李明輝，曾廣勇，張貴

[互太（番禺）紡織印染有限公司，廣東 廣州511462]

通常情況下，常見的滌綸布面料制成的產(chǎn)品就是人們生活中經(jīng)常使用的襯衫或者是短袖之類的服裝。滌綸布是一種化纖織物，一般都是被人們用來制作服裝，而且多數(shù)都是襯衫之類的衣服，適合于天氣溫暖的季節(jié)穿著。這類的服裝手感非常滑爽，看起來也很鮮亮和漂亮，所以深受消費者的喜愛。滌棉混紡針織物作為一種混合纖維面料，其內(nèi)部含有一定量的棉纖維，面料染色性較好，所以該面料的產(chǎn)品多數(shù)都是顏色非常鮮亮的，十分美觀漂亮。同時滌棉混紡針織物的纖維強(qiáng)力非常高，是一般的粘膠纖維的20倍，產(chǎn)品的耐磨性以及彈性較好，產(chǎn)品經(jīng)久耐用，使用壽命很長，而且產(chǎn)品還耐光耐熱，形狀保持良好，使用起來較為方便[1]。

1 滌棉混織物表面起毛球情況分析

滌棉混紡織物一般采用燒毛處理或拋光處理來改善表面起毛球情況。燒毛就是使織物以平幅狀態(tài)迅速通過燒毛機(jī)的火焰或擦過赤熱的金屬表面，去除織物表面的絨毛，獲得光潔表面的加工過程。纖維在紡紗并線及織造過程中受到摩擦?xí)r，有很多短而松散的纖維露于紗線的表面，在織物表面就聳立著一層短纖維，若將織物拉平舉在眼前沿著布面就可看到這一層長短不一的絨毛。這層絨毛不僅影響織物的光潔度和容易沾染灰塵，而且在印染加工中還會產(chǎn)生各種疵病。如絨毛落入絲光堿液，會使堿液含雜增多，影響絲光光澤和造成堿液回收困難；絨毛落入印花色漿，易造成拖漿及拖刀，影響花紋清晰等；滌/棉織物的表面絨毛易起毛起球等。因此，除某些特殊品種外，一般棉、麻織物及滌綸、維綸、腈綸及棉混紡織物等在退煮漂前均要進(jìn)行燒毛。燒毛是用高溫火焰或熾熱金屬對織物表面進(jìn)行處理，燒除布面毛羽，改善織物的印染加工性能，同時使織物表面紋路清晰，整潔光滑,不易起毛起球。燒毛主要目的是去除布面毛羽，使布面整潔，因此主要通過毛羽級別評價燒毛效果，設(shè)置不同燒毛參數(shù)得到不同毛羽級別，提高最終產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和服用性能。

燒毛對起毛球的改善效果不如拋光處理效果好。織物拋光處理是一種用拋光酶改善織物表面的整理工藝，以達(dá)到持久的抗起毛起球并增加織物的光潔度和柔軟度效果。拋光處理是去除從紗表面伸出來的細(xì)微纖維，這些微纖被去除了就不會起毛起球，色澤也更光亮，表面茸毛減少使得布面更光潔。生物拋光給予織物持久性的整理效果，但是拋光處理對纖維會有一定程度的破壞，從而導(dǎo)致拋光處理后的織物成品會有掉纖維不達(dá)目標(biāo)問題。制衣廠在做成衣時會有大量毛絮問題，對于車間環(huán)境及員工身體健康造成不良影響，因此，織物在要求改善起毛球效果的同時，也要兼顧掉纖維達(dá)標(biāo)。

2 試驗

2.1 材料和儀器設(shè)備

材料：胚布A（平紋18.5Tex COTTON精棉+56Dtex PET，60%COTTON+40%PET）；胚布B（平紋18.5Tex賽絡(luò)緊密紡COTTON+56DtexPET，60%COTTON+40%PET）。

藥品：酸性拋光酶4000LNEW；醋酸，醋酸鈉，蘇打（以上為工業(yè)級）。

設(shè)備：SYN1500型染色機(jī)（立信染整機(jī)械有限公司）、PK-G-3-2400型燒毛機(jī)（韓國PK公司）、DR502型馬丁代爾耐磨儀（溫州大榮紡織儀器）、西門子滾筒洗衣機(jī)（烘干功能）、pH計。

2.2 拋光處理方法

2.2.1 拋光處理處方

如下是拋光處理的配方[2]。

2.2.2 拋光處理工藝

拋光處理工藝曲線如圖1所示[3]。

圖1 拋光工藝曲線

本實驗采用SYN1500型染色機(jī)（立信染整機(jī)械有限公司），按紡織品與水1∶5的浴比對紡織品進(jìn)行拋光處理，用醋酸0.8g/L、醋酸鈉0.4g/L調(diào)節(jié)pH4.2～4.8后，緩慢線性加入1.0g/L的酸性拋光酶，保溫反應(yīng)60min。

2.3 工藝流程

生產(chǎn)中的試驗方式可采取3種工藝流程，其中的半拋光指拋光酶份量減半。

流程1：胚布—前處理—拋光—染色—烘干—成品。

流程2：胚布—燒毛—前處理—染色—烘干—成品。

流程3：胚布—燒毛—前處理—半拋光—染色—烘干—成品。

2.4 測試方法

2.4.1 起毛球測試（pilling）

正反面測試方法：按GB/T4802.2（2500次，采用羊毛磨料，負(fù)荷155g）[4]。

具體操作是：切取直徑為15cm的實驗紡織品，放置于馬丁代爾耐磨儀測試盤中，使實驗紡織品測試面與羊毛磨料相貼合，并放置155g增重壓棒，設(shè)置轉(zhuǎn)速1r/s，共進(jìn)行2500r。測試完畢取出實驗紡織品，依據(jù)樣照進(jìn)行評定起毛球的級數(shù)。

2.4.2 掉纖維測試

參考GB/T8629-2017《紡織品 試驗用家庭洗滌和干燥程序》，取兩片60cm×60cm的試樣與一片60cm×30cm的陪襯織物，用兩片試樣能夠?qū)⑴阋r織物沿著布邊對齊夾住，用平車縫紉機(jī)將其中三邊縫合（縫紉線距邊緣約5cm），再采用鎖邊機(jī)沿著60cm×60cm的邊緣進(jìn)行三邊雙層包縫，開口邊單層包縫，形成底端半開口的組合試樣，把試樣組合及陪洗布放入洗水機(jī)內(nèi)并加入洗滌劑按程序洗滌，洗滌完畢，取出組合試樣和陪洗布平鋪晾干，依據(jù)樣照進(jìn)行評定掉纖維的級數(shù)。

3 結(jié)果與討論

3.1 采用工藝流程1試驗

采用上述的工藝流程1，即：胚布—前處理—拋光—染色—烘干—成品。

將胚布投入立信SYN1500型染色機(jī)，用堿油、燒堿、雙氣水進(jìn)行前處理后進(jìn)行拋光處理，拋光及染色行機(jī)參數(shù)設(shè)定為：機(jī)速320m/min，風(fēng)機(jī)功率選45%（最大功率100%），主泵功率選90%（最大功率100%），按照拋光工藝完成拋光處理，接下來原缸染色完成后烘干成品，成品完成分別測試起毛球及掉纖維。要注意的是，國標(biāo)平紋布做拋光處理的訂單起毛球要求3.5級以上，掉纖維要求3級以上。測試結(jié)果如表1所示。

表1 拋光處理成品測試結(jié)果

從表1可以得出：普通精棉的滌棉混紡針織物做拋光處理，頂破強(qiáng)力可以達(dá)標(biāo)，起毛球4級達(dá)標(biāo)，掉纖維只有2級，不達(dá)標(biāo)；賽絡(luò)緊密紡棉紗的滌棉混紡針織物做拋光處理，頂破強(qiáng)力達(dá)標(biāo)，起毛球及掉纖維也均達(dá)標(biāo)。

這一試驗表明，如果要使頂破強(qiáng)力、起毛球及掉纖維的情況均達(dá)標(biāo)，可以選擇織物拋光處理流程，但必須選用賽絡(luò)緊密紡紗生產(chǎn)。

3.2 采用工藝流程2試驗

采用上述的工藝流程2，即：胚布—燒毛—前處理—染色—烘干—成品。

胚布先進(jìn)行燒毛處理，燒毛行機(jī)參數(shù)為：機(jī)速70m/min，上火排角度45度，下火排角度45度，燒毛完成后投入立信SYN1500型染色機(jī)，用堿油、燒堿、雙氧水進(jìn)行前處理再染色，染色行機(jī)參數(shù)設(shè)定為：機(jī)速320m/min，風(fēng)機(jī)功率選45%（最大功率100%），主泵功率選90%（最大功率100%），染色完成后烘干成品，成品完成分別測試起毛球及掉纖維。測試結(jié)果如表2所示。

表2 燒毛不拋光處理成品測試結(jié)果

從表2可以得出：普通精棉的滌棉混紡針織物做燒毛不拋光處理，頂破強(qiáng)力可以達(dá)標(biāo)，起毛球不達(dá)標(biāo)，掉纖維達(dá)標(biāo)；賽絡(luò)緊密紡棉紗的滌棉混紡針織物做燒毛不拋光處理，頂破強(qiáng)力可以達(dá)標(biāo)，起毛球及掉纖維均達(dá)標(biāo)。

這一試驗表明，如果要使頂破強(qiáng)力、起毛球及掉纖維達(dá)標(biāo)，大批量生產(chǎn)單選用賽絡(luò)緊密紡紗生產(chǎn)，可選燒毛不拋光流程，但相對來說起毛球效果無法做到光亮處理效果，如果有更高的起毛球要求，此流程無法達(dá)到要求。

3.3 采用工藝流程3試驗

采用上述的工藝流程3：胚布—燒毛—前處理—半拋光—染色—烘干—成品。

這里的半拋光指的是拋光酶份量減半。

胚布先燒毛處理，燒毛行機(jī)參數(shù)為：機(jī)速70m/min，上火排角度45度，下火排角度45度，燒毛完成后投入立信SYN1500型染色機(jī)，用堿油、燒堿、雙氣水進(jìn)行前處理后進(jìn)行拋光處理，拋光及染色行機(jī)參數(shù)設(shè)定為：機(jī)速320m/min,風(fēng)機(jī)功率選45%（最大功率100%），主泵功率選90%（最大功率100%），按照拋光工藝完成拋光處理，接下來原缸染色完成后烘干成品，成品完成分別測試起毛球及掉纖維。測試結(jié)果如表3所示。

表3 燒毛半拋光處理成品測試結(jié)果表現(xiàn)

從表3可以得出：普通精棉的滌棉混紡針織物做燒毛半拋光處理，頂破強(qiáng)力可以達(dá)標(biāo)，起毛球及掉纖維達(dá)標(biāo)；賽絡(luò)緊密紡棉紗的滌棉混紡針織物做燒毛半拋光處理，頂破強(qiáng)力可以達(dá)標(biāo)，起毛球及掉纖維均達(dá)標(biāo)。

綜合表1、表2、表3數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn)，一方面，對于普通精棉織物：不做拋光處理織物的頂破強(qiáng)力最好，燒毛半拋光處理織物次之，拋光處理織物頂破強(qiáng)力最差，但均能達(dá)到客戶要求；做拋光處理織物起毛球pilling測試等級最差，燒毛半拋光處理織物次之，燒毛不拋光處理織物最差，達(dá)不到客戶要求；做燒毛不拋光處理織物掉纖維表現(xiàn)最好，燒毛半拋光處理織物次之，做拋光處理織物最差，達(dá)不到客戶要求。當(dāng)用賽絡(luò)緊密紡紗替代普通精棉時，頂破強(qiáng)力、pilling等級以及掉纖維表現(xiàn)也同樣如上面的變化趨勢。因為生物拋光酶可以進(jìn)攻棉纖維的初生壁內(nèi)層和次生壁外層，去除織物表面的雜質(zhì)及部分初生細(xì)胞，但次生細(xì)胞不會受到損傷，因此強(qiáng)力不至于過度損傷，拋光處理去除漂了織物表面的茸毛和纖維的末梢，使織物表面變得更清晰，提高pilling，一些纖維末稍附在織物細(xì)胞周圍，因此存在掉纖維現(xiàn)象。另外一方面，使用賽絡(luò)緊密紡紗的織物無論是經(jīng)過拋光處理、燒毛半拋光處理還是單燒毛處理，其頂破強(qiáng)力、pilling以及掉纖維均可以達(dá)到客戶要求。

試驗表明，如果要使頂破強(qiáng)力、起毛球及掉纖維達(dá)標(biāo)，可以選用燒毛半拋光流程，此時無論普通精棉還是賽絡(luò)緊密紡都可以達(dá)標(biāo)，但如果對起毛球及掉纖維有更高要求，則需選擇賽絡(luò)緊密紡紗。

4 結(jié)語

通過上述生產(chǎn)實際試驗可知，滌棉混紡針織物產(chǎn)品在要求做抗起毛球效果的同時又要求掉纖維必須達(dá)標(biāo)可以采取以下工藝流程：對于起毛球達(dá)標(biāo)即可，棉紗用賽絡(luò)緊密紡紗，選用燒毛不拋光流程，也可選擇棉紗用精棉，選用燒毛加酶半拋光流程；對于起毛球要求較高，棉紗用賽絡(luò)緊密紡紗，選用燒毛加酶半拋光流程；對于起毛球要求達(dá)到鏡子處理效果，棉紗用賽絡(luò)緊密紡紗，選用酶拋光處理流程。