董師帥,赤孟博
(河南永錦能源有限公司,河南 許昌 461670)
211 巷道的開口處位于830 南翼皮帶巷內(nèi)部6號導線點前21.7 m,其角度為270°,沿9 號煤層的頂板進行施工。掘進巷道斷面的寬和高分別為4.8 m和3.0 m,巷道掘進所采取的工藝為綜合化機械掘進,掘進長度已經(jīng)有480 m。
211 巷道在掘進的過程中采取局部通風機來實施供風,通風機共有兩臺,功率為55 kW,型號為FBD,安裝部位處于巷道開口向北20 m 的進風流之內(nèi)。局部通風機需要配置相應的聯(lián)鎖開關(guān),風機所配置的專用電源將與1 號配電點的660 V 移變和3 號高壓配電開關(guān)進行連接[1]。備用電池主要與2 號配電點的660 V 移變及8 號高壓配電開關(guān)進行連接。風機與風筒形成連接,其中風筒的半徑、長度分別為0.5 m和10 m,其出風口與作業(yè)面之間的距離<10 m。
在掘進過程中,211 巷道內(nèi)每隔50 m 需要配置一個噴霧灑水降塵設備,該設備的工作原理為:借助巷道存在的靜壓作用,利用高壓噴頭將水源進行霧化處理,以實現(xiàn)降塵效果,灑水量為0.5 m3/min。
1)自動化水平較低。傳統(tǒng)通風系統(tǒng)采用的局部通風機不能實現(xiàn)自動化切巷,需要人工介入切換,風機進行切巷的過程中不具備倒機不停風的功能,供風的過程中風機即使發(fā)生故障也不能及時做出預警[2]。同時,地面操控室不能對風機運行過程中的各個參數(shù)進行有效監(jiān)測,不具備較高的自動化水平,且極易發(fā)生故障。
2)無法有效控制風流的溫度。傳統(tǒng)通風系統(tǒng)主要是借助局部通風機向作業(yè)面壓入新鮮的風流,由于該礦井存在較長的通風路線,其內(nèi)部的溫度一般為17 ℃,在掘進的前期階段,該巷道的溫度相對較低,在后期的延伸工作中具備較高的穩(wěn)定性,供風的風流溫度無法達到施工要求。
3)無法調(diào)節(jié)風速。在對該巷道的前200 m 進行掘進時,風筒的漏風系數(shù)及風阻相對較小,作業(yè)面的風速可以達到2.1 m/s。在掘進之后,作業(yè)面形成的高速風流將會導致作業(yè)面出現(xiàn)大量粉塵,不僅影響生產(chǎn),而且在后期掘進過程中也會不斷增加巷道內(nèi)部的阻力。當掘進工作進行到500 m 的時候,作業(yè)面的風速將會不斷降低,盡管可有效降低巷道內(nèi)部的粉塵濃度,但是回風流內(nèi)部的風速持續(xù)降低,導致污風在巷道內(nèi)不斷擴散,對掘進工作產(chǎn)生影響[3]。
4)不具備較好的降塵效果。在掘進過程中,該巷道的回風流的粉塵質(zhì)量濃度將會達到132 mg/m3,利用以往噴霧灑水裝置來進行除塵,無法取得較好的效果,在完成降塵操作之后,粉塵的質(zhì)量濃度將會達到90 mg/m3,可見度較低。同時,傳統(tǒng)設備無法達到較大的灑水量,不僅會導致巷道內(nèi)存在大量的積水,巷道質(zhì)量無法實現(xiàn)標準化,而且大量的積水將會對巷道內(nèi)的設備產(chǎn)生極大的影響[4]。
為了有效完善原通風系統(tǒng)運行中的不足,該礦通風科對其進行改良,設計了一套自動化的通風控制系統(tǒng)。
1)智能化通風控制系統(tǒng)的構(gòu)成主要有PLC 控制器、聯(lián)鎖開關(guān)和除塵系統(tǒng)等,如下頁圖1 所示。
2)地面操控系統(tǒng)的組成主要有以太網(wǎng)、上位機控制體系等。地面網(wǎng)路交換站借助以太網(wǎng)及井下的交換站來進行信息交換。上位機控制體系的組成主要有打印機、主機等,而主機內(nèi)部安裝了FameVice 組態(tài)軟件,可以對通風控制系統(tǒng)的運行狀態(tài)進行遠程展示[5]。
3)智能化供風系統(tǒng)的組成主要為兩臺多功能的變頻風機、風機開關(guān)等,變頻風機與PLC 控制器形成連接,這個風機可以對頻速開展自動化調(diào)節(jié),有效控制風速。
4)溫度風速控制系統(tǒng)的組成部分主要有基站、風速及溫度傳感器等,其中兩個傳感器的安裝部位處于掘進作業(yè)面的迎頭,基站與PLC 控制器形成連接,可以利用PLC 控制器對兩個傳感器的保護值進行設定[6]。
5)降塵系統(tǒng)的組成主要有集控器、泡沫抑塵器等,而與集控器相互連接的裝置主要有粉塵濃度傳感器、PLC 等,泡沫抑塵設備的組成部分主要有旋轉(zhuǎn)式高壓噴頭、電控液閥等。
3.2.1 溫度風速控制系統(tǒng)的運行原理
1)對于溫度、風速兩種傳感器,可以利用PLC 控制器設定其保護值,兩者的保護值分別為22 ℃和1.5 m/s。
2)當作業(yè)面的溫度<22 ℃時,溫度傳感器可以將采集到的數(shù)據(jù)及時傳輸?shù)交?,基站再將這些數(shù)據(jù)進行處理,并傳輸?shù)絇LC 控制器。該控制器在接收到信號之后,將會向聯(lián)鎖開關(guān)下發(fā)“加熱”指令,此時聯(lián)鎖開關(guān)與防爆電熱阻絲的電源進行連接,溫控器通過將空氣引入到風機來實施加熱,確保作業(yè)面的溫度可以維持在22 ℃。
3)當作業(yè)面的溫度>22 ℃時,PLC 控制在經(jīng)過信號處理之后可以向聯(lián)鎖開關(guān)下發(fā)“制冷”指令,此時溫控器半導體制冷機的電源將會被打開,溫控器通過將風流引入到風機內(nèi)部進行制冷,以降低作業(yè)面的溫度[7]。
4)當作業(yè)面的風速超出或低于1.5 m/s 的時候,風速傳感器所采集的數(shù)據(jù)將會通過基站轉(zhuǎn)換,將數(shù)據(jù)傳輸?shù)絇LC 控制器內(nèi)部,該控制器在對信號進行處理之后,可以有效調(diào)節(jié)多功能變頻風機頻速,確保作業(yè)面的風筒出風口維持1.5 m/s 的風速。
3.2.2 回風流降塵系統(tǒng)的運行原理
1)PLC 控制器可以將粉塵質(zhì)量濃度傳感器的保護動作值維持在15~50 mg/m3的范圍之內(nèi),每隔200 m 就需要安裝一套降塵系統(tǒng),系統(tǒng)內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)高壓噴頭安裝在與頂板相距0.8 m 的部位。
2)當巷道回風流之內(nèi)的粉塵質(zhì)量濃度>50 mg/m3時,集控器可以將傳感器所采集的數(shù)據(jù)及時傳輸?shù)絇LC 控制器內(nèi),該控制器在接收到信號之后,將會向聯(lián)鎖開關(guān)下發(fā)“開啟”指令,此時泡沫抑塵裝置的電控液壓電源將會打開,裝置開始運行。
3)當回風流內(nèi)部的粉塵質(zhì)量濃度<20 mg/m3時,集控器可以將傳感器所采集的數(shù)據(jù)及時傳輸?shù)絇LC控制器內(nèi),該控制器在接收到信號之后,向聯(lián)鎖開關(guān)下發(fā)“關(guān)閉”指令,此時泡沫抑塵裝置的電控液壓電源將會關(guān)閉,裝置停止運行。
3.2.3 遠程操控系統(tǒng)的運行原理
1)對于風機的運行狀態(tài)、作業(yè)面的風速、溫度等各個參數(shù),PLC 控制器可利用信號線將其傳輸?shù)骄碌能噲鼍W(wǎng)路交換站內(nèi),該交換站再利用以太網(wǎng)及井筒內(nèi)部的信號基站,傳輸至井口的網(wǎng)路交換站,這一交換站再借助信號線將其傳輸?shù)降孛娌倏厥业闹鳈C內(nèi)[8]。
2)地面操控室所采取的主機中設計了一套Fame-Vice 組態(tài)軟件,該軟件的運行原理為:借助顯示器直觀顯示通風控制系統(tǒng)運行過程中各個元件的狀態(tài),操作人員可以對該系統(tǒng)進行遠程控制,并且修改其中的相關(guān)參數(shù)。同時,在系統(tǒng)運行過程中,可以借助打印機繪制曲線圖。
通過開展技術(shù)研究,本礦井通風科針對211 巷道采用的通風系統(tǒng)在前期掘進過程中存在的問題進行分析,并對其加以改良,設計了一套智能化的通風控制系統(tǒng),在礦井的實際應用中取得了較好的效果。
1)具有較高的自動化水平。該系統(tǒng)具有較強的自動化水平,在掘進過程中極大地提升了運行的穩(wěn)定性,同時也確保了掘進工作安全、順利進行。而在應用該系統(tǒng)之后,井下不需要再安排專業(yè)人員來看守通風系統(tǒng),極大地節(jié)省了人力資源。
2)完成了溫度及風速的調(diào)節(jié)控制。該系統(tǒng)可以對作業(yè)面產(chǎn)生的風流溫度、風速進行自動化調(diào)控,促使211 巷道在掘進工作中維持恰當?shù)臏囟?、風速,為工作人員營造了穩(wěn)定可靠的工作環(huán)境。
3)增強了除塵效果。與傳統(tǒng)噴霧灑水除塵設備相對比,該裝置主要是利用泡沫來對粉塵進行吸附,其吸附性及除塵性較好。通過實際運用發(fā)現(xiàn),泡沫在吸附粉塵之后,回風流中存在的粉塵質(zhì)量濃度<20 mg/m3以下,而且極大防止了靜壓水的浪費,同時對噴霧灑水階段產(chǎn)生的巷道污水進行了有效處理,取得了顯著的效果。