李偉林，孫月玲，陳鑫濤，梅海霞

（江蘇聯(lián)發(fā)紡織股份有限公司，江蘇 南通 226600）

隨著社會的進步和時代的發(fā)展，人們對面料的要求越來越高。紡織品的花樣設(shè)計開發(fā)已經(jīng)成為打開紡織品市場的新途徑。其中，大提花織物具有厚重、粗獷、保暖性好、懸垂性好、立體感強等特點，深受消費者喜愛。色織大提花由于先染后織，染料滲透性強，色彩牢度較好，再加上復(fù)雜的工藝設(shè)計，成為面料中的高端產(chǎn)品，所以成本較高。針對這一特點，本研究開發(fā)了一款仿色織滌棉雙層大提花面料，通過對滌綸纖維和棉纖維分別染色，賦予其不同的色彩，比純棉提花織物更顯優(yōu)勢，同時使用雙層組織，可以提高面料的服用性能。

1 仿色織滌棉雙層大提花面料的設(shè)計思路

1.1 原料的選用

首先，滌綸本身具備超強的耐磨性，棉織品的強力和耐磨性相對欠缺，將兩者搭配起來可以大幅度提升棉的耐磨性。其次，滌棉的穩(wěn)定性較好，水洗之后不易縮水或者變形，同時具有較柔軟的觸感，布料的吸濕透氣性也較高[1]。當然，對本面料進行開發(fā)的主要原因是滌綸和純棉的染色工藝具有一定差異，其中，棉需使用能在pH近中性條件下染色的活性染料，滌綸則選用可在中性條件下染色的分散染料。因此，將表層經(jīng)、緯紗均設(shè)計為11.8 tex滌綸，里層經(jīng)、緯紗均設(shè)計為11.8 tex純棉。

1.2 織物花型設(shè)計

花型設(shè)計屬于寫實紋樣設(shè)計。以花卉為題材，將該設(shè)計應(yīng)用于服裝面料中，呈現(xiàn)出較鮮明的大自然風(fēng)格，配色方案選擇中國傳統(tǒng)的青藍色。如圖1（a）所示，整體色系為冷色調(diào)，中國傳統(tǒng)色彩搭配花卉題材，寓意寧靜、深遠，給人一種清涼、開闊的感覺?；ɑ苤械暮厥且环N高雅文化的象征，可令人感受到回歸大自然的愉悅[圖1（b）]，寫實的紋樣結(jié)合滌綸纖維和棉纖維的光澤和觸感，給面料增添了一份時尚的氣息。

圖1 紋樣設(shè)計

2 織物工藝設(shè)計

面料表層經(jīng)、緯紗均使用11.8 tex滌綸，面料里層均使用11.8 tex純棉。其中，面料成品幅寬為146.00 cm，經(jīng)密為590根/10.00 cm，緯密為433根/10.00 cm。工藝設(shè)計通過1 320針電子大提花織機織造完成，紋樣尺寸為7.45 cm 7.39 cm，表層組織為一上一下平紋，里層組織為一上一下平紋[2]。雙層組織的設(shè)計使面料具有更強的層次感和立體感。紋樣分色與織物組織結(jié)構(gòu)設(shè)計如圖2所示。

圖2 紋樣分色與織物組織結(jié)構(gòu)設(shè)計

分色后的紋樣設(shè)計圖中，1號色為地組織，2號色為花組織，均采用平紋雙層組織。深藍色代表表組織[圖3（a）]，淺藍色代表里組織[圖3（b）]，該設(shè)計雙層組織中表、里經(jīng)和表、里緯的排列比均為1∶1[圖3（c）]。雙層組織織造時，按投緯比例依次織造織物的上、下層。織上層時，表經(jīng)按組織要求分成上、下兩層與表緯交織，此時里經(jīng)全部沉于織物下層，并不與表緯交織；織下層時，表經(jīng)全部提起，里經(jīng)按組織要求分成上、下兩層與里緯交織，此時表經(jīng)與里緯并不交織。

圖3 組織圖

因此，當表層地組織為經(jīng)紗深藍、緯紗加白時，花組織表層則顯示淺藍色[圖4（a）]，里層地組織則顯示深藍色，花組織則顯示加白[圖4（b）]。

圖4 組織紋版

面料的設(shè)計往往不局限于單一的配色效果。對于同一花型、不同配色的織物而言，色織布因經(jīng)過染紗、織造、后整理等工序，損耗較大，臺產(chǎn)也不及白坯布產(chǎn)量高，因此，投入成本和技術(shù)要求也較高。針對這一現(xiàn)象，此仿色織面料的開發(fā)就彰顯出其優(yōu)勢，一坯多投，不僅增加了花式，而且大大降低了成本[3]。中國傳統(tǒng)的顏色除青藍色以外，還有眾多色系，在結(jié)合了花型設(shè)計理念之后，產(chǎn)生了一系列配色（圖5），充分發(fā)揮了仿色織布一坯多投的優(yōu)勢。

圖5 配色效果

3 仿色織大提花面料的生產(chǎn)要點

3.1 絡(luò)筒和整經(jīng)

絡(luò)筒選用SSC德一絡(luò)筒機倒筒，其全棉紗絡(luò)筒車速設(shè)定為（750 50）m/min，全滌紗絡(luò)筒車速設(shè)定為（400 50）m/min。根據(jù)紗支調(diào)整清紗隔距，確保原紗的彈性，減少伸長，可有效去除紗疵，保證筒子成型良好，便于后道工序順利進行。

整經(jīng)選用貝寧格高速分批整經(jīng)機，車速為（700 50）m/min，工藝密度為550~600 g/dm3，V型筒子架片張力均勻，小張力生產(chǎn)，可減少紗線的彈性損傷，保證后道工序的質(zhì)量。

3.2 漿紗

采用GA310型國產(chǎn)漿紗機，為防止經(jīng)紗相互糾纏，要求經(jīng)紗漿膜成型良好，達到增強、保伸、耐磨、貼合毛羽的作用。由于純棉和滌綸的成分和特性不同，選用的漿紗配方也不一樣。本著“相似則相容”的原理，純棉以聚乙烯醇（PVA）、淀粉、丙烯進行搭配，滌綸則以聚丙烯酸類搭配抗靜電劑為主。純棉漿紗配方如表1所示，全滌漿紗配方如表2所示。

表1 純棉漿紗配方

表2 滌綸漿紗配方

3.3 織造

織造工藝在宋和宋大提花織機上生產(chǎn)。織造上機參數(shù)設(shè)置如表3所示，經(jīng)緯紗線配置如表4所示。上機文件制作的流程包括導(dǎo)入圖像文件—設(shè)置小樣參數(shù)—生成組織圖等，再進行紋版處理，通過浙大經(jīng)緯紋織CAD生成EP格式傳入織機系統(tǒng)織造。

表3 織造上機參數(shù)

表4 紗線配置

3.4 印染工藝

（1）印染工藝流程：退漿→精練→漂白→高溫定型→分散→套棉→定型柔軟→預(yù)縮。

（2）退漿工序：坯布上的漿料會沾污染整工作液和阻礙染化料向纖維內(nèi)部滲透，因此在退漿時，要盡可能多地去除坯布上的漿料，保證后續(xù)染整加工順利進行。退漿后的半成品含漿率為7~8級，毛效不低于3.00 cm/min。

（3）精練工序：精練去除棉纖維的天然雜質(zhì)，同時也去除退漿中未退凈的漿料和油劑，使織物獲得良好的吸水性和較潔凈的外觀，利于后期加工。精練后的半成品毛效不低于3.00 cm/min。

（4）漂白工序：漂白去除天然色素，提高織物的白度和鮮艷度。精練后的半成品白度不低于84，毛效不低于3.00 cm/min。

（5）高溫定型工序：主要是消除織物上已有的皺痕、提高織物的尺寸熱穩(wěn)定性和保障不產(chǎn)生難以去除的折痕，為染色工序提供合格的半成品。

（6）分散、套棉工序：為賦予仿色織滌棉雙層大提花面料獨特的風(fēng)格，需使滌綸部分和純棉部分呈現(xiàn)出不一樣的顏色，故滌綸部分使用分散染料染深藍色，純棉部分使用活性染料染淺藍色。

（7）定型柔軟及預(yù)縮工藝：為賦予面料優(yōu)異的手感，減少織物浸水后的收縮，需對染色后的面料實施柔軟定型及預(yù)縮工藝，使成品面料手感優(yōu)異，縮水率穩(wěn)定。

4 結(jié)語

仿色織滌棉雙層大提花面料的開發(fā)，將雙層布風(fēng)格與大提花工藝結(jié)合，設(shè)計方面考慮到傳統(tǒng)元素與現(xiàn)代元素相結(jié)合，工藝方面考慮到利用不同成分紗線染色的區(qū)別形成特定的風(fēng)格，不僅滿足了人們對面料高品質(zhì)的需求，而且相對于色織面料，大大節(jié)約了成本，是一款性能優(yōu)良的大提花面料。