轉(zhuǎn)向節(jié)是汽車轉(zhuǎn)向橋的重要零件之一，決定著汽車行駛過程穩(wěn)定性及行駛方向靈敏性。轉(zhuǎn)向節(jié)作為汽車前部載荷的承受者與傳遞者，通過帶動前輪繞主銷轉(zhuǎn)動而使汽車轉(zhuǎn)向。其在汽車行駛狀態(tài)下需承受多變的沖擊載荷，因此，其對金相組織、力學(xué)性能等方面有很高的要求。

42CrMo 作為轉(zhuǎn)向節(jié)優(yōu)選材料之一，具有強(qiáng)度高、韌性好、淬透性好、無明顯回火脆性等優(yōu)點(diǎn)，調(diào)質(zhì)處理后可獲得較高的疲勞極限、良好的抗沖擊能力和低溫沖擊韌性，能夠很好的滿足轉(zhuǎn)向節(jié)高性能的要求。但42CrMo 材料轉(zhuǎn)向節(jié)在鍛打成形后，調(diào)質(zhì)過程容易出現(xiàn)裂紋，從而導(dǎo)致廢品損失。因此，探究合理的轉(zhuǎn)向節(jié)調(diào)質(zhì)工藝，保證產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量和降低廢品損失，具有重要的理論意義與應(yīng)用價值。

本文基于金屬材料及熱處理工藝?yán)碚?，設(shè)計(jì)了多種調(diào)質(zhì)工藝方案，通過對42CrMo 材料轉(zhuǎn)向節(jié)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，得到不同淬火液濃度下的金相及硬度，并對比分析確定了轉(zhuǎn)向節(jié)最合理的調(diào)質(zhì)工藝。

試驗(yàn)過程及方法

淬火液及樣品制備

采用奎克好富頓集團(tuán)生產(chǎn)的水溶性淬火液AQUA QUENCH 251 ZQ，通過加水配成濃度分別為9%、10%、11%、12%的淬火液對轉(zhuǎn)向節(jié)調(diào)質(zhì)性能進(jìn)行試驗(yàn)。

本次試驗(yàn)用原材料采用規(guī)格為

150mm 的42CrMo 棒料，其化學(xué)成分見表1。棒材加熱至1230℃經(jīng)8000t 壓力機(jī)鍛打成形，轉(zhuǎn)向節(jié)鍛件如圖1(a）所示。然后兩家鋼廠各選取4 個鍛件使用帶鋸床將轉(zhuǎn)向節(jié)把部切取下來進(jìn)行后續(xù)熱處理試驗(yàn)，如圖1(b）所示。

安全穩(wěn)定是監(jiān)獄的首要任務(wù)，監(jiān)獄的安全穩(wěn)定不是一潭死水式的風(fēng)平浪靜，而是江河湖海式的動態(tài)平靜。監(jiān)獄機(jī)關(guān)必須堅(jiān)守安全底線，增強(qiáng)憂患意識和責(zé)任意識，當(dāng)好“守門員”，把住“警戒線”。一方面，要提高預(yù)測預(yù)防預(yù)警能力，做到防患于未然；另一方面，要堅(jiān)持監(jiān)獄工作方針，最大可能將罪犯改造成為自食其力的守法公民，做到讓罪犯“不想跑”“不愿跑”。構(gòu)建五大改造體系，統(tǒng)籌好安全與改造的關(guān)系，通過教育轉(zhuǎn)化、攻心治本，進(jìn)一步提升獄內(nèi)安全系數(shù)，最大限度地增加社會和諧因素，才能全面提升監(jiān)獄治理能力和水平，為社會治理提供安全、穩(wěn)定的環(huán)境。

試驗(yàn)過程

所以，為保證調(diào)質(zhì)后金相符合1 ～4 級的技術(shù)要求，高溫回火后獲得較多的索氏體組織，同時減少鐵素體的析出及屈氏體的形成，應(yīng)將42CrMo 材料的轉(zhuǎn)向節(jié)熱處理過程中的淬火液濃度控制在12%以下。

醬油是日常生活中必不可少的一種調(diào)味品。醬油按食用方法分為烹調(diào)醬油和餐桌醬油，烹調(diào)醬油不直接食用，適用于烹調(diào)加工，而餐桌醬油既可直接食用，又可用于烹調(diào)加工。目前國內(nèi)對醬油的生產(chǎn)工藝及菌種純化研究報(bào)道較多，但缺乏對其微生物安全性的報(bào)道。本研究結(jié)合我國GB 2717—2003《醬油衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》，開展我國市售醬油中菌落總數(shù)、大腸菌群、金黃色葡萄球菌和沙門氏菌的監(jiān)測。

將調(diào)質(zhì)后的樣品用帶鋸床先切下一個厚度為20mm 的圓片，然后依據(jù)圖2(a）中的十字線將圓片切割成4 個金相塊。將切割好的金相塊經(jīng)金相砂紙打磨并機(jī)械拋光成鏡面后，用4%的硝酸酒精腐蝕金相觀察面，然后在500 倍金相顯微鏡下觀察距邊部10mm 處的金相組織，并用布氏硬度計(jì)對金相組織觀察處進(jìn)行硬度檢測，如圖2(b）所示。

試驗(yàn)結(jié)果與分析

淬火液濃度對金相組織的影響

轉(zhuǎn)向節(jié)樣品在淬火液濃度為9%、10%、11%、12%進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理后，鋼廠1 的42CrMo 材料調(diào)質(zhì)硬度的平均值分別為305.5HBW、297.3HBW、289.5HBW、277.8HBW，鋼廠2 的42CrMo 材料調(diào)質(zhì)硬度的平均值分別為303HBW、294HBW、287HBW、277HBW，可以看出兩鋼廠原材料轉(zhuǎn)向節(jié)隨淬火液濃度的提升，硬度都是逐漸降低的。主要原因是隨著淬火液濃度的提升，調(diào)質(zhì)處理后鐵素體含量增加，索氏體片間距增大，甚至由于冷卻速度過低出現(xiàn)屈氏體，從而導(dǎo)致硬度降低。

過去一年，富含高科技元素的智能新品層出不窮，隨著生活習(xí)慣的改變和消費(fèi)觀念的轉(zhuǎn)變，消費(fèi)者對這些智能化產(chǎn)品的關(guān)注熱度也是持續(xù)走高。在家電智能化及互聯(lián)網(wǎng)家電基礎(chǔ)上構(gòu)筑起來的智能家居解決方案，更是吸引了大批熱衷科技、追求高效率生活方式的年輕消費(fèi)人群。

調(diào)質(zhì)工藝試驗(yàn)方案見表2，S-1、S-2、S-3、S-4原材料廠家為鋼廠1，Y-1、Y-2、Y-3、Y-4 原材料廠家為鋼廠2。根據(jù)42CrMo 原材料奧氏體化溫度及熱處理工藝?yán)碚?，將淬火溫度設(shè)置為850℃，保溫時間為100min，回火溫度設(shè)置為615℃，保溫時間為150min，保溫時間結(jié)束后出爐空冷降至室溫。為分析不同淬火液濃度對轉(zhuǎn)向節(jié)調(diào)質(zhì)金相及硬度的影響，配制了9%、10%、11%、12%四組不同濃度的淬火液，淬火入水時間為8.5min。

淬火液濃度對硬度的影響

轉(zhuǎn)向節(jié)樣品在淬火液濃度為9%、10%、11%、12%進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理后，典型金相分別為3 級、3 級、4 級、5 級，如圖3 所示。通過對不同淬火液濃度下的調(diào)質(zhì)金相進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，結(jié)果見表3，得到調(diào)質(zhì)過程中淬火液濃度為9%、10%、11%、12%時，金相分別為2 ～3 級、3 ～4 級、3 ～4 級、5 ～6 級，說 明淬火液濃度對調(diào)質(zhì)金相有顯著的影響，隨著淬火液濃度的提升，金相逐漸變差。主要原因是隨著淬火液濃度的提升，由于冷卻速度降低，造成過冷度減小，淬火后的馬氏體轉(zhuǎn)變量減少，高溫回火后的金相組織中鐵素體含量增加，索氏體片層間距增大，并出現(xiàn)少量屈氏體。

轉(zhuǎn)向節(jié)調(diào)質(zhì)后硬度要求為261～304HBW。從表3、表4 可以得到，淬火液濃度為9%時，調(diào)質(zhì)后硬度已超出上限，不符合產(chǎn)品性能要求；當(dāng)淬火液濃度為12%時，金相不符合技術(shù)要求。所以，為得到金相和硬度都符合要求的轉(zhuǎn)向節(jié)產(chǎn)品，且后期加工不會因?yàn)橛捕冗^高或過低出現(xiàn)加工困難、粘刀的現(xiàn)象而導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加，應(yīng)將淬火液濃度控制在10%～11%之間。

結(jié)論

⑴淬火液濃度在9%～12%時，隨著淬火液濃度的提升，轉(zhuǎn)向節(jié)由于淬火液冷卻能力下降，鍛件高溫回火后造成鐵素體含量增加、索氏體片間距增大，甚至出現(xiàn)屈氏體，進(jìn)而導(dǎo)致調(diào)質(zhì)金相等級變差、硬度降低；

皖河流域現(xiàn)有森林以針葉林為主，是歷史上單一植樹造林成果的積累。因樹種單一，森林生態(tài)穩(wěn)定性不高，林下灌木、草本少，涵養(yǎng)水源與阻滯徑流的能力有限，急需林相更新和生態(tài)保育。在疏林地補(bǔ)充鄉(xiāng)土樹種、闊葉樹種，改變針葉林樹種單一狀況，恢復(fù)林下灌木、草本植被，理論上能提高綠色覆蓋率，提高森林生態(tài)系統(tǒng)物種多樣性和生態(tài)穩(wěn)定性，增強(qiáng)涵養(yǎng)水源、保持水土的能力。森林管理方面提高綠色覆蓋率的措施有森林生態(tài)保護(hù)區(qū)禁伐；加強(qiáng)森林病蟲害防治；落實(shí)森林防火、防盜制度及措施；實(shí)施陡坡的監(jiān)護(hù)和治理等。

⑵通過分析不同濃度下調(diào)質(zhì)處理后的金相組織與硬度值，在滿足金相、硬度技術(shù)要求的同時，為減小淬火應(yīng)力和降低淬火開裂風(fēng)險(xiǎn)，確定了轉(zhuǎn)向節(jié)調(diào)質(zhì)工藝淬火液濃度范圍為10%～11%。