郭欣蕓 張惠芳 張佩華 錢 娟

1.新疆芳婷針紡織有限責(zé)任公司(中國) 2.東華大學(xué) 紡織學(xué)院(中國)

棉、黏膠及其混紡纖維制備的緯編針織內(nèi)衣，因具有柔軟、吸濕、透氣等良好的服用性能，深受市場歡迎。目前常見的棉緯編針織內(nèi)衣多采用線密度小于9.72 tex(60S)的紗線，在機(jī)號小于32針/25.4 mm的緯編機(jī)上編織而成。中國是高支(線密度小)、高品質(zhì)棉紗生產(chǎn)大國，全球線密度低于7.29 tex(80S)的高品質(zhì)紗線有60%在中國生產(chǎn)，其中線密度低于5.83 tex(100S)的高支紗線仍主要用于織造機(jī)織產(chǎn)品。現(xiàn)有的高支緊密型緯編織物采用的原料以化纖長絲為主，棉等短纖維紗線因毛羽多、強(qiáng)力低等特性難以在機(jī)號大于32號的雙面圓緯機(jī)上編織。具有觸感柔軟、吸濕透氣、輕薄滑爽等舒適性特性，是針織內(nèi)衣的發(fā)展趨勢之一。高支緊密的棉緯編針織物，因布面板結(jié)、柔軟性差等，不適于制作高檔針織內(nèi)衣[1-2]。

本文優(yōu)選緊密賽絡(luò)紡工藝制備的5.83 tex長絨棉/細(xì)旦莫代爾(50/50)針織紗線，將其與2.22 tex(20 D)的氨綸交織，在機(jī)號為36號的雙面圓緯機(jī)上開發(fā)雙羅紋緯編織物，以制備舒適型高檔針織內(nèi)衣產(chǎn)品。

1 紗線選擇

5.83 tex長絨棉/細(xì)旦莫代爾(50/50)針織紗線，由上海紡織裕豐科技有限公司提供。分別參照GB/T 3916—1997《單根紗線斷裂強(qiáng)力及斷裂伸長率的測試》、GB/T 3 292.1—2008《紡織品 紗線條干不勻試驗方法 第1部分：電容法》、FZ/T 01086—2000《紡織品 紗線毛羽測定方法 投影計數(shù)法》、GB/T 2 543.2—2001《紡織品 紗線捻度的測定 第2部分：退捻加捻法》、FZ/T 01050—1997《紗線疵點的分級與檢驗方法 電容式》等國家與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，測試與計算紗線的質(zhì)量偏差、質(zhì)量變異系數(shù)、斷裂強(qiáng)力及其變異系數(shù)、條干不勻率、細(xì)節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)、3 mm以上毛羽根數(shù)、捻度與捻系數(shù)等指標(biāo)，測試結(jié)果如表1所示。由表1可見，所選用的長絨棉/細(xì)旦莫代爾混紡針織紗線具有較高的斷裂強(qiáng)力，紗線條干較均勻，細(xì)節(jié)和粗節(jié)較少，3 mm以上毛羽數(shù)少，紗線品質(zhì)好。

表1 長絨棉/細(xì)旦莫代爾(50/50)紗線性能測試結(jié)果

2 針織工藝

織制雙羅紋緯編組織結(jié)構(gòu)的針織物，這種結(jié)構(gòu)的織物表面平整。將5.83 tex長絨棉/細(xì)旦莫代爾(50/50)混紡紗與2.22 tex氨綸裸絲經(jīng)添紗交織工藝制備雙羅紋緯編織物。針織工藝參數(shù)如表2所示。所得織物結(jié)構(gòu)緊密且具有較好的延伸性和彈性。

表2 針織工藝參數(shù)

3 染整工藝處理

3.1 預(yù)定型

采用布魯克納拉幅定型機(jī)，對雙羅紋緯編織物進(jìn)行預(yù)定型，工藝參數(shù)如下：

機(jī)速 22～25 m/min

溫度 190～195 ℃

定型時間 45～60 s

超喂量 上30%，下0%

風(fēng)量 上50%，下60%

織物落機(jī)門幅 151～153 cm

織物落機(jī)面密度 145～153 g/m2

3.2 前處理

前處理工藝配方及工藝參數(shù)如下：

低溫氧漂劑370 2.0%(相對織物質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)，o.w.f)

H2O2(27.5%) 6.0%(o.w.f)

浴比 1∶10～1∶13

溫度 90 ℃

時間 45 min

3.3 染色

以藏青色為例，染色工藝配方及工藝參數(shù)如下：

TX311酶用量 2.0%(o.w.f)

E-XF紅用量 0.9%(o.w.f)

E-X上青用量 1.7%(o.w.f)

RN藍(lán)用量 2.0%(o.w.f)

元明粉質(zhì)量濃度 80.0 g/L

純堿質(zhì)量濃度 30.0 g/L

GF-229洗滌劑質(zhì)量濃度 2.6 g/L

冰醋酸體積分?jǐn)?shù) 1.0 mL/L

浴比 1∶10

溫度 60 ℃

時間 60 min

3.4 柔軟整理

采用圖1所示的雙柔處理技術(shù)，對雙羅紋緯編織物進(jìn)行柔軟整理。第1層柔軟整理(即柔軟整理1)主要作用于纖維表面和紗線內(nèi)部，能較好地改善面料在扭轉(zhuǎn)中的摩擦，使之柔而有骨；第2層柔軟整理(即柔軟整理2)的目的是使面料手感柔軟，可通過調(diào)整整理劑的用量與工藝參數(shù)，調(diào)節(jié)織物的觸感風(fēng)格，實現(xiàn)高支緊密棉針織面料豐富的風(fēng)格和多層觸感效果。

圖1 雙柔處理示意圖

第1層柔軟整理，可選用浸漬或浸軋工藝。

浸漬工藝(染缸處理)的工藝配方如下：

柔軟劑TG-928 2%～3%(o.w.f)

浴比 1∶5～1∶10

溫度 40 ℃

時間 25 min

浸軋工藝(定型機(jī)處理)的工藝配方如下：

柔軟劑TG-928質(zhì)量濃度 30 g/L

浴比 1∶7

溫度 40 ℃

時間 25 min

機(jī)速 20～25 m/min

溫度 150～160 ℃

第2層柔軟整理與最終成品的拉幅定型同步進(jìn)行，選用Y 7000型熱風(fēng)拉幅定型機(jī)對雙羅紋緯編織物進(jìn)行拉幅定型。第2層柔軟整理的工藝配方如下：

柔軟劑TG-320質(zhì)量濃度 60 g/L

定型溫度 160～165 ℃

定型速度 18～20 m/min

軋車壓力 0.2～0.4 MPa

4 織物性能測試

經(jīng)前述針織和染整工藝處理后，制備的雙羅紋緯編織物基本結(jié)構(gòu)參數(shù)如下：面密度154 g/m2，縱密112線圈/5 cm，橫密156線圈/5 cm，厚0.612 mm，表明采用高支紗線制備的雙羅紋緯編織物輕薄且結(jié)構(gòu)緊密。

分別參照GB/T 22848—2009《針織成品布》、GB/T 3921—2008《紡織品 色牢度試驗 耐皂洗色牢度》、GB/T 3920—2008《紡織品 色牢度試驗 耐摩擦色牢度》、GB/T 8878—2014《棉針織內(nèi)衣》、GB/T 4 802.2—2008《紡織品 織物起毛起球性能的測定 第2部分：改型馬丁代爾法》、GB/T 18318.1-2009《紡織品 彎曲性能的測定 第1部分：斜面法》和GB/T 5453—1997《紡織品 織物透氣性的測定》等標(biāo)準(zhǔn)，測試織物的水洗尺寸變化率、水洗后扭曲率、pH值、耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度、抗起毛起球等級、頂破強(qiáng)力、彎曲剛度和透氣性等指標(biāo)，測試結(jié)果如表3所示。

表3 織物性能測試結(jié)果

由表3可知，所開發(fā)的高支緊密雙羅紋緯編織物水洗后織物尺寸穩(wěn)定性好，線圈縱行扭曲少，染色織物具有合格的色牢度和抗起毛起球性能，以及較好的頂破性能，各項指標(biāo)均符合針織產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。盡管缺乏直接客觀的評價方法和測試數(shù)據(jù)表征織物的手感，但根據(jù)織物彎曲剛度測試結(jié)果，可知織物的彎曲剛度較小，表明具有較好的柔軟性能。盡管采用了高支紗線與彈性氨綸織制緊密織物，但最終產(chǎn)品的透氣率高達(dá)1 472 mm/s，說明織物的透氣性能優(yōu)良。

5 結(jié)語

本文優(yōu)選采用緊密賽絡(luò)紡工藝制備的5.83 tex長絨棉/細(xì)旦莫代爾(50/50)混紡紗與2.22 tex氨綸交織，在機(jī)號為36號的雙面圓緯機(jī)上，采用特定的針織工藝參數(shù)織制雙羅紋緯編針織物，再對所得織物進(jìn)行預(yù)定型、前處理、染色和雙柔軟整理等染整工藝處理，最后，對織物的性能進(jìn)行測試表征。研究表明，本文所開發(fā)的緯編雙羅紋織物輕薄、結(jié)構(gòu)緊密、縱橫向密度較大、織物尺寸穩(wěn)定，抗起毛起球性好，并且手感柔軟、透氣性良好，適合于制作舒適型高檔針織內(nèi)衣產(chǎn)品。