肖丹丹

（廣西石化動力部，廣西 欽州 535000）

在空分裝置中，經(jīng)壓縮機出來的壓縮空氣為飽和濕空氣，為了除去其中的水分，降低進入分子篩純化器的空氣的濕度和溫度，減輕后續(xù)分子篩純化器的工作負荷，會在壓縮機和分子篩純化器之間加裝空氣預冷系統(tǒng)，以便更好地純化空氣，保證進入分餾塔的空氣滿足制氮工藝的要求。但在實際的生產(chǎn)過程中，經(jīng)常因為空氣預冷機出現(xiàn)故障而導致分餾塔的制氮效果下降，甚至停工而影響生產(chǎn)。因此，及時有效地分析并解決空氣預冷機出現(xiàn)的故障，對有效保障空分裝置的安全平穩(wěn)運行具有重要意義。

1 工作原理

預冷機是根據(jù)冷凍除濕降溫的原理，將壓縮空氣與冷媒介質(zhì)進行換熱，從而獲得5～8℃、清潔的壓縮空氣。冷媒介質(zhì)在蒸發(fā)器內(nèi)完成換熱后，經(jīng)過濾器、汽化器進入壓縮機。冷凍油和冷媒介質(zhì)一起被吸入氣腔，在壓縮過程中，冷凍油對壓縮機的軸承和轉(zhuǎn)子進行潤滑冷卻。壓縮后，高溫高壓的冷媒介質(zhì)和冷凍油被排入油分離器內(nèi)進行分離。分離出的冷媒介質(zhì)進入冷凝器冷卻降溫，隨后流入干燥過濾器，再經(jīng)熱力膨脹閥節(jié)流調(diào)節(jié)后，變成低溫低壓的冷媒蒸汽，進入蒸發(fā)器與空氣換熱，如此循環(huán)往復。本裝置采用的預冷機內(nèi)部構(gòu)造見圖1，簡易的制冷內(nèi)循環(huán)流程見圖2。

圖1 預冷機的內(nèi)部構(gòu)造

圖2 簡易流程

2 故障現(xiàn)象

某石化公司空分裝置的內(nèi)操人員發(fā)現(xiàn)預冷機的出口溫度報警，通知外操去現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)預冷機故障停機，控制面板顯示報警信息為2#機油位故障聯(lián)鎖。當班人員迅速切換至備用預冷機運行，隨后聯(lián)系儀表及相關(guān)維保人員到現(xiàn)場檢查排除故障原因。對儀表、電氣元件進行初步檢查，在確認儀表、電氣均正常工作后，為進一步排查故障原因，在技術(shù)人員的指導下，維保人員對停運預冷機的PLC控制器、油濾芯及干燥濾芯等進行了更換，并對熱力膨脹閥進行拆檢。采取補充添加制冷劑（氟利昂）、重新建立系統(tǒng)、查漏、更換蒸發(fā)器等手段，逐一查找故障原因，最終找到了問題所在，徹底消除了故障，預冷機恢復正常備用。

3 油位故障原因分析及處理

常見的引起預冷機油位故障聯(lián)鎖的原因有以下幾種，下面逐一進行分析。

3.1 油位低造成壓縮機缺油

3.1.1 預冷機頻繁開停

預冷機頻繁開停機，會使壓縮機噴到系統(tǒng)管路內(nèi)的冷凍油量超過隨冷媒介質(zhì)回到壓縮機的冷凍油量，運行一段時間后，壓縮機會出現(xiàn)油位過低的現(xiàn)象。查調(diào)設(shè)備運行記錄及趨勢圖，預冷機近期正常運行，未出現(xiàn)頻繁開停機。

3.1.2 冷卻水對冷凍油的影響

本機采用的制冷劑為氟利昂R22，無色無味，常溫下為氣體，在系統(tǒng)內(nèi)與冷凍機油混合。運行過程中，如果循環(huán)冷卻水中斷、冷卻水管路的過濾器臟堵或冷卻水水溫偏高，均會導致冷媒系統(tǒng)在高壓下運行，從而大大降低油氣分離器的效果。這種情況容易造成混合后的油和氟利昂難以分離，大量的冷凍油被帶入氟利昂系統(tǒng)?！芭苡汀爆F(xiàn)象會造成壓縮機缺油，影響預冷機的正常運行。

此時應調(diào)整冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，保證冷媒系統(tǒng)的壓力控制在正常范圍內(nèi)，以使系統(tǒng)里的油經(jīng)分離后逐漸回入壓縮機油箱。但對冷卻水系統(tǒng)進行調(diào)整后，壓縮機仍未恢復正常運行。

3.1.3 循環(huán)通路堵塞

在內(nèi)循環(huán)過程中，由于冷凍油和冷媒介質(zhì)本身有一定的黏度，少量的油會粘附在油分離器內(nèi)的濾網(wǎng)和干燥過濾器的濾芯上。油越積越多，會在濾網(wǎng)和濾芯入口處形成堵塞，從而無法正常循環(huán)，導致油位故障聯(lián)鎖停機。維保人員對濾網(wǎng)和干燥過濾器濾芯進行了拆洗清理或更換，排除了因冷凍油積聚堵塞造成的油位故障停機。

3.1.4 缺油未及時補充

經(jīng)過長時間運行后，壓縮機內(nèi)的油會存在一定的損耗，需要定期檢查并加注冷凍油，及時調(diào)整油缸油位至正常范圍。打開預冷機擋板，通過油視鏡觀察壓縮機油位，在回油情況良好的情況下，正常油面應處于視油鏡1/2～2/3位置，如果油位偏低，則需及時加注冷凍油進行補充。從油視鏡觀察后可知，1#機的油位正常，2#機的油位在視窗1/4處，油位偏低。

對2#壓縮機加注補充冷凍油，使油位恢復至油視鏡的正常位置。再次啟動預冷機試運行，觀察其運行和回油情況。經(jīng)過一段時間的運行后，發(fā)現(xiàn)視窗內(nèi)的油位逐漸下降，循環(huán)油量減少，再次出現(xiàn)了油位故障聯(lián)鎖停機，說明2#預冷機機的油位故障并不是壓縮機缺少冷凍油，而是回油量不足導致的。

3.2 油被大量帶入系統(tǒng)造成壓縮機缺油

3.2.1 油粘附在蒸發(fā)器內(nèi)

冷凍油和冷媒介質(zhì)一起通過膨脹閥進入蒸發(fā)器內(nèi)，油會粘附在蒸發(fā)器換熱器的翅片或銅管上。蒸發(fā)器通道被堵塞會影響換熱效果，使得制冷劑的蒸發(fā)量減少，造成蒸發(fā)器內(nèi)的壓力偏低。壓縮機的吸氣量和過熱度低，油和制冷劑無法有效分離，惡性循環(huán)下會有更多的油匯集在蒸發(fā)器內(nèi)，因回油不暢而引起供油不足，進而導致預冷機油位故障聯(lián)鎖停機。

3.2.2 油被帶入冷凝器內(nèi)

因其他原因，油和冷媒介質(zhì)在經(jīng)過油分離器時沒有實現(xiàn)有效分離，冷凍油隨冷媒介質(zhì)一起進入冷凝器內(nèi)。如果冷卻水的水溫偏低，大部分冷凍油會積聚在冷凝器內(nèi)，使得熱力膨脹閥發(fā)生油堵，從而影響后續(xù)蒸發(fā)器的供應量。蒸發(fā)器的供液量不足，壓力降低，進而又會影響到油和制冷劑無法實現(xiàn)有效分離，惡性工況不斷重復，最終造成供油不足，導致預冷機油位故障聯(lián)鎖停機。

以上2種情況，可以采取加大熱力膨脹閥開度以提高蒸發(fā)器內(nèi)壓力、調(diào)節(jié)冷卻水量和冷卻水溫度等方式，使油逐步回流到油箱內(nèi)，以恢復正常的系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)。若沒有得到有效緩解，還可以通過低點排放，排凈排空系統(tǒng)內(nèi)的油和氟利昂混合物，按照工藝要求進行清洗后，再次加入冷凍油和氟利昂，重新建立預冷機內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)。

重做系統(tǒng)后，再次啟動預冷機試運行，初步運行正常。但連續(xù)運轉(zhuǎn)5h后再次出現(xiàn)預冷機油位故障聯(lián)鎖停機，表明故障仍未排除，需進一步進行排查。

3.3 部件泄漏導致回油量減少，造成壓縮機缺油

預冷機制冷系統(tǒng)為封閉的內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，如果系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備部件存在泄漏，漏點就會成為唯一的泄放口，使得部分冷凍油在漏點處逸散，最終導致回油量減少，造成壓縮機缺油。為了檢查制冷系統(tǒng)和設(shè)備的密封性，對2#預冷機系統(tǒng)進行了抽真空試驗。采用低壓單側(cè)抽真空，關(guān)閉與外界系統(tǒng)相通的進出口閥和高壓閥，打通內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)上的所有通路，在低壓閥附近的排氣堵頭處與真空泵的吸入口連接，啟動真空泵，利用壓縮機上的工藝管進行抽真空，當壓力達到零時說明真空度已夠。關(guān)閉三通閥，停運真空泵，進行真空試驗，觀察系統(tǒng)內(nèi)壓力有無回升。3h后發(fā)現(xiàn)壓力表的指針位置開始輕微回升，隨著時間推移，12h后壓力指示與冷媒低壓表的真空值零位的偏差加大，說明系統(tǒng)內(nèi)部確實存在泄漏。

綜合報警信息發(fā)現(xiàn)，2#機頻繁出現(xiàn)油位故障報警，而1#機只出現(xiàn)過一次。拆檢熱力膨脹閥進行檢查，發(fā)現(xiàn)2#機膨脹閥處的積油較多，冷凍油都集中在靠近2#機的蒸發(fā)器處，說明蒸發(fā)器存在漏點，且漏點大部分靠近2#機側(cè)，因此可以確定是蒸發(fā)器存在漏點，造成了冷凍油的回油不暢，導致壓縮機缺油，出現(xiàn)了油位故障聯(lián)鎖停機。

找準漏點后，將蒸發(fā)器從設(shè)備內(nèi)部切割取出，進行堵漏消缺，回裝試運行后發(fā)現(xiàn)效果并不理想。本裝置的預冷機內(nèi)蒸發(fā)器為板翅式換熱器，進行堵漏后，氣體通道大面積減少，通道不足，換熱不均勻，嚴重影響了換熱效果。與機動設(shè)備處聯(lián)合商討后，最終解決方案是更換新的蒸發(fā)器。更換完成后重新啟動預冷機試運，經(jīng)過72h連續(xù)運轉(zhuǎn)監(jiān)測，預冷機正常平穩(wěn)運行，故障徹底消除。

4 結(jié)論

預冷機是空分系統(tǒng)中的核心設(shè)備，在實際運行過程中會出現(xiàn)各種故障。從此次油位故障聯(lián)鎖停機的整個處理過程可知，同一種停機故障可能是很多原因引起的，這就要求我們在處理問題時，應根據(jù)具體情況進行分析判斷，采取有針對性的措施加以解決，才能保證設(shè)備的完好備用和平穩(wěn)運行。