王 冰，張向國，李慶洋，孟淑敏，于欣淼

（山東省冶金設(shè)計院股份有限公司，山東 濟(jì)南 250101）

SH特鋼兩座1 460 m3高爐在設(shè)計過程中全面貫徹執(zhí)行“高效、低耗、長壽、低碳、綠色、智能”的現(xiàn)代化設(shè)計理念，全面實(shí)施以技術(shù)創(chuàng)新為核心的創(chuàng)新驅(qū)動戰(zhàn)略，將大型高爐先進(jìn)技術(shù)和中小型高爐操作技術(shù)深度融合，對中小型高爐進(jìn)行了全流程、全體系的工藝技術(shù)優(yōu)化和再創(chuàng)新，以重點(diǎn)研究中小型高爐高效長壽低耗技術(shù)為突破點(diǎn)，創(chuàng)新性地解決了制約中小型高爐發(fā)展的“高耗短壽”問題，揭開了高爐煉鐵“大小均美，美美與共”的全面、和諧、協(xié)同發(fā)展的新篇章。兩座高爐投產(chǎn)后各項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)同級別高爐領(lǐng)先水平，甚至超過了2 000 m3以上的大型高爐平均水平，成為這一級別高爐的新標(biāo)桿。

1 設(shè)計理念創(chuàng)新

長期以來，由于歷史原因我國對中小高爐在滿足強(qiáng)化方面的認(rèn)識存在誤區(qū)，重產(chǎn)量、輕能耗，重系數(shù)，輕焦比，導(dǎo)致燃料比長期居高不下，重“經(jīng)料”、輕“精料”，重強(qiáng)化、輕壽命，導(dǎo)致高爐安全事故頻發(fā)，短壽高爐數(shù)量不斷攀升。隨著我國鋼鐵工業(yè)的迅猛發(fā)展和煉鐵綜合技術(shù)水平的不斷提升，當(dāng)前的操作理念與20世紀(jì)末期相比已經(jīng)發(fā)生了很大的轉(zhuǎn)變，因此，設(shè)計理念創(chuàng)新也勢在必行。

（1）打破過去以“冶煉強(qiáng)度”為中心的舊設(shè)計體系，采用以爐腹煤氣量指數(shù)為核心理論基礎(chǔ)[1]，構(gòu)建高效、低耗、長壽高爐設(shè)計新體系。

（2）遵循全面、協(xié)調(diào)、可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略，以低碳經(jīng)濟(jì)、節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)、資源高效利用為核心，以減量化、再利用、資源化為準(zhǔn)則，融合利用基于大型高爐研究開發(fā)的最新技術(shù)成果，運(yùn)用先進(jìn)的設(shè)計方法，通過關(guān)鍵技術(shù)再創(chuàng)新，建成具有企業(yè)特色的，以低消耗、低排放、高效率、智能化為基本特征的現(xiàn)代化高爐。

（3）現(xiàn)代化高爐不能僅依靠過往工程的設(shè)計經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行簡單的重復(fù)。應(yīng)摒棄閉門造車、生搬硬套的設(shè)計思維，建立系統(tǒng)性、全局性的工程設(shè)計思維模式，不片面追求所謂的“高利用系數(shù)”、“低成本”以及個別技術(shù)指標(biāo)的“領(lǐng)先”，擯棄不講客觀、不論條件的盲目攀比。始終堅持與時俱進(jìn)，開拓創(chuàng)新才是現(xiàn)代設(shè)計理念的核心要義。

（4）實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)代高爐設(shè)計不能僅根據(jù)書本知識進(jìn)行“想象型”設(shè)計，不能僅簡單的復(fù)用“標(biāo)準(zhǔn)化”設(shè)計，應(yīng)積極與工程用戶進(jìn)行深入的溝通交流，深入生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)研，尤其要重點(diǎn)調(diào)研原有工程在生產(chǎn)實(shí)踐中存在的問題，在新工程的設(shè)計中進(jìn)行持續(xù)的優(yōu)化改進(jìn)、再創(chuàng)新，打造適合廠情，具有企業(yè)特色的現(xiàn)代化高爐。

（5）設(shè)計要有前瞻性，在設(shè)計之初，就應(yīng)考慮一定的富余能力，為今后的發(fā)展留有余地。應(yīng)根據(jù)廠情條件確定高爐的裝備水平，采用先進(jìn)、適用、可靠、安全的技術(shù)。建設(shè)高爐必須達(dá)到國家政策和行業(yè)規(guī)范的要求，必須堅持科學(xué)性，保證新建高爐投產(chǎn)后具有強(qiáng)有力的競爭力，達(dá)到高效、低耗、優(yōu)質(zhì)、環(huán)保的要求，并保持高爐長壽，長期穩(wěn)定順行。

2 主要技術(shù)創(chuàng)新

2.1 研究開發(fā)適用于中小型高爐冶煉技術(shù)特點(diǎn)的高效低耗內(nèi)型

高爐內(nèi)型的理論研究和實(shí)踐探索一直以來都是行業(yè)內(nèi)最重要的研究課題[2]。由于高爐大型化是主流趨勢，業(yè)內(nèi)對大型高爐內(nèi)型的研究重視程度較高，并取得了豐碩成果，但是由于被中小型高爐“高利用系數(shù)”這一片面的單一指標(biāo)所迷惑，針對中小型高爐內(nèi)型的研究與改進(jìn)缺乏足夠的重視，大部分中小型高爐內(nèi)型仍沿用傳統(tǒng)設(shè)計思維進(jìn)行設(shè)計，造成了中小型高爐“高產(chǎn)低耗”“低成本低壽命”的生產(chǎn)現(xiàn)狀，不能滿足新時代，新理念的需求。因此，對中小型高爐高效低耗內(nèi)型的研究迫在眉睫。

SH特鋼1 460 m3高爐爐容是根據(jù)產(chǎn)業(yè)置換政策換算而來，并非傳統(tǒng)意義上的“標(biāo)準(zhǔn)”爐容，此“非標(biāo)準(zhǔn)”高爐爐型設(shè)計采用新的設(shè)計理念，以爐腹煤氣量指數(shù)為核心設(shè)計理論基礎(chǔ)，統(tǒng)計分析了近年來高產(chǎn)低耗高爐的設(shè)計特點(diǎn)和生產(chǎn)指標(biāo)，突破專家推薦爐腹煤氣量指數(shù)的上限要求（專家推薦xBG值58～66 m3/min），設(shè)計為最大82 m3/min，將“大礦批、高頂壓、高富氧”作為重點(diǎn)研究方向，在充分結(jié)合SH特鋼擬采用的原燃料條件及技術(shù)裝備水平的基礎(chǔ)上，優(yōu)化爐型設(shè)計，以適應(yīng)高爐高效低耗的設(shè)計要求。

根據(jù)現(xiàn)代高爐內(nèi)型發(fā)展趨勢，通過對比分析法、經(jīng)驗(yàn)公式法、數(shù)理統(tǒng)計法相結(jié)合的方式對國內(nèi)同級別高爐的生產(chǎn)運(yùn)行情況和爐型設(shè)計特點(diǎn)進(jìn)行了研究，在理論計算的基礎(chǔ)上，結(jié)合大量實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)挖掘分析，對中小高爐內(nèi)型進(jìn)行了設(shè)計優(yōu)化和創(chuàng)新，以適應(yīng)現(xiàn)代高爐煉鐵高產(chǎn)低耗、安全長壽、穩(wěn)定順行的要求。最終，采用上述定性與定量分析相結(jié)合的方法，經(jīng)過綜合分析、優(yōu)化比較、權(quán)衡比選、合理抉擇，確定了SH特鋼1 460 m3高爐爐型設(shè)計參數(shù)，見表1。

表1 高爐內(nèi)型尺寸

2.2 構(gòu)建協(xié)同集成的高爐長壽技術(shù)體系

高爐高效、低耗、長壽是現(xiàn)代高爐追求的目標(biāo)，高爐要實(shí)現(xiàn)高效低耗冶煉，長壽設(shè)計是基礎(chǔ)[3]。傳統(tǒng)中小型高爐雖具有高利用系數(shù)的優(yōu)勢，且隨著煉鐵技術(shù)的進(jìn)步，利用系數(shù)屢創(chuàng)新高，但伴隨而來的便是短壽問題更加嚴(yán)重，中小高爐高產(chǎn)短壽問題亟待解決，這也是一個綜合性的難題。只有抓住了高爐長壽設(shè)計關(guān)鍵點(diǎn)，解決了影響高爐長壽限制性環(huán)節(jié)，才能破解這一難題。

SH高爐在設(shè)計層面對限制性環(huán)節(jié)進(jìn)行了系統(tǒng)化的重點(diǎn)研究：通過調(diào)查國內(nèi)外高爐破損情況，研究關(guān)鍵部位的侵蝕機(jī)理及影響因素，并在錯綜復(fù)雜的侵蝕原因中，抽絲剝繭，提出了科學(xué)合理的解決措施，通過將合理的高爐內(nèi)型、科學(xué)的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)、強(qiáng)化高爐冷卻、完善的監(jiān)測系統(tǒng)相互結(jié)合，構(gòu)建了一套協(xié)同集成的長壽技術(shù)體系。

2.3 高爐薄壁內(nèi)襯技術(shù)的改進(jìn)與創(chuàng)新

傳統(tǒng)薄壁內(nèi)襯高爐由于過于追求設(shè)計內(nèi)型爐腹角的減小，過于追求爐腹區(qū)域的薄襯效果，導(dǎo)致爐腹銅冷卻壁與風(fēng)口帶鑄鐵冷卻壁之間的銜接設(shè)計不合理，給高爐操作帶來了較大的影響，造成兩種冷卻壁結(jié)合部位的設(shè)備燒損、漏水，甚至造成休風(fēng)及停爐檢修。SH高爐在長壽設(shè)計理念的指導(dǎo)下，開發(fā)了安全可靠的長壽型爐缸爐腹過渡銜接技術(shù)[4]，以期實(shí)現(xiàn)該部位長壽的目標(biāo)。

圖1所示為三種冷卻壁銜接形式的對比，常規(guī)的薄壁內(nèi)型高爐設(shè)計，爐腹冷卻壁和爐缸冷卻壁之間會出現(xiàn)一個無法銜接的區(qū)域，高溫煤氣流會沿著銜接部位的破損處竄入爐腹冷卻壁冷面，先將銅冷卻壁進(jìn)水管燒壞，然后燒壞整個冷卻壁。采用銅冷卻板過渡銜接形式，雖然解決了銜接問題，但是由于冷卻板冷卻面積很小，冷卻強(qiáng)度差，實(shí)際使用效果很差。SH高爐采用自主研發(fā)的長壽型過渡銜接專利技術(shù)，不僅能有效避免高溫氣流對冷卻壁的侵蝕，同時，爐腹、爐腰的銅冷卻壁鑲磚采用了凹凸的形式，極大地改善了掛渣能力，有助于形成穩(wěn)定的渣皮。

圖1 三種冷卻壁銜接形式對比圖

圖2所示為采用長壽型過渡銜接形式，此部位的溫度場分布，可以看到銜接部位的冷卻壁溫度得到很大改善，從而保證此部位冷卻壁的安全。

圖2 長壽型爐缸爐腹過渡銜接技術(shù)溫度場云圖

2.4 強(qiáng)化冷卻系統(tǒng)，創(chuàng)新工藝流程

合理選擇冷卻設(shè)備和冷卻系統(tǒng)，科學(xué)選擇耐材配置，避免或消除氣隙，保證強(qiáng)化冷卻和爐缸傳熱體系通暢，是構(gòu)建協(xié)同集成的高爐長壽技術(shù)體系的關(guān)鍵所在。強(qiáng)化冷卻是爐缸傳熱體系的重要環(huán)節(jié)，SH高爐通過優(yōu)化冷卻設(shè)備選型及設(shè)計、建立合理的冷卻系統(tǒng)、選擇合理的冷卻水速、完善冷卻系統(tǒng)安全措施來實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化冷卻。

SH高爐通過優(yōu)化水管直徑和冷卻壁數(shù)量，設(shè)計實(shí)現(xiàn)冷熱面積比提升為1.1。常規(guī)設(shè)計水速一般為2.0 m/s，為強(qiáng)化高熱負(fù)荷區(qū)域的冷卻，本設(shè)計水速為2.3 m/s。

SH高爐結(jié)合用戶操作習(xí)慣和特殊要求，在傳統(tǒng)的軟水密閉循環(huán)冷卻工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)行了“定制式創(chuàng)新設(shè)計”，在不增加冷卻水總量的前提下，實(shí)現(xiàn)了爐缸和風(fēng)口以上冷卻壁“分段冷卻”功能，有利于風(fēng)口以上銅冷卻壁查漏和控水。

2.5 完善自動化監(jiān)測，打造智能化控制體系

設(shè)計之初，SH定位新區(qū)高爐要實(shí)現(xiàn)“高度的自動化和智能化”目標(biāo)。除設(shè)計了完善的自動化檢測系統(tǒng)（如高爐爐底爐缸耐材侵蝕模型，操作爐型及掛渣厚度模型、水溫差及熱流強(qiáng)度在線檢測模型等先進(jìn)成熟模型，高爐爐頂高清夜視“熱”成像、風(fēng)口攝像、激光測料面等可視化技術(shù)），重點(diǎn)在如何實(shí)現(xiàn)智能化方面進(jìn)行了調(diào)查研究，為業(yè)主提供了建議性方案：

（1）智能集控。設(shè)計鐵前系統(tǒng)一體化管控平臺，以工序數(shù)字化生產(chǎn)為基礎(chǔ)，消除了信息孤島，實(shí)現(xiàn)鐵前工序生產(chǎn)、能源、物流、設(shè)備的協(xié)同管控。

（2）智能監(jiān)控。機(jī)器視覺代替人工監(jiān)控，通過各類算法構(gòu)建數(shù)學(xué)模型，實(shí)現(xiàn)高爐各區(qū)域生產(chǎn)狀態(tài)的可視化，破解高爐“黑匣子”。

（3）智能診斷。在設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)在線監(jiān)控的基礎(chǔ)上，采用數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)和人工智能算法，結(jié)合數(shù)理模型，在設(shè)備發(fā)生故障之前進(jìn)行智能預(yù)測和預(yù)警，在設(shè)備繁盛故障之后，對故障的原因、部位、程度等做出判斷，并提供解決方案的建議。還可將設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)遠(yuǎn)程傳送到分析中心，由專家進(jìn)行遠(yuǎn)程診斷，如：高爐風(fēng)口智能診斷預(yù)警技術(shù)；皮帶智能診斷預(yù)警技術(shù)等。

（4）智能操作。全面提升裝備的自動化、智能化水平，減少人工干預(yù)環(huán)節(jié)，提高工序銜接自動化程度，在“臟、累、險”環(huán)境中使用機(jī)器人代替人工操作，實(shí)現(xiàn)操作無人化、少人化。采用機(jī)器深度學(xué)習(xí)帶起人工決策、實(shí)現(xiàn)專家系統(tǒng)閉環(huán)控制。設(shè)計預(yù)留了爐前自動測溫取樣機(jī)器人、自動換釬設(shè)備、炮泥自動運(yùn)輸AGV小車、泥炮自動裝填機(jī)器人、智能巡檢機(jī)器人、智能無人天車技術(shù)等智能化單元。

（5）智能維檢。將VR/AR技術(shù)應(yīng)用到維檢工作中，生成一種三維動態(tài)實(shí)景模擬現(xiàn)場環(huán)境，并結(jié)合實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)對其進(jìn)行修正，從而實(shí)現(xiàn)人員足不出戶即可對生產(chǎn)現(xiàn)場的巡視和檢驗(yàn)。例如：智能維檢無人機(jī)技術(shù)；智能監(jiān)控技術(shù)。

2.6 融合大型高爐先進(jìn)工藝技術(shù)和裝備，實(shí)現(xiàn)中小高爐的高效、低耗生產(chǎn)

SH高爐充分借鑒大型高爐的設(shè)計及技術(shù)裝備特點(diǎn)，結(jié)合SH發(fā)展戰(zhàn)略，堅持集成創(chuàng)新，自主創(chuàng)新，協(xié)同優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了“裝備配置先進(jìn)化、運(yùn)行高效化、高度的自動化和智能化、和諧化、系統(tǒng)化”的五化要求。

（1）在裝備現(xiàn)代化方面，通過對每個工序和生產(chǎn)環(huán)節(jié)技術(shù)方案的詳盡比較和科學(xué)論證，選擇了可與大型高爐相媲美的先進(jìn)技術(shù)、裝備，實(shí)現(xiàn)了工藝技術(shù)和裝備水平的先進(jìn)性、可靠性與經(jīng)濟(jì)性相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了中小型高爐工藝技術(shù)和工藝裝備的跨越式創(chuàng)新發(fā)展。

（2）在和諧、系統(tǒng)化方面，充分結(jié)合廠區(qū)特點(diǎn)，因地制宜進(jìn)行總圖布置，充分考慮區(qū)域功能集中化，在保證生產(chǎn)規(guī)模與工序流暢的同時，大幅節(jié)約了占地面積，降低了生產(chǎn)運(yùn)營成本。充分考慮了鐵水運(yùn)輸物質(zhì)流、原燃料物質(zhì)流、能源介質(zhì)流、信息流的最優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了鐵鋼上下游工序的合理銜接匹配，打造了最優(yōu)化的鋼鐵制造流程。

（3）在運(yùn)行高效化方面，主要采用下述先進(jìn)工藝技術(shù)。

①緊湊型鐵鋼界面技術(shù)：借鑒山鋼5 100 m3高爐汽車運(yùn)輸成功經(jīng)驗(yàn)，SH高爐采用鐵水“一罐到底”汽車運(yùn)輸技術(shù)，實(shí)現(xiàn)鐵鋼“零”界面。兩座高爐煉鐵工序總占地面積約54萬m2，噸鐵占地面積0.15 m2/t，達(dá)到國內(nèi)外先進(jìn)水平。

②現(xiàn)代化出鐵場綜合技術(shù)：在出鐵場設(shè)計中，依照機(jī)械化、自動化、智能化、平坦化、清潔化的設(shè)計理念對出鐵場布置及爐前設(shè)備選型做了深入研究與優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了爐前作業(yè)場地平坦寬闊，清潔美觀，達(dá)到大型高爐出鐵場效果。

③爐頂均壓煤氣回收技術(shù)：設(shè)計應(yīng)用了自主研發(fā)創(chuàng)新型爐頂均壓煤氣回收技術(shù)。實(shí)現(xiàn)均壓煤氣零排放，不僅避免大氣污染，而且回收了能源，是節(jié)能降耗、環(huán)保減排的有效措施。

④“潔凈型”轉(zhuǎn)鼓法渣處理技術(shù)：高爐渣處理系統(tǒng)在傳統(tǒng)冷印巴法的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了優(yōu)化和改進(jìn)，創(chuàng)新性的自主研發(fā)形成了以“脫渣水細(xì)渣分離技術(shù)”“粒化塔噴淋降霧技術(shù)”為主要創(chuàng)新點(diǎn)的“潔凈型”轉(zhuǎn)鼓法渣處理專利技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了渣水系統(tǒng)的清潔生產(chǎn)，大大減少了粒化塔蒸汽排放量，回收了水資源，改善了現(xiàn)場環(huán)境。

⑤高頂壓融合高風(fēng)速技術(shù)。SH高爐設(shè)計選取了很高的爐頂壓力260 kPa（最大300 kPa），與規(guī)范所推薦的大型高爐頂壓相當(dāng)。選擇超常規(guī)的高頂壓，可以降低煤氣流速，保證阻損和壓差在合理可控范圍，進(jìn)而為高爐穩(wěn)定順行和提高噴煤比，降低焦比提供了基礎(chǔ)保障，同時提高爐頂壓力還有利于提高產(chǎn)量。

⑥大噴煤融合高富氧、高風(fēng)溫技術(shù)。設(shè)計采用高爐富氧－噴煤－高風(fēng)溫集成耦合技術(shù)。可以有效改善爐缸風(fēng)口回旋區(qū)工作，提高煤粉燃燒率和噴煤量，有效降低爐腹煤氣量，有利于改善高爐透氣性，促進(jìn)高爐穩(wěn)定順行，提高煤氣利用率，從而有效降低燃料消耗和CO2排放。

3 生產(chǎn)運(yùn)行實(shí)績

SH特鋼1#1 460 m3高爐于2020年12月12日點(diǎn)火開爐，2#1 460 m3高爐于2021年1月8日點(diǎn)火開爐，開爐后兩座高爐在綜合品味較低，焦炭質(zhì)量一般，自產(chǎn)搗固焦炭和外購焦炭混用的前提下，生產(chǎn)效率和消耗指標(biāo)均達(dá)到甚至超過了大部分2 000 m3及以上的大型高爐，目前兩座高爐均穩(wěn)定順行，各項生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)中有升，燃料比穩(wěn)定在510～520 kg/t之間，可與部分大型高爐相媲美，實(shí)際生產(chǎn)xBG值78.6 m3/min，爐缸面積利用系數(shù)86.8 t/（m2·d），超過一般先進(jìn)大型高爐65左右的水平。高爐投產(chǎn)后典型生產(chǎn)指標(biāo)：最高產(chǎn)量達(dá)到5 800 t/d，最高利用系數(shù)3.97 t/（m3·d），風(fēng)溫最高達(dá)到1 240℃，入爐焦比最低325 kg/t，煤比最高175 kg/t，最低燃料比500 kg/t，頂壓最高245 kPa，富氧率最高7%。

SH特鋼1 460 m3高爐與國內(nèi)各級別高爐2020年平均指標(biāo)對照表見表2[5]。

表2 SH特鋼1 460 m3高爐與國內(nèi)各級別高爐平均指標(biāo)對照

4 結(jié)語

（1）設(shè)計及生產(chǎn)實(shí)踐表明，在現(xiàn)有煉鐵技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過轉(zhuǎn)變設(shè)計理念、建立新的設(shè)計體系，在高爐煉鐵關(guān)鍵技術(shù)上進(jìn)行研究，突破，再創(chuàng)新，可以賦予中小高爐新的生命力。我國總體資源條件較差是不可改變的現(xiàn)實(shí)，中小型高爐通過設(shè)計優(yōu)化和創(chuàng)新，創(chuàng)造好的外界條件，選擇合理的基本制度，也能實(shí)現(xiàn)低燃料比下的高利用系數(shù)。

（2）SH高爐生產(chǎn)實(shí)踐證明，中小高爐在與大型高爐相當(dāng)?shù)母唢L(fēng)速冶煉條件下并沒有造成焦炭過分的碎化，進(jìn)而造成壓差過高和爐況不穩(wěn)的情況。匹配與大型高爐相當(dāng)?shù)某唔攭旱囊睙挆l件下降低了煤氣流速和爐內(nèi)料柱壓差，有利于高爐的穩(wěn)定順行，有利于提高產(chǎn)量，有利于降低燃料比。

（3）智能制造是新一代信息技術(shù)與先進(jìn)制造技術(shù)的深度融合，已成為各國推動制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重點(diǎn)。建議我國中小型高爐也不應(yīng)掉隊，應(yīng)以此次智能制造浪潮為契機(jī)，深度融合5G、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、云計算等新興信息技術(shù)，結(jié)合企業(yè)自身特點(diǎn)和實(shí)際情況，真正落實(shí)在工程實(shí)績上，從而推動整個煉鐵行業(yè)智能化跨越式發(fā)展。

（4）高爐煉鐵工藝不斷的自我完善仍是我們煉鐵工作者共同努力的主要方向。SH高爐設(shè)計及生產(chǎn)雖然取得了驕人成果，但仍存在很多不足之處，尤其在精料和煤氣利用率方面仍存在很大進(jìn)步空間，需要進(jìn)一步研究創(chuàng)新新技術(shù)，提升至大型高爐水平。由于筆者經(jīng)驗(yàn)有限，文中不免有很多不足之處，望各位煉鐵專家提出寶貴意見。