鄭智宏,陳建文,張靜云,吳菁菁
(1.廈門大學(xué)材料學(xué)院,福建 廈門 361005;2.廈門中創(chuàng)環(huán)保科技股份有限公司,福建 廈門 361101;3.福建省袋濾材料與技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,福建 廈門 361101;4.廈門市袋濾材料與技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,福建 廈門 361101)
據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),我國的玻璃產(chǎn)品產(chǎn)量約占全球產(chǎn)量的一半。如圖1 所示,常見的玻璃爐窯工藝流程主要有兩種,兩種工藝的區(qū)別在于余熱鍋爐與脫硫位置的不同,但其目的都是為了減少顆粒物、硫氧化物(SOx)、氮氧化物(NOx)等對(duì)催化劑的影響,從而延長(zhǎng)催化劑的使用壽命,使系統(tǒng)運(yùn)行更加穩(wěn)定[1-3]。目前,我國的玻璃生產(chǎn)制作工藝通常采用的燃料是重油、焦粉、天然氣等,生產(chǎn)制作過程產(chǎn)生的二氧化硫(SO2)濃度為500—3000mg/Nm3、NOx濃度為1200—3000mg/Nm3、粉塵濃度為300—1200mg/Nm3。2013 年頒布的《電子玻璃工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 29495—2013)對(duì)顆粒物排放限值做出了明確要求,即2013—2015 年顆粒物的排放限值為100mg/m3,2015 年以后顆粒物的排放限值為50mg/m3。袋式除塵器是玻璃行業(yè)爐窯粉塵治理的主流設(shè)備之一,玻璃爐窯半干法脫硫除塵濾料常用的有聚四氟乙烯(PTFE)濾料、聚苯硫醚(PPS)與聚四氟乙烯混紡濾料等,利用PPS 纖維和PTFE 纖維良好的耐高溫、耐腐蝕及耐水解等特性,以其為原料制成的濾袋能夠滿足袋式除塵器高溫、強(qiáng)腐蝕性的工況使用要求,但由于玻璃爐窯煙氣溫度波動(dòng)大且煙氣成分復(fù)雜,導(dǎo)致濾袋常出現(xiàn)未到使用壽命就糊袋、破損等情況,增加了玻璃爐窯生產(chǎn)企業(yè)的環(huán)保成本[4-8]。因此,本文通過實(shí)際案例,對(duì)江蘇某玻璃爐窯選用的“PPS+PTFE”濾袋使用情況進(jìn)行分析,以期為玻璃企業(yè)在煙氣治理時(shí)選擇適合的濾袋提供參考。
圖1 典型玻璃爐窯工藝流程圖
YG026C 氣動(dòng)電子織物強(qiáng)力機(jī)、BSM402.3 電子天平、YG461E-III 全自動(dòng)透氣量?jī)x、WQF-510 型傅立葉變換紅外光譜儀。
表1 為江蘇某玻璃爐窯脫硫除塵項(xiàng)目的工況信息,該項(xiàng)目煙氣溫度較高,粉塵濃度高達(dá)1000g/m3,而且煙氣中含有大量的SO2、NOx等腐蝕性氣體,袋式除塵器配套某廠家生產(chǎn)的“PPS+PTFE”混紡濾袋,于2015 年12 月開始投入使用,運(yùn)行17 個(gè)月,出現(xiàn)粉塵排放超標(biāo)情況,檢修除塵器時(shí)發(fā)現(xiàn)濾袋已破損(見圖2—圖5),濾袋破損位置主要集中在尾端,送檢濾袋外觀發(fā)硬,粉塵板結(jié)糊袋嚴(yán)重,清洗后亦可見明顯粉塵板結(jié)現(xiàn)象。
圖2 濾袋整體外觀圖
圖3 濾袋尾部破損圖
圖4 濾袋尾部清洗后外觀圖
圖5 濾袋尾部破損位置凈氣面圖
表1 濾袋運(yùn)行情況表
由表2 可知,送檢濾袋的縱向斷裂強(qiáng)力保持良好,但橫向斷裂強(qiáng)力衰減嚴(yán)重;由于濾袋破損,凈氣面有大量粉塵黏附,濾袋載灰時(shí)透氣量大幅衰減,接近1L/dm2·min;濾袋克重偏大,清灰后克重恢復(fù),粉塵黏附較多。
表2 濾袋常規(guī)性能測(cè)試結(jié)果
圖6 為濾袋的紅外譜圖,采用WQF-510 傅立葉變換紅外光譜儀對(duì)該濾袋纖維官能團(tuán)的變化情況進(jìn)行表征。濾袋迎塵面、凈氣面的主要特征吸收峰與“PPS+PTFE”的標(biāo)準(zhǔn)譜圖基本符合,分別是1470cm-1(歸屬于苯環(huán)骨架C=C 的吸收峰)、1383cm-1(歸屬于苯環(huán)骨架C=C 的吸收峰),1007cm-1(歸屬于苯環(huán)C-H 彎曲振動(dòng)峰)。濾袋基布具有歸屬于碳氟鍵(C-F)的特征吸收峰(1202cm-1、1151cm-1)和歸屬于亞砜基(-SO-)的特征吸收峰(1036cm-1)。這說明濾袋材質(zhì)為PPS 纖維和PTFE 纖維混紡,基布為PTFE 纖維,而且其中的PPS 纖維受到嚴(yán)重的氧化腐蝕。
圖6 濾袋紅外譜圖
圖7 為濾袋的差熱分析(DTA)曲線圖。由圖7可知,濾袋中歸屬于PPS 纖維的熔點(diǎn)為270.0℃,分解穩(wěn)定溫度為528.6℃,相對(duì)于新袋中PPS 組分而言(熔點(diǎn)為285.3℃、分解穩(wěn)定溫度為622.5℃),其熔點(diǎn)和分解穩(wěn)定溫度均顯著下降,結(jié)合濾袋紅外譜圖,進(jìn)一步說明濾袋因受氧化腐蝕,分子鏈結(jié)構(gòu)發(fā)生改變,熱穩(wěn)定性能明顯衰減。
圖7 濾袋的DTA 曲線圖
江蘇某玻璃爐窯項(xiàng)目含有大量的SO2、NOx等腐蝕性氣體,在高溫下,“PPS+PTFE”濾袋中的PPS 纖維受到氧化腐蝕,機(jī)械性能衰減,加之“PPS+PTFE”濾袋表面粉塵板結(jié)嚴(yán)重,致使“PPS+PTFE”濾袋透氣性能和柔韌性能大幅下降,同時(shí)在噴吹氣流、粉塵沖刷及袋籠機(jī)械磨損等作用下出現(xiàn)磨損性破口。PPS纖維受氧化腐蝕,變脆易折斷,而PTFE 纖維由于具有較優(yōu)良的耐腐蝕性能未受到明顯損傷。因此,建議該玻璃爐窯半干法脫硫除塵選用純PTFE 濾袋以延長(zhǎng)濾袋使用壽命,使煙塵排放濃度能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn),確保除塵器安全、穩(wěn)定運(yùn)行。