徐旭凡，韓萬里，周衛(wèi)忠

(1.嘉興學(xué)院 材料與紡織工程學(xué)院，浙江 嘉興 314001； 2.桐鄉(xiāng)市易德紡織有限公司，浙江 嘉興 314512)

傳統(tǒng)粗紡毛織物又稱粗紡呢絨，主要品種有麥爾登、大衣呢、法蘭絨等，可以用純羊毛制成，也可用羊毛與粘膠、腈綸、錦綸、滌綸等混紡或交織制成[1]。所用紗線線密度通常在50～250 tex之間，織物自身比較厚實，通過拉毛或縮絨，賦予織物表面一層絨毛，遮蓋表面組織紋理。這類織物手感柔軟而富有彈性，穿著保暖性好，絕大部分產(chǎn)品選用素色[2-3]。隨著紡織技術(shù)進步，粗紡產(chǎn)品正朝著功能化、輕量化、新穎化方向發(fā)展[4]。為了充分提升粗紡織物的時尚性，滿足消費者個性化需求，根據(jù)市場需求，本文開發(fā)了一種粗紡提花紋樣織物，以增強企業(yè)市場競爭力。在開發(fā)粗紡提花面料時，不對提花機裝造機構(gòu)進行改造，也不進行抽針設(shè)計[5]，而是從原料、紗線結(jié)構(gòu)、織物紋樣等多方面采取措施來保持粗紡毛織物的風(fēng)格特征，從而降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品競爭力。

1 粗紡提花織物設(shè)計

1.1 原料選擇及紗線結(jié)構(gòu)

傳統(tǒng)粗紡毛織物織造后通常需要經(jīng)過濕整理和干整理，使得織物表面呈現(xiàn)細密平整絨毛，呢面豐滿，質(zhì)地緊密，身骨挺實，富有彈性，耐磨耐穿。因拉起的絨毛遮蓋了織物紋路，對原料的選擇要求不高。粗紡提花織物，一方面需要呈現(xiàn)傳統(tǒng)粗紡織物特有的風(fēng)格，另一方面又要滿足提花工藝的要求，故對原料的要求比較復(fù)雜，要有其自身的規(guī)律性。本文設(shè)計的粗紡提花毛/滌織物經(jīng)紗為有光全拉伸滌綸長絲(8.3 tex)；緯紗A為純羊毛紗線(線密度為38.5 tex×2,原料為品質(zhì)支數(shù)64支羊毛)，緯紗B為雙包金銀絲線，滌綸長絲(22.2 dtex×2)+金銀絲(厚度25 μm，寬度39 μm)并合加捻。緯紗排列方式為2A1B。緯紗A是主要用來呈現(xiàn)粗紡毛織物的風(fēng)格特征，緯紗B為雙包金銀絲線。金銀絲線是用物理的方法，將真空鍍鋁或鍍銀上色的PET聚酯膜切成極細的絲，而后與其他纖維長絲捻合而成的一種復(fù)合絲。它是一種理想的裝飾原料，在織物中能呈現(xiàn)出閃亮、高貴、華麗之感[6]。

1.2 織物經(jīng)緯密度

粗紡呢絨織物一般要經(jīng)過縮絨或拉毛工藝，織物的成品密度與坯布密度相差很大?？椢锝?jīng)緯密度和緊度是影響織物結(jié)構(gòu)的重要因素，也影響織物風(fēng)格特征和力學(xué)性能。通?？筛鶕?jù)緊度結(jié)構(gòu)理論、勃利萊經(jīng)驗公式以及呢坯充實率等求出織物上機經(jīng)、緯密度[7-8]，但在實際設(shè)計粗紡提花織物產(chǎn)品時，主要考慮織物成品花紋經(jīng)縮絨后不露底為基本要求。受到提花工藝的限制，織物經(jīng)密要依據(jù)提花機的裝造工藝參數(shù)確定。本文開發(fā)織物的經(jīng)密為800 根/(10cm)，緯密需結(jié)合織物產(chǎn)品風(fēng)格特征和成本選定，經(jīng)過實踐，選用總緯密為300 根/(10 cm)。

1.3 織物紋樣設(shè)計

考慮到織物色彩隨市場需求而定以及成本，因此在進行大批量加工時，經(jīng)紗選用白色，毛紗選擇本白色。因產(chǎn)品主要銷往歐洲，需要符合當(dāng)?shù)厥袌鲂枨?，在考慮織物紋樣設(shè)計時，結(jié)合粗紡產(chǎn)品的特點，按客戶提供的基本花紋素材，設(shè)計成滿地花。由于設(shè)計開發(fā)的粗紡提花織物用于服裝面料，在現(xiàn)有180 cm幅寬、3花電子提花機上直接進行加工，所加工服裝面料的花紋會偏大，不太適合服裝面料的效果，因此在180 cm幅寬內(nèi)設(shè)計成6花進行加工，使得面料表面花紋尺寸縮小一半，更符合服裝面料的特征。織物產(chǎn)品一個花圍寬度為30 cm，花高為40 cm?？椢锛y樣如圖1所示，其中白色為紋樣地部、黑色為紋樣小花紋部分、灰色為紋樣小菱形花紋部分。

圖1 織物紋樣Fig.1 Fabric pattern

1.4 組織結(jié)構(gòu)設(shè)計

組織結(jié)構(gòu)設(shè)計是大提花織物設(shè)計的靈魂，緯起花組織要盡可能簡化，更好地突出花紋。在圖1所示織物紋樣中，為便于織物成品色彩盡可能一致，在起花部分(織物紋樣中黑色小花紋與灰色小菱形花紋部分)設(shè)計循環(huán)數(shù)相同的緯二重組織，其中表組織采用全緯浮長線來呈現(xiàn)花紋效果，里組織選用平紋組織。由此既達到織物背面緊密和堅固的效果，又可以在表面形成較松散的毛紗浮長結(jié)構(gòu)，為后續(xù)縮絨、拉毛創(chuàng)造條件。起花以外的部分(織物紋樣中白色地部)，采用6枚緞紋組織，平整簡單，且交織平衡。由于全緯浮長線會使織物表面過于松軟，因此在黑色小花紋與灰色小菱形花紋部分，根據(jù)經(jīng)緯浮長線長短不同，采用大量間距不同的間絲點(用來限制過長的經(jīng)紗或緯紗浮長線的組織點稱為間絲點[9])進行改善。當(dāng)經(jīng)紗浮長過長時加緯間絲點，反之緯紗浮長過長時加經(jīng)間絲點，以增強織物牢度，同時提高花紋的明暗效果[10]。本文設(shè)計粗紡提花毛/滌織物基礎(chǔ)組織結(jié)構(gòu)如圖2所示，織物部分紋樣組織圖如圖3所示。

圖2 粗紡提花毛/滌織物組織結(jié)構(gòu)Fig.2 Weave structure of jacquard woollen/polyester fabric.(a)Satin weave;(b)Weft backed weave

圖3 織物部分紋樣組織圖Fig.3 Partial pattern structure of fabric

2 織物上機織造

2.1 織造準(zhǔn)備工藝流程

粗紡提花織物的織造準(zhǔn)備流程：經(jīng)紗主要經(jīng)過整經(jīng)、穿經(jīng)及穿筘(已有的提花機裝造結(jié)構(gòu)上)。緯紗主要經(jīng)過絡(luò)筒、儲緯、選緯過程。

2.2 提花機裝造工藝參數(shù)

織造使用R9000-190型劍桿提花織機，配SH5376-Y電子提花龍頭?？椩齑旨徧峄椢锏奶峄C裝造工藝參數(shù)如表1 所示。

表1 劍桿提花機裝造工藝參數(shù)Tab.1 Assembly process parameters of rapier jacquard machine

2.3 紋織CAD工藝處理

本文產(chǎn)品圖案紋樣設(shè)計以及提花工藝處理采用紋織CAD軟件。根據(jù)產(chǎn)品用途及風(fēng)格特點，繪制設(shè)計了滿地花的織物紋樣，通過鋪入相應(yīng)的組織，形成意匠文件。設(shè)計與織物組織相對應(yīng)的6上6下經(jīng)重平邊組織，根據(jù)總針數(shù)為5 376針電子提花龍頭主紋針和輔助針的位置設(shè)計樣卡。選緯針位置在第l針至第8針(共8針)，停撬針位置在第9針(共l針)，左邊針位置在第193至第336針(共144針)，主紋針位置在第337針至第5 136針(共4 800針)，右邊針位置在第5 137至第5 280針(共144針)。建立樣卡文件后，通過紋織CAD處理，形成電子提花機可識別的電子紋板文件，部分樣卡如圖4所示。

圖4 部分樣卡圖Fig.4 Part of the sample card

2.4 上機工藝參數(shù)

劍桿織機的生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品質(zhì)量的檔次很大程度上取決于上機工藝參數(shù)的優(yōu)化設(shè)置。紋樣組織設(shè)計簡單，但不同組織處的花紋、底部辨識度卻要清晰，所選用的緯紗結(jié)構(gòu)復(fù)雜，其技術(shù)和織造難度較高。為便于上機操作，容易檢查疵點，采用織物正面上機織造。在上機時根據(jù)織物設(shè)計，調(diào)節(jié)好總緯密300 根/(10 cm)。車速不宜過快，選用織機主軸轉(zhuǎn)速為350 r/min左右為宜。經(jīng)紗張力設(shè)置為15 cN，以滿足織造加工的順利進行。劍桿引緯主要應(yīng)考慮經(jīng)紗對送緯劍、接緯劍頭、劍帶以及導(dǎo)劍鉤的擠壓，因此開口時間通過試織選定320°。由于該產(chǎn)品采用了毛紗和雙包金銀絲線作緯紗，緯紗結(jié)構(gòu)差異大，第一選緯指與其后面緯紗校平器之間距離在原來15 mm基礎(chǔ)上調(diào)整到20 mm,以利于2組不同緯紗順利引緯。送緯劍與接緯劍需要實現(xiàn)準(zhǔn)確平穩(wěn)的交接緯紗，送緯劍進梭口時間在65°(55°～75°)，接緯劍出梭口時間為298°(290°～305°)，利于引緯，緯紗保持一定的張力，從而增加接緯的可靠性。所織得的織物坯布如圖5所示。

圖5 織物坯布Fig.5 Grey fabric

3 坯布后整理工藝

粗紡織物用紗較粗，織物經(jīng)緯緊度或充實率小。要求經(jīng)后整理使織物具有厚實緊密、彈性好、表面絨毛整齊，色彩靚麗，光澤好等特征。然而基于該產(chǎn)品經(jīng)緯密差異較大，且只有一組緯紗屬于毛紗，另一組緯紗為金銀絲線，纖維不具有縮絨性，因此應(yīng)制定合理的后整理工藝。后整理加工包括輕度起毛、剪毛，縮絨工序。其主要工序的工藝措施如下。

洗呢。采用溫和洗呢，以不損傷羊毛纖維為前提，提高織物的鮮艷度和染色牢度。合理選擇洗呢劑、洗呢溫度、時間、洗液pH值、浴比及機械壓力等參數(shù)。

起毛。起毛工序應(yīng)在縮絨工序之前完成，這樣可大大降低對毛紗結(jié)構(gòu)的破壞，對織物的身骨、彈性、手感具有較好的保護，同時又滿足纖維自由端暴露在織物紗線表面，使得纖維相互穿插氈化，形成粗紡織物特有的絨毛特征，呢面趨于飽滿平整，達到毛類粗紡產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和外觀風(fēng)格特征要求。

縮絨。根據(jù)產(chǎn)品組織結(jié)構(gòu)特點，花紋地部是金銀絲線與經(jīng)紗以6枚變化組織交織，不需要縮絨，縮呢時間不宜過長。而凸出在織物表面花紋部分是由羊毛紗呈現(xiàn)，為了形成粗紡毛織物的絨面效果，充分發(fā)揮羊毛纖維的縮絨性，縮絨時間需要適當(dāng)延長。

4 結(jié)束語

粗紡提花毛織物在保留傳統(tǒng)粗紡織物呢面豐滿、手感柔軟、富有彈性等特征外，還可通過提花工藝，在織物表面增加具有非常立體感的大花紋，達到地部織紋清晰，紋部覆蓋絨毛的效果。這類織物的開發(fā)在選擇原料和設(shè)計織物組織結(jié)構(gòu)、經(jīng)緯密度等參數(shù)時，有別于傳統(tǒng)的粗紡毛織物。特別是形成粗紡毛織物表面絨毛效果的緯紗，其紗線線密度、捻度參數(shù)一定要合適，否則紗線松軟，打緯時纖維容易進入吸風(fēng)裝置，導(dǎo)致機器不能持續(xù)正常開動。此外，根據(jù)原料種類及織物結(jié)構(gòu)特點，后整理需要先經(jīng)過起毛、剪毛工序，再進行輕縮絨處理，充分發(fā)揮毛纖維鱗片的作用，使其相互穿插形成緊密絨毛，在確?？椢锂a(chǎn)品風(fēng)格特征的同時，更少地損害織物產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。該粗紡提花產(chǎn)品的開發(fā)，擴展了毛織物設(shè)計空間，豐富了毛織物花色品種，有利于增強企業(yè)市場競爭力。