張娜,楊坤,于振環(huán)
1.長春汽車工業(yè)高等??茖W(xué)校機(jī)械工程學(xué)院,吉林長春 130011;2.一汽東機(jī)工減振器有限公司試驗(yàn)中心,吉林長春 130013;3.長春汽車工業(yè)高等??茖W(xué)校汽車工程學(xué)院,吉林長春 130011
車輛已成為當(dāng)今社會家庭不可或缺的重要交通工具,懸架是其重要組成之一,作為車輛懸架的核心組成部分,減振器產(chǎn)品的不斷升級和更新,對車輛行駛的安全性與乘坐舒適性有重要的影響。目前,國內(nèi)汽車市場更新?lián)Q代頻率快,車企希望開發(fā)周期短且成本低的產(chǎn)品,但同時也造成了產(chǎn)品安全隱患的上升。
減振器是車輛懸架的關(guān)鍵零部件之一,減振器不僅決定著車輛的舒適性和操穩(wěn)性,同時也是連接車輛簧上和簧下質(zhì)量的關(guān)鍵部件,減振器各連接點(diǎn)的強(qiáng)度可靠性,對車輛安全性能起著至關(guān)重要的作用。因此,減振器各連接點(diǎn)必須始終保持足夠的可靠強(qiáng)度。由于在量產(chǎn)制造階段,工廠受原材料、設(shè)計、工藝等多項(xiàng)因素制約,有時會根據(jù)量產(chǎn)的實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)計變更,所以尋求一條快速、準(zhǔn)確且低成本的解決方法是工廠一直所追求的。
本文以某車型為研究對象,對已進(jìn)入量產(chǎn)階段的減振器安全隱患排查,利用TRIZ創(chuàng)新理論對某車型減振器進(jìn)行研究和改進(jìn),并采用有限元分析方法進(jìn)行驗(yàn)證,對工廠解決同類問題具有重要的借鑒意義。
TRIZ理論的含義是“發(fā)明問題解決理論”,由相應(yīng)的俄文轉(zhuǎn)換成拉丁文(teoriya resheniya izobreatatelskikh zadatch)后的首字母縮寫,其英文全稱是theory of inventive problem solving,縮寫為TIPS,即解決發(fā)明問題的理論。該理論由蘇聯(lián)發(fā)明家Altshuler及其領(lǐng)導(dǎo)的一批研究人員,分析世界250萬份專利并進(jìn)行總結(jié)歸納,提取出蘊(yùn)含解決發(fā)明問題的原理及其規(guī)律后建立起來的。
20世紀(jì)90年代后期,TRIZ理論的應(yīng)用案例逐漸出現(xiàn),并取得了一些研究成果。進(jìn)入21世紀(jì)以來,研究TRIZ的學(xué)術(shù)組織越來越多,TRIZ理論的發(fā)展和傳播處于加速階段,進(jìn)入了發(fā)展黃金期。
TRIZ創(chuàng)新理論廣泛應(yīng)用于多行業(yè)、多領(lǐng)域解決問題,找到創(chuàng)造性的解決方案。包括創(chuàng)新思維方法、40條發(fā)明原理及應(yīng)用、技術(shù)系統(tǒng)進(jìn)化法則、技術(shù)矛盾及其求解、物-場模型、76種標(biāo)準(zhǔn)解法以及ARIZ(algorithm for inventive-problem solving)算法,可以協(xié)助人們獲得發(fā)明問題的最有效解。
TRIZ理論有獨(dú)特的先進(jìn)性,集成了各領(lǐng)域解決同類問題的知識和經(jīng)驗(yàn),利用該理論可縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。TRIZ理論解決問題流程如圖1所示。
圖1 TRIZ理論解決問題流程
TRIZ理論解決發(fā)明創(chuàng)造問題需要4個環(huán)節(jié):
(1)設(shè)計者首先將待改善的工程問題表達(dá)為TRIZ理論問題,把待改善的技術(shù)項(xiàng)目進(jìn)行定義;
(2)利用TRIZ理論的工具,如發(fā)明原理、沖突矩陣、創(chuàng)新解等,求出適用于普遍發(fā)明問題的模擬解;
(3)將模擬解代入工程問題類比,通過仿真或試驗(yàn)的方法確認(rèn)解的可靠性;
(4)進(jìn)行合理性評價,利用對應(yīng)的創(chuàng)新方法解決實(shí)際問題。
圖2為AB03車型減振器,在安裝時,需固定塔頂并安裝上部螺帽組,將塔頂上表面與全牙螺栓略為鎖緊,鎖緊螺母的同時需要用扳手將活塞桿固定。但是使用扳手固定活塞桿時,若旋緊螺栓用力太大,常會將活塞桿的內(nèi)六方結(jié)構(gòu)損壞;若旋緊螺栓用力較小,則在車輛行駛過程中會產(chǎn)生噪聲。圖3為活塞桿頂部放大圖。以上問題由減振器活塞桿頂端內(nèi)六角引起,增加了該車型減振器的安全隱患,大大提高產(chǎn)品的成本。
圖2 AB03車型減振器
圖3 活塞桿頂部放大圖
為了解決以上問題,先給出這一工程問題的矛盾點(diǎn),即預(yù)改善的問題是螺母可旋緊的程度,隨之惡化的問題是活塞桿頭部的變形。將這一問題轉(zhuǎn)化為TRIZ理論的標(biāo)準(zhǔn)問題:預(yù)改善的參數(shù)定義為可操作性,惡化的參數(shù)定義為形狀。TRIZ矛盾矩陣見表1。
表1 TRIZ矛盾矩陣
由TRIZ矛盾矩陣所示,創(chuàng)新原理適用序列為No.15、No.34、No.29和No.28。TRIZ理論及其具體內(nèi)容見表2。
表2 TRIZ理論及其具體內(nèi)容
由表2中的TRIZ理論及其內(nèi)容可以看出,表中的4項(xiàng)創(chuàng)新發(fā)明原理是利用TRIZ矛盾矩陣得出的改善這一工程問題的最優(yōu)解。通過分析和對比可以發(fā)現(xiàn),No.15動態(tài)化原理對改善活塞桿頂端內(nèi)六角損壞的問題具有較好的指導(dǎo)作用。根據(jù)NO.15動態(tài)化原理的第(2)條,即將物體分割,使其各個部位改變相對位置,可嘗試將原活塞桿的內(nèi)六方分割為內(nèi)七方,使其與扳手接觸的受力面積增大,以達(dá)到單位應(yīng)力降低的效果。
本文需要解決的核心工作區(qū)域發(fā)生在減振器活塞桿頂端的內(nèi)六角與扳手之間的作用力,因此需要建立減振器活塞桿內(nèi)六方與扳手的有限元模型。下面分別討論內(nèi)六方活塞桿和內(nèi)七方活塞桿與扳手有限元模型及求解結(jié)果。
內(nèi)六方活塞桿與扳手的有限元模型如圖4所示,內(nèi)七方活塞桿與扳手的有限元模型如圖5所示。為避免網(wǎng)格尺寸大小不一致造成的精度缺失,對模型中的倒角和圓角進(jìn)行過濾處理,考慮到計算機(jī)CPU的計算能力及求解時間,只建立減振器活塞桿與扳手工作核心區(qū)域的有限元模型。對模型采用10節(jié)點(diǎn)網(wǎng)格劃分,以確保有限元計算精度。其中、參數(shù)分別選取0.50和0.25。
圖4 內(nèi)六方活塞桿與扳手的有限元模型
圖5 內(nèi)七方活塞桿與扳手的有限元模型
活塞桿材料的主要物理屬性見表3。
表3 活塞桿材料的主要物理屬性
減振器活塞桿上端螺栓擰緊的過程是力逐漸加大的過程,可考慮為扳手對上端螺栓反作用力的逐漸加大過程,即假設(shè)活塞桿上端不動,力加載在扳手上,扳手力矩從0加大到最大扭力值,如圖6所示。
圖6 活塞桿內(nèi)角施力變化情況
對旋后活塞桿內(nèi)六方和內(nèi)七方的受力情況及變形進(jìn)行對比分析。圖7為旋后活塞桿頂端位移云圖對比,為便于觀看,將其內(nèi)角處放大。由圖可以看出,內(nèi)六角活塞桿內(nèi)角處在、向的位移均大于內(nèi)七角活塞桿內(nèi)角處位移。圖8為旋后活塞桿頂端應(yīng)力云圖對比。
圖7 旋后活塞桿頂端位移云圖對比
圖8 旋后活塞桿頂端應(yīng)力云圖對比
由圖8可以看出,內(nèi)七角處應(yīng)力比內(nèi)六角處應(yīng)力分布明顯發(fā)散,應(yīng)力比內(nèi)六角更小。
(1)本文針對AB03車型減振器連接點(diǎn)安全隱患問題進(jìn)行研究,分析減振器活塞桿內(nèi)六角與扳手之間的矛盾點(diǎn),建立TRIZ理論矛盾矩陣,得到了解決問題的創(chuàng)新方法,并優(yōu)化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
(2)為驗(yàn)證優(yōu)化后的產(chǎn)品結(jié)構(gòu),對活塞桿內(nèi)六方和內(nèi)七方結(jié)構(gòu)進(jìn)行建模及有限元仿真分析,獲得了兩者的應(yīng)力云圖和位移云圖。
(3)仿真分析結(jié)果表明:優(yōu)化后的結(jié)構(gòu)應(yīng)力分散,應(yīng)力和位移均有下降。說明通過TRIZ理論對該產(chǎn)品的優(yōu)化方向是正確的。此方法能夠快速、準(zhǔn)確且低成本解決同類問題,具有推廣價值,在工程上有一定借鑒意義。