電池恒流放電曲線影響。從圖4 較小放電電流密度下曲線看,本范圍內(nèi)固相電導率變化對電池性能無影響;在圖4 較大放電電流密度下,當固相電導率低到一定程度后(本圖中降到0.01 S/m 時),電子傳導影響到電化學反應持續(xù)穩(wěn)定進行時,放電電勢和容量均會開始下降。因此,從應對大電流放電考量,固相電導率相對較高一點是有利的,因此今后有必要在確定電池極限放電電流密度后,確定所需固相電導率,再來平衡、優(yōu)化正極中導電材料用量。
圖4 不同固相電導率下0.27 mA/cm2 和1.35 mA/cm2 恒流放電曲線
本文對鋰硫電池放電過程進行了合理簡化,建立了包含影響反應過程的動力學、質(zhì)量傳遞、電荷傳遞、電子傳導以及電極結(jié)構(gòu)性質(zhì)的電化學反應過程模型。
通過對不同傳遞性質(zhì)參數(shù)模擬結(jié)果的研究表明,較高的鋰離子擴散系數(shù)對提高電池放電性能極為關(guān)鍵;各多硫離子擴散系數(shù)對電池放電性能影響并不大,考慮到實際電池中需控制穿梭效應,多硫離子的擴散系數(shù)可結(jié)合電解液選擇控制在較低水平上;對固相電導率而言,相對較高一些是有利的,從正極需高硫負載考量,需對正極導電材料用量進行優(yōu)化。
符號說明:
Ci為組分i 的濃度,mol·m-3;Di,eff為組分i 的有效擴散系數(shù),m2·s-1;F 為法拉第常數(shù),C·mol-1;I 為電池放電電流,A·m-2;iapp為電池正極施加的表面電流密度,A·m-2;Ri為組分i 的轉(zhuǎn)化速率,mol·m-3·s-1;rk為沉淀物k 的沉淀速率,mol·m-3·s-1;Ujθ為電化學反應j的標準開路電勢,V;ε 為多孔介質(zhì)孔隙率;εk,0為不同沉淀k 在正極中初始體積分數(shù),k分別為S8(s)、Li2S8(s)、Li2S4(s)、Li2S2(s)、Li2S(s);ε′k,0為不同沉淀物k 在隔膜中初始體積分數(shù),k 分別為S8(s)、Li2S8(s)、Li2S4(s)、Li2S2(s)、Li2S(s);γi,k為離子物種i 在沉淀物k 中的摩爾分數(shù)。