張新華,韋宗玖,趙家其, 李賀楠
(1.安徽紅星機電科技股份有限公司, 合肥 231135; 2.陸軍裝備部駐南京地區(qū)軍事代表局駐合肥地區(qū)軍事代表室, 合肥 231135; 3.南京理工大學(xué), 南京 210094)
傳統(tǒng)分離機構(gòu)的點火方式有點火頭點火、電底火點火、爆轟點火等,其中如黑火藥點燃3/1樟單基發(fā)射藥,開艙時間約為6~9 ms,電底火點火技術(shù)也十分成熟,但是其較長的點火時間很難滿足現(xiàn)代戰(zhàn)場對快速分離的要求。張丁山等采用爆轟點火方式,這種方法將點火延遲時間縮短到0.3 ms,但并沒有減少燃燒發(fā)射過程的延時時間;李海元采用等離子體點火的密閉爆發(fā)器實驗系統(tǒng),實現(xiàn)將有效點火的電能的閾值降低的同時顯著增加火藥的燃速;薛奡煒等發(fā)現(xiàn)等離子體點火可以明顯縮短火藥的點火延遲時間,且對于不同發(fā)射藥均能產(chǎn)生顯著效果,但其點火時需要特定裝置;姬龍等基于爆炸點火設(shè)計的分離裝置理論上可以達到200 m/s的分離速度;王剛等發(fā)現(xiàn)在導(dǎo)爆索爆炸點火點燃發(fā)射時,發(fā)射藥燃燒產(chǎn)生的壓力明顯增加,最大壓力出現(xiàn)的時間卻明顯縮短;郭晨冰和李楓均設(shè)計了一種爆炸活塞式分離裝置,但是其裝藥量小、能量低,而且采用的活塞結(jié)構(gòu),體積較大,難以滿足戰(zhàn)場條件對快速分離的需求;周煜韜采用火藥力輔助金屬熔斷,大大降低了對電流要求,但軍事適用面較窄;夏冬星等設(shè)計的螺栓分離機構(gòu)可以滿足對分離裝置大承載的要求,但是25 m/s分離速度顯然是偏低的;邢星星設(shè)計了一種利用火藥燃燒產(chǎn)生的氣體推動撞桿,然后撞桿撞擊分離體的分離裝置,得到了撞桿底部壓力和整體速度對時間的關(guān)系以及分離體速度和相應(yīng)曲線。
爆炸點火是利用炸藥爆炸產(chǎn)生的高溫產(chǎn)物及氣體點燃發(fā)射藥,炸藥是以爆轟的速度點火,點火速度快。炸藥爆炸點火幾乎不受外界溫度等環(huán)境因素影響,點火能量穩(wěn)定,點火一致性好,7 000~8 000 m/s。爆炸點火具有點火速度快、形成壓力高等特點。爆炸點火使用的炸藥和燃燒點火使用的點火藥相比,安全性好。
本文設(shè)計了一種基于爆炸點火和“一入四出”式的鋁導(dǎo)爆索傳爆方式的快速分離實驗裝置。鋁導(dǎo)爆索快速點燃發(fā)射藥,靠發(fā)射藥急速燃燒產(chǎn)生的大量氣體的推力剪斷剪切環(huán),實現(xiàn)前后兩級的快速分離。
圖1 分離機構(gòu)作用原理示意圖Fig.1 Schematic diagram of the operation of the separation mechanism
分離機構(gòu)的性能與點傳火裝藥結(jié)構(gòu)、分離藥室容積、分離裝藥的弧厚、分離裝藥的裝藥量等參數(shù)相關(guān)。
針對分離藥室的為扁平圓柱形的特點,為了解決點火同步性問題,設(shè)計了“一入四出”式導(dǎo)爆索傳爆結(jié)構(gòu),均布于分離藥室內(nèi),實現(xiàn)均勻點火。
分離裝置主要由法蘭盤、本體、傳爆組件、傳爆藥柱、鋁導(dǎo)爆索、發(fā)射藥包、堵頭等組成,結(jié)構(gòu)示意圖見圖2。發(fā)射藥包內(nèi)裝有3/1樟單基發(fā)射藥。
圖2 分離裝置結(jié)構(gòu)示意圖Fig.2 Schematic diagram of the structure of the separation device
裝置從引信能量輸入到發(fā)射藥開始作用需要經(jīng)過72 mm的傳火通道,為使點火能量快速到達發(fā)射藥,設(shè)計傳爆組件-傳爆藥柱-鋁導(dǎo)爆索作為點火能量的傳遞機構(gòu)。通過剪裁導(dǎo)爆索長度使其總長度為47 mm;傳爆藥柱直徑15 mm,高度8 mm,藥劑為JH-14炸藥,藥量3 g,密度為1.65 g/cm;鋁導(dǎo)爆索直徑7 mm,長度25 mm。傳爆組件、傳爆藥柱、鋁導(dǎo)爆索均采用爆轟進行能量傳遞,平均爆速高達7 000 m/s,能量傳遞速度快。同時爆轟波傳遞過程中產(chǎn)生的高能熱量能夠?qū)崿F(xiàn)發(fā)射藥包的快速點火。通過傳爆組件-傳藥柱-鋁導(dǎo)爆索的快速傳點火機構(gòu)設(shè)計,引信輸入的爆轟能量可以通過沖擊波的形式快速到達發(fā)射藥包表面,進而實現(xiàn)發(fā)射藥包的快速點火功能。
點火同步性設(shè)計的主要目的是讓發(fā)射藥包能夠在很短的時間內(nèi)實現(xiàn)各部分的均勻點火,從而實現(xiàn)發(fā)射藥包快速燃燒釋放氣體壓力的功能。為實現(xiàn)發(fā)射藥包快速點火均勻燃燒的功能,裝置采用藥柱徑向圓周均布的4根長度相同的鋁導(dǎo)爆索作為快速點火機構(gòu)。試驗數(shù)據(jù)表明一路四出點火燃燒時間差為410 ns。當藥柱爆炸后,四根鋁導(dǎo)爆索在爆轟沖擊的作用下同時起爆,由于4根鋁導(dǎo)爆索的爆速和長度相同,其爆轟能量傳遞到發(fā)射藥包的時間也基本一致。發(fā)射藥包在四路爆轟沖擊同時作用下,其藥包均布的4個點火部位被快速均勻點火,進而實現(xiàn)點火同步性要求。
堵頭用于消爆,消除導(dǎo)爆索爆炸產(chǎn)生的爆轟波的不利影響。如果導(dǎo)爆索離發(fā)射藥距離太近,爆轟波會將發(fā)射藥藥粒炸成碎粒,造成發(fā)射藥燃燒異常。
快速分離發(fā)射主要是利用發(fā)射藥迅速燃燒產(chǎn)生大量的高溫高壓氣體,當分離機構(gòu)的藥室內(nèi)的氣體壓力達到剪切螺紋破壞極限時,就可以實現(xiàn)前級分離體的分離發(fā)射。
所以可以將分離過程分為2個階段,第一階段為火藥燃燒開始至藥室內(nèi)的火藥燃氣的氣體壓力達到剪切環(huán)的破壞極限。第二階段為剪切環(huán)破壞至前級分離體迅速加速到最大速度
1) 第一階段
在此階段可看作密閉容器下的火藥燃燒,結(jié)合幾何燃燒條件下定容燃燒可以得到:
(1)
(2)
=1+2+3
(3)
(4)
式中,為該裝置的初始點火壓力;為該火藥的火藥力;為前級分離體的質(zhì)量;為已燃百分數(shù);為藥室橫截面積;剪切壓力;為達到時對應(yīng)的值;為相對燃燒面積;為該火藥的燃速系數(shù);、和為該火藥形狀特征量;為燃速指數(shù);為已燃相對厚度;為此裝置發(fā)射藥燃氣余容;為發(fā)射藥密度;為剪斷剪切環(huán)所需最大剪切力
2) 第二階段
當分離機構(gòu)內(nèi)藥室的發(fā)射藥氣體壓力達到剪切環(huán)破壞極限時﹐剪切環(huán)發(fā)生瞬間剪切,前級分離體開始加速運動,可得到如下內(nèi)彈道方程組:
(5)
=++
(6)
(7)
(8)
(9)
(10)
=-
(11)
(12)
式中,為壓力全沖量;為次要功計算系數(shù);為前級分離體質(zhì)量;=-1,為絕熱指數(shù);、、為達到剪切環(huán)破壞極限時各參數(shù)的取值。由此解出發(fā)射過程中前級分離體速度、行程、膛內(nèi)壓力之間的關(guān)系。
設(shè)計了兩種規(guī)格的鋁導(dǎo)爆索,鋁導(dǎo)爆索具有強度好,抗過載性能好,易于加工等特點。炸藥選用JH-14炸藥,主要成分為黑索今,屬于負氧平衡炸藥,生成的氣體產(chǎn)物主要是CO、HO、CO、N和H等。其爆轟反應(yīng)式為:
CHON=CO+CO+HO+N+H+Q
如果炸藥能量與彈體強度,剪切強度有匹配關(guān)系。能量過大可能對發(fā)射藥藥粒產(chǎn)生破壞,使藥粒破碎,影響發(fā)射藥穩(wěn)定燃燒,可能會導(dǎo)致壓力異常升高。
發(fā)射藥包袋內(nèi)部裝藥選用弧厚較薄的3/1樟單基發(fā)射藥,該發(fā)射藥可提高發(fā)射藥的燃燒一致性,使推進壓力和作用時間保持相對穩(wěn)定。取發(fā)射藥的1/2火藥起始厚度為0.8 mm、火藥力1 180 kJ/kg、壓藥密度為1.65 g/cm、發(fā)射藥包內(nèi)的總藥量為70 g、7A04材料的剪切環(huán)最大剪切力為150 MPa時經(jīng)計算發(fā)射藥點燃0.2 ms時膛內(nèi)壓力達到300 MPa,其產(chǎn)生的氣壓推力可實現(xiàn)串聯(lián)戰(zhàn)斗部級間的快速剪切分離,滿足相對分離速度不小于100 m/s的技術(shù)要求。
主要進行了分離裝置靜態(tài)傳爆可靠性試驗及系統(tǒng)匹配性試驗。
圖3 試驗裝置示意圖Fig.3 Schematic diagram of the test apparatus
圖4 試驗裝置實物圖Fig.4 Physical drawing of the test apparatus
試驗結(jié)果表明,5發(fā)分離裝置全部可靠起爆,裝置內(nèi)傳爆組件、傳爆藥柱、鋁導(dǎo)爆索及發(fā)射藥均可靠作用如圖5所示。
圖5 試驗后的傳爆藥柱和鋁導(dǎo)爆索Fig.5 Reliable action of the explosive column and the aluminum detonator cable
為驗證串聯(lián)戰(zhàn)斗部在分離裝置作用分離時間和相對分離速度,系統(tǒng)進行了戰(zhàn)斗部靜態(tài)分離試驗,試驗數(shù)量4發(fā),通過高速攝像確定前后級的相對分離速度和分離時間,試驗結(jié)果見表1。
表1 戰(zhàn)斗部靜態(tài)分離試驗結(jié)果Table 1 Warhead static separation test results
試驗結(jié)果表明,4發(fā)戰(zhàn)斗部均發(fā)生可靠分離,戰(zhàn)斗部相對分離速度為125.6~143.6 m/s,分離最大時間為1.1~1.5 ms,試驗結(jié)果滿足要求。
為驗證炮擊發(fā)射環(huán)境中串聯(lián)戰(zhàn)斗部在分離裝置作用分離時間,系統(tǒng)進行了戰(zhàn)斗部炮射分離試驗,通過測速靶測定炮彈出膛口速度,然后用高速攝像記錄炮彈的分離運動過程。試驗后通過高速攝影畫面,判斷戰(zhàn)斗部的分離時間對否滿足指標要求,試驗數(shù)量2發(fā),試驗現(xiàn)場布置見圖6。
圖6 炮射試驗現(xiàn)場布置示意圖Fig.6 Layout of the artillery firing test site
試驗后,2發(fā)戰(zhàn)斗部飛行穩(wěn)定并可靠分離,符合試驗預(yù)期,試驗結(jié)果滿足技術(shù)指標要求。
1) 分離裝置利用導(dǎo)爆索爆轟波傳遞速度高等特點,可以對分離裝置內(nèi)發(fā)射藥包可靠點火。
2) 通過分離裝置中的“一入四出”的傳爆設(shè)計,調(diào)整炸藥量,實現(xiàn)發(fā)射藥包均勻點火,提高點火和燃燒同步性。
3) 選用弧厚較薄的3/1樟單基發(fā)射藥可提高發(fā)射藥燃燒的一致性,實現(xiàn)快速產(chǎn)生高壓,滿足戰(zhàn)斗部快速分離和加速要求。
4)分離裝置采用爆炸點火方式,可實現(xiàn)戰(zhàn)斗部在2 ms內(nèi)快速分離和加速。