何 鶯

(四川興城港瑞建材有限公司，四川 成都 610213)

0 前 言

在混凝土拌合站的儲料系統(tǒng)布設及操作過程中，常常涉及到集料堆放、移動等方面的工作。集料實際儲存過程中，常存在后續(xù)二次移料難度大、集料含水率難以控制、外部雨水難以有效隔斷、內(nèi)部人工作業(yè)難度大問題亟待解決。

為降低拌合站儲料系統(tǒng)布設和操作難度，一些學者和工程技術(shù)人員進行了有針對性的研究，如李建雙等[1]、申繼軍等[2]、鄭偉文[3]分別研究了高料倉在混凝土攪拌站中的應用和設計了新型全自動布料系統(tǒng)與配料系統(tǒng)并進行了細致的闡述；劉明蓮[4]、郭彬[5]對混凝土攪拌站計算機控制系統(tǒng)進行了設計研究；張峰[6]、肖寧等[7]、王建強等[8]對混凝土拌合站粉料輸送系統(tǒng)與設計及智能化控制進行了研究；游鎮(zhèn)煉[9]系統(tǒng)分析了攪拌站智能控制系統(tǒng)的智能化表現(xiàn)，介紹了混凝土攪拌站的發(fā)展現(xiàn)狀和目前存在的問題；一些學者也對混凝土拌合站工藝流程的綠色環(huán)保進程進行了深入研究[10-18]。

1 系統(tǒng)優(yōu)化設計

1.1 內(nèi)部移料平臺優(yōu)化設計

1)在料倉墻壁上設置一道平臺梁撐墩和轉(zhuǎn)向軸承，并在平臺梁撐墩的上表面設置移料平臺梁。

2)使移料臺車下表面的臺車滑隼與移料平臺梁上的臺車滑槽連接，內(nèi)部移料平臺優(yōu)化設計如圖1所示。

圖1 內(nèi)部移料平臺結(jié)構(gòu)優(yōu)化設計圖

1.2 儲料倉儲排料優(yōu)化設計

1)使門板控位體控制封口門板的啟閉，將集料排放至儲料倉內(nèi)的設定位置。

2)通過排料控位體控制排料門板的啟閉，使集料經(jīng)排料導管排出。儲料倉儲排料優(yōu)化設計如圖2所示。

圖2 儲料倉儲排料結(jié)構(gòu)優(yōu)化設計圖

1.3 滑升作業(yè)裝置優(yōu)化設計

1)沿料倉墻壁的高度方向布設側(cè)壁滑槽，使作業(yè)平臺一側(cè)邊上的平臺滑隼插入側(cè)壁滑槽上的滑移槽道內(nèi)。

2)使控位吊索的一端與作業(yè)平臺連接，另一端與平臺撐梁上的吊索控位體連接，在作業(yè)平臺背離側(cè)壁滑槽側(cè)設置卷鋪道板?；鳂I(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化設計如圖3所示。

圖3 滑升作業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化設計圖

2 系統(tǒng)布設流程

2.1 布設流程

混凝土拌合站儲料系統(tǒng)施工工藝如圖4所示。

圖4 混凝土拌合站儲料系統(tǒng)布設工藝流程圖

2.2 操作要點

1)儲料倉布設：根據(jù)儲料倉的布設位置，進行硬化底板施工，支模澆筑料倉墻壁，并使料倉墻壁的底部與硬化底板連接牢固；布設底板撐體；將料倉底板吊設至底板撐體上，并使料倉底板與底板撐體焊接連接；在料倉底板的下表面焊接控位體撐板，設置排料控位體和門板滑槽；使排料門板的一端通過門板底連板與排料控位體連接，另一端插入門板滑槽內(nèi)。排料門板與門板滑槽連接結(jié)構(gòu)示意如圖5所示。

圖5 排料門板與門板滑槽連接結(jié)構(gòu)示意圖

2)底部抽排水裝置布設：在料倉底板下表面與排料導管外表面之間設置倉底蓄水體，倉底蓄水體位于濾排水孔的下方；使倉底蓄水體通過抽排水管及抽水泵體與外部的蓄水箱體連通。

3)內(nèi)部移料平臺布設：設置一道平臺梁撐墩和轉(zhuǎn)向軸承，并在平臺梁撐墩的上表面設置移料平臺梁；使移料臺車下表面的臺車滑隼與移料平臺梁上的臺車滑槽連接；臺車側(cè)板的外側(cè)壁分別通過臺車拉索與拉索控位體連接；設置排料斗板和封口門板；并使封口門板的一端與門板控位體連接，另一端插入門板限位槽與臺車底板的間隙內(nèi)。

4)滑升作業(yè)裝置布設：沿料倉墻壁的高度方向布設側(cè)壁滑槽；使作業(yè)平臺一側(cè)邊上的平臺滑隼插入滑移槽道內(nèi)；使控位吊索的一端與作業(yè)平臺連接，另一端與平臺撐梁上的吊索控位體連接；在作業(yè)平臺背離側(cè)壁滑槽側(cè)設置卷鋪道板(見圖6)。

圖6 卷鋪式道板平面示意圖

5)硬化道面施工：在料倉墻壁的外側(cè)設置硬化道面，并在硬化道面依次設置限位側(cè)墩和排水溝槽；鋪設抽排水管和排水集料，再將溝槽撐梁置于排水溝槽的限位槽內(nèi)，然后將排水隔板(見圖7)置于溝槽撐梁上方。

圖7 排水隔板結(jié)構(gòu)平面示意圖

6)儲料倉儲排料操作：將集料由硬化道面運至儲料倉部位，限定運料車的位置；將移料臺車移至料車墻壁處，先在料倉墻壁頂部掛設濾料格柵，再將集料排放至移料臺車內(nèi)，使移料臺車連同集料沿移料平臺梁移動；控制封口門板的啟閉，將集料排放至儲料倉內(nèi)的設定位置；集料表面的明水抽排至蓄水箱體內(nèi)；控制排料門板的啟閉，使集料經(jīng)排料導管排出；先控制作業(yè)平臺的高度，再將卷鋪道板卷鋪至集料表面，作為儲料倉內(nèi)部作業(yè)的便道。

3 工藝原理及優(yōu)越性分析

1)在料倉底板的內(nèi)側(cè)壁上鋪設反濾蓋板，外側(cè)設置倉底蓄水體，設置濾排水孔，將集料表面的明水抽除，降低了集料含水率控制的難度。

2)在儲料倉的內(nèi)部設置了移料臺車，通過臺車拉索來精確投放集料，減小人工移料的難度。

3)在排水溝槽的內(nèi)部鋪設抽排水管和排水集料，提升排水溝槽穩(wěn)定性。

4 結(jié) 論

1)從內(nèi)部移料平臺、儲料倉儲排料裝置、滑升作業(yè)裝置等方面進行技術(shù)創(chuàng)新，形成了一套不但可以改善集料堆放效率，而且可以降低施工作業(yè)難度的混凝土拌合站儲料系統(tǒng)。

2)結(jié)合工程實際，對混凝土拌合站儲料系統(tǒng)的布設工藝和操作要點進行了系統(tǒng)研究，闡明了技術(shù)的實用性和優(yōu)越性。

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