薛冬晨,魯紹軍,郭彩霞
(北京首鋼股份有限公司,河北遷安 064404)
隨著物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展,信息化系統(tǒng)的移動化需求越發(fā)強烈,在人員大幅減少的條件下,需要設(shè)備系統(tǒng)向智能化邁進。冶金企業(yè)排水管線較長,每天操作人員需乘車進行巡檢、操作,大部分重要區(qū)域已實現(xiàn)PLC 控制,對于操作頻率不高、操作精度要求不高、位置偏遠且未接入PLC 的閥門仍需崗位人員進行現(xiàn)場操作,為減輕操作負擔(dān),確保安全,尋求最優(yōu)解決方案,設(shè)計一種基于數(shù)傳電臺的閥門無線遙控系統(tǒng)。
本系統(tǒng)通過無線數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)實現(xiàn)與現(xiàn)場電動調(diào)節(jié)閥之間的控制及反饋,通過4~20 mA 電流信號控制現(xiàn)場閥門,包括控制信號和閥位反饋信,基于數(shù)傳電臺技術(shù),通過無線發(fā)射裝置、無線接收裝置,構(gòu)成一個遠程控制系統(tǒng),以實現(xiàn)對遠程電動設(shè)備的控制。
以單臺閥門設(shè)備為例,現(xiàn)場設(shè)備接入智能無線數(shù)傳機ZNWP-01,當(dāng)需要控制現(xiàn)場設(shè)備時,從計算機給定閥位,通過信號隔離轉(zhuǎn)換器將信號傳遞給智能無線數(shù)傳機,智能無線數(shù)傳機設(shè)發(fā)射、接收端,接收端將接收的數(shù)字信號進行轉(zhuǎn)換,轉(zhuǎn)換為4~20 mA信號輸出給調(diào)節(jié)閥;反饋信號用硬線送到模擬量輸入端,反饋信號經(jīng)過處理轉(zhuǎn)換后由無線電臺發(fā)送到遠程主站,經(jīng)信號隔離轉(zhuǎn)換器傳遞給上位機[1]。電動調(diào)節(jié)閥無線遙控系統(tǒng)示意圖如圖1所示。
圖1 電動調(diào)節(jié)閥無線遙控系統(tǒng)示意圖
系統(tǒng)獨立占用一個計算機串口,在計算機上加裝控制軟件。另需增加智能無線數(shù)傳機一對。遠程測控分站一個,遠程通信隔離轉(zhuǎn)換器一個。
本系統(tǒng)分兩個子系統(tǒng)構(gòu)成:(1)監(jiān)測傳感器網(wǎng)絡(luò):設(shè)置在監(jiān)測區(qū)域,探測節(jié)點上的傳感器定時采集現(xiàn)場閥門閥位,向TransNET 節(jié)點轉(zhuǎn)發(fā),將模擬信號傳給信號隔離采集器、信號隔離轉(zhuǎn)換器,經(jīng)RS232接口與無線傳輸模塊相連,通過數(shù)據(jù)傳輸終端內(nèi)置嵌入式處理器對數(shù)據(jù)進行處理、協(xié)議封裝后發(fā)送到無線網(wǎng)絡(luò)。(2)上位機,測控中心的TransNET 網(wǎng)絡(luò)通過全向天線接收來自現(xiàn)場的數(shù)據(jù),通過RS232 接口與上位機連接,測控中心服務(wù)器接收到網(wǎng)絡(luò)終端傳來的連接申請,先進行認證,認證通過后接受傳來的數(shù)據(jù)并進行處理。數(shù)據(jù)接收和處理由上位機軟件進行管理[2]。
無線傳輸系統(tǒng)采用的是“集中管理-分散監(jiān)測”,集散式報警監(jiān)控系統(tǒng)由中央管理工作站(終端監(jiān)控)、無線通信網(wǎng)絡(luò)、現(xiàn)場數(shù)據(jù)終端、現(xiàn)場閥門控制器等組成。
系統(tǒng)中有一臺工業(yè)計算機放在管理中心,設(shè)置一臺主站,與現(xiàn)場分站通訊,負責(zé)采集現(xiàn)場閥門信號傳送到主站。
數(shù)據(jù)采集部分由信號隔離采集器和信號隔離轉(zhuǎn)換器構(gòu)成。
信號隔離采集器需要直流24 V 供電,具有模擬量采集功能,可以16路信號隔離采集。把閥位檢測輸出的4~20 mA信號接到該采集器的輸入端,提供給RS485通訊接口,可以實時采集閥位信號。
轉(zhuǎn)換器由直流24 V 供電,該轉(zhuǎn)換器負責(zé)把RS485 信號轉(zhuǎn)換成RS232 信號,目的是與主站連接,實現(xiàn)遠程數(shù)據(jù)的傳輸。
隔離凈化電源的作用是讓控制設(shè)備、變流設(shè)備和其它裝置與供電系統(tǒng)隔離,獨立工作。外部提供的220 V 交流電,易受外界電磁干擾,造成供電系統(tǒng)波動,經(jīng)過隔離凈化電源后,可以濾掉干擾,提供輸出干凈的直流24 V 電源,從而提高設(shè)備的安全和穩(wěn)定性。凈化后的直流24 V 電源輸入到直流分配器,被分為16 路電源信號,每一路都獨立輸出直流24 V。
無線傳輸系統(tǒng)采用的是“集中管理-分散監(jiān)測”,采用MDS900 電臺,該電臺具備跳頻擴頻功能,傳輸距離可達到35 km,抗干擾能力強,實時采集現(xiàn)場的檢測數(shù)據(jù)。MDS TransNET 900 是專業(yè)的數(shù)傳電臺,工作于900~1 000 MHz 頻段,可以實現(xiàn)一定范圍內(nèi)的點對多點通信,它的特點在于長距離、穩(wěn)定、可靠。全雙工的工作模式,采用先進的擴頻跳頻技術(shù),采用了DSP 芯片,具有信道編碼,前向糾錯功能。運用了CPFSK 數(shù)字調(diào)制方式,相干解調(diào),均衡軟判決等技術(shù),大大提高了設(shè)備增益,產(chǎn)品的穩(wěn)定性、可靠性、抗干擾性,傳輸速率遠遠超過普通數(shù)傳臺。設(shè)備本身為用戶提供一個115.2 K的串口,串口RS-232/RS-485 可選,本設(shè)計由串口RS-232接入。
在水平方向圖上表現(xiàn)為360°都均勻輻射,在垂直方向圖上表現(xiàn)為有一定寬度的波束,一般情況下波瓣寬度越小,增益越大。全向天線在移動通信系統(tǒng)中一般應(yīng)用于郊縣大區(qū)制的站型,覆蓋范圍大[3]。全向天線可以接受來自各個角度的信號并向各個角度發(fā)射信號,應(yīng)用范圍廣泛,大部分無線產(chǎn)品都是將全向天線作為設(shè)備上的標(biāo)準配置。全向天線在各個方向上的延伸性是一樣的,這些信號疊加后最終組成了一個以天線為球心的球體。
由一臺主機來接收MDS900 主站提供的數(shù)據(jù),通過RS232接入主機,監(jiān)測閥門檢測點、輸出閥位窗口、實時閥位數(shù)據(jù)反饋、人機界面、與其他系統(tǒng)的數(shù)據(jù)通信。
系統(tǒng)軟件基于WINDOWS 平臺,界面采用動態(tài)畫面和區(qū)域圖動態(tài)畫面,人機界面友好,功能強大,管理人員借助監(jiān)控系統(tǒng)軟件,通過區(qū)域圖界面遠程操作并觀察閥位。如圖2所示。
圖2 閥門遠程控制系統(tǒng)軟件基本結(jié)構(gòu)
由圖2可知,設(shè)置界面菜單有兩個二級菜單,分別是:安裝地點名稱設(shè)置、串口設(shè)置。
安裝地點名稱設(shè)置是閥門所在管網(wǎng)地理位置名稱;串口設(shè)置是接收或發(fā)送無線裝置的RS232 口設(shè)置。
實時顯示界面顯示給定數(shù)值和閥位反饋數(shù)值。操作人員能夠從遠程操作閥門,并觀察閥位運行狀態(tài),節(jié)約時間、節(jié)省人力、保證排水系統(tǒng)正常運行[4]。
遠程監(jiān)控站是專用的監(jiān)控系統(tǒng),系統(tǒng)應(yīng)具有以下功能:
(1)實時性——現(xiàn)場的氣體檢測數(shù)據(jù)能實時發(fā)送到監(jiān)控中心服務(wù)器,每秒采集一次現(xiàn)場數(shù)據(jù),每2 s對整個管網(wǎng)所有閥門實現(xiàn)一次數(shù)據(jù)采集。
(2)實用性——操作方便,便于維護、更新、管理。
(3)應(yīng)急性——可遠程操作,便于應(yīng)急指揮。
(4)安全性——有歷史數(shù)據(jù),便于事后分析,查找隱患、規(guī)避風(fēng)險;代替人員手動操作。
本系統(tǒng)采用跳頻電臺無線網(wǎng)絡(luò),把廠區(qū)內(nèi)連續(xù)性要求不高且距離偏遠、操作不頻繁的閥門進行遠程控制,結(jié)構(gòu)簡單、可靠性較強、精度高、實時性強,可以有效節(jié)省人力物力,節(jié)約在線控制設(shè)備費用,節(jié)省了敷設(shè)控制線纜的材料及施工費用。該系統(tǒng)的投入使用,改變了以往依靠人工驅(qū)車進行手動操作的管理管理模式,實現(xiàn)了閥門控制系統(tǒng)集中監(jiān)控,極大的提高了管道區(qū)域生產(chǎn)管理水平,改善了生產(chǎn)管理模式。對于此類位置偏遠、附近無PLC 等控制設(shè)備的閥門操作具有較大的實用價值。