王興華

（山東萬(wàn)祥礦業(yè)有限公司，山東 濟(jì)南 271107）

1 工作面概況

潘西煤礦19 層煤瓦斯壓力0.06～0.36 MPa，瓦 斯 含 量2.268 1～4.536 2 m3/t， 防 突 參 數(shù)K1=0.04～0.13，△h2=4～8，煤樣堅(jiān)固性系數(shù)f值0.506～0.513，煤樣瓦斯放散初速度△P值6 ～7 mmHg， 吸 附 常 數(shù)a值9.598 2 m3/t、b值2.332 1 MPa-1，真密度1.33 t/m3，視密度1.25 t/m3，孔隙率6.04%，水分4.16%，灰分7.83%，揮發(fā)分33.58%。

6199 采煤工作面位于19 層煤瓦斯異常區(qū)內(nèi)，走向長(zhǎng)度1950 m，傾斜長(zhǎng)度210 m，煤層傾角27°，煤厚2.6 m。采煤工作面受地質(zhì)條件和采掘動(dòng)態(tài)變化的雙重影響，瓦斯涌出量大。為解決6199采煤工作面瓦斯問(wèn)題，采用本煤層預(yù)抽的方式進(jìn)行瓦斯治理[1-2]。為科學(xué)布置瓦斯抽采鉆孔間距，獲得較好的抽采效果，潘西煤礦與北京科技大學(xué)合作開(kāi)展瓦斯抽采有效半徑的測(cè)定工作。

2 瓦斯抽采有效半徑的測(cè)定方法

2.1 建立數(shù)值模擬模型

根據(jù)6199 采煤工作面瓦斯賦存特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用RFPA-Flow 軟件的氣固耦合模塊建立瓦斯抽采數(shù)值模型，模型大小參數(shù)為15 m×3 m，模型四周邊界固定水平位移，底端邊界固定垂直位移，頂端邊界施加均勻載荷。模型采用Mohr-Coulomb破壞準(zhǔn)則，初始位移和速度按零計(jì)算。通過(guò)數(shù)值模擬模型測(cè)定，分析抽采1 d、10 d、20 d、30 d、40 d、50 d、60 d 煤層瓦斯分布情況可知，抽采鉆孔附近煤層瓦斯分布是不均勻的，瓦斯壓力以抽采鉆孔為中心呈輻射狀分布，越靠近抽采鉆孔，瓦斯壓力越低；隨著抽采天數(shù)增加，瓦斯壓力變化區(qū)逐漸增加，抽采半徑逐漸增大；抽采前期煤層瓦斯增加明顯，后期增加緩慢。

2.2 SF6 示蹤氣體測(cè)定

2.2.1 檢測(cè)鉆孔的布置

在6199 采煤工作面上巷順層施工四組檢測(cè)鉆孔，孔深30 m，孔徑94 mm，封孔深度12 m（避開(kāi)圍巖破碎帶）。第一組檢測(cè)鉆孔5 個(gè)，第二組檢測(cè)鉆孔5 個(gè)，第三組檢測(cè)鉆孔3 個(gè)，第四組檢測(cè)鉆孔3 個(gè)。鉆孔的布置方式如圖1 ～圖4。

圖1 第一組瓦斯抽采半徑測(cè)試鉆孔示意圖（m）

圖2 第二組瓦斯抽采半徑測(cè)試鉆孔示意圖（m）

圖3 第三組瓦斯抽采半徑測(cè)試鉆孔示意圖（m）

圖4 第四組瓦斯抽采半徑測(cè)試鉆孔示意圖（m）

2.2.2 檢測(cè)鉆孔測(cè)定方法

（1）向第一至第四組1#注氣孔內(nèi)注入質(zhì)量3 kg 的SF6氣體，關(guān)閉注氣孔閥門(mén)。

（2）打開(kāi)2#檢測(cè)孔閥門(mén)，與瓦斯抽采系統(tǒng)連通（抽采負(fù)壓14 kPa）進(jìn)行抽采。

（3）每隔一天利用手持式檢測(cè)儀進(jìn)行測(cè)定檢測(cè)孔是否有示蹤氣體出現(xiàn)。

（4）當(dāng)在2#檢測(cè)孔內(nèi)測(cè)得示蹤氣體后，關(guān)閉2#檢測(cè)孔閥門(mén)，打開(kāi)3#檢測(cè)孔閥門(mén)，開(kāi)始對(duì)3#檢測(cè)孔進(jìn)行抽采、測(cè)定。

（5）對(duì)3#～5#檢測(cè)孔重復(fù)上面的測(cè)定步驟，以此類推，直到檢測(cè)孔中都檢測(cè)到SF6氣體或者20 d內(nèi)還沒(méi)檢測(cè)到SF6氣體為止。

2.2.3 檢測(cè)鉆孔的測(cè)定數(shù)據(jù)

手持式檢測(cè)儀檢測(cè)記錄，如表1 ～表4。

表1 第一組瓦斯抽采半徑檢測(cè)鉆孔現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試記錄

（1）由表1 知，第一組檢測(cè)孔中，2#檢測(cè)孔在第2 天檢測(cè)到了SF6示蹤氣體，3#鉆孔在第4 天檢測(cè)到了示蹤氣體，4#檢測(cè)孔、5#檢測(cè)孔未檢測(cè)到SF6氣體。

（2）由表2 知，第二組檢測(cè)孔中，2#檢測(cè)孔在第4 天檢測(cè)到了SF6示蹤氣體，3#檢測(cè)孔、4#檢測(cè)孔在第6 天檢測(cè)到了SF6示蹤氣體，5#檢測(cè)孔在第10 天檢測(cè)到了SF6示蹤氣體。

表2 第二組瓦斯抽采半徑檢測(cè)鉆孔現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試記錄

（3）由表3 知，第三組檢測(cè)孔中，2#檢測(cè)孔在第4 天檢測(cè)到了SF6示蹤氣體，3#檢測(cè)孔在第8天檢測(cè)到了SF6示蹤氣體。

表3 第三組瓦斯抽采半徑檢測(cè)鉆孔現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試記錄

（4）由表4 知，第四組檢測(cè)孔中，2#檢測(cè)孔在注氣的第8 天檢測(cè)到了SF6示蹤氣體，3#檢測(cè)孔未檢測(cè)到SF6示蹤氣體。

表4 第四組瓦斯抽采半徑檢測(cè)鉆孔現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試記錄

3 測(cè)定數(shù)據(jù)分析

在煤層賦存條件一定的情況下，瓦斯鉆孔抽采半徑r（m）與抽采時(shí)間t（d）之間符合冪函數(shù)關(guān)系，即：r=AtB

式中：r為抽采半徑，m；t為抽采時(shí)間，d；A、B為常數(shù)。

將現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試記錄數(shù)據(jù)進(jìn)行擬合，得出瓦斯抽采時(shí)間與抽采有效半徑的關(guān)系式：r= 0.867 t0.4054。

根據(jù)r= 0.867 t0.4054關(guān)系式并結(jié)合瓦斯壓力分布曲線（圖5）分析得到：瓦斯抽采鉆孔孔徑94 mm，孔口負(fù)壓在不低于14 kPa 的條件下，抽采時(shí)間1 d 時(shí)，抽采有效半徑約0.6 m；抽采10 d 時(shí)，抽采有效半徑約2.1 m；抽采30 d 時(shí)，抽采有效半徑約2.8 m；抽采60 d 時(shí)，抽采有效半徑仍是2.8 m。因此，確定瓦斯抽采鉆孔的抽采有效半徑為2.8 m。抽采30 d 和60 d 煤層瓦斯壓力基本不變，可以認(rèn)為達(dá)到抽采邊界。

圖5 瓦斯壓力分布曲線

4 結(jié)論

6199 采煤工作面經(jīng)采取數(shù)值模擬與SF6示蹤氣體實(shí)測(cè)相結(jié)合的測(cè)定方法，得到了孔徑94 mm 的本煤層瓦斯抽采鉆孔抽采有效半徑是2.8 m。根據(jù)抽采有效半徑進(jìn)行科學(xué)布置本煤層鉆孔間距，抽放流量、抽放濃度相應(yīng)得到提高，抽采效果顯著。