賈西岐 曹程

(中國建筑第七工程局有限公司，河南 鄭州 450000)

隨著我國城市化進程不斷推進以來，住宅建筑施工項目數(shù)量逐年攀升，因此社會公眾對于建筑整體施工質(zhì)量的關注度日益提升。數(shù)量繁雜的建筑施工項目中，電氣工程施工屬于其中一項重要的施工內(nèi)容，尤其是配電箱箱體的安裝工作，其往往需要安置于建筑剪力墻之內(nèi)，但是部分施工中對于箱體預埋的處理效果并不理想，導致工程質(zhì)量以及效益隨之受到影響。鑒于此本次研究中針對建筑物剪力墻內(nèi)配電箱箱體一次預埋技術應用這一內(nèi)容進行深入分析具有重要現(xiàn)實意義。

1 傳統(tǒng)施工方式的配電箱箱體安裝工藝中存在問題

1.1 工序繁多，施工專業(yè)度要求高

以往的建筑工程項目作業(yè)期間，配電箱的箱體安裝工藝必須涉及預留洞模具制作、模具安裝、模具拆除、二次接短管、洞口封堵、混凝土灌縫、粉刷等在內(nèi)的繁多且冗雜的施工流程?，F(xiàn)場作業(yè)之時，不僅要求施工人員必須做好工序拆解處理，同時還要求不同工種之間，必須做好每一環(huán)節(jié)的施工銜接、作業(yè)數(shù)據(jù)溝通工作，一旦某一單獨環(huán)節(jié)出現(xiàn)不足，就會影響整體的作業(yè)成效及施工質(zhì)量。與此同時，傳統(tǒng)施工方案執(zhí)行下，不僅施工周期比較長，同時在人員調(diào)派量、材料投用量以及設備入場量等方面具需涉及大量成本投入，導致工程的施工成本大幅度增加，影響施工效益。另外，建筑施工完畢后，如某一作業(yè)環(huán)節(jié)存在偏差，還會出現(xiàn)諸如預留孔洞增大、箱體變形或扭曲類情況，最終影響配電箱體的綜合安裝效益及施工品質(zhì)。

1.2 施工質(zhì)量控制難度大

傳統(tǒng)的配電箱體安裝中，主要以木框為主輔助安裝。但由于制作的木框穩(wěn)定性和抗沖擊性差，在砼澆筑時極易變形，造成預留洞變形，需重新修整類問題隨之產(chǎn)生。安裝箱體時，接管難度較大，難以滿足一孔一管原則，開始出現(xiàn)管中成線情況，甚至不得已用電氣焊開孔、開長孔，造成質(zhì)量缺陷。安裝完畢后還需對洞口重新填充修補，也給墻面留下質(zhì)量隱患；如果孔洞過小或變形，需重新鑿混凝土面。過大時會造成土建洞口封堵工作量增大，同時箱體上面砌體量大時會造成箱體變形等

1.3 施工工期難以預測

由于傳統(tǒng)施工做法在建筑物結(jié)構施工期間需要投入大量的人力進行預留孔洞木框的制作安裝、接管、洞口修補等諸多繁雜工序。前期部分工作量也無法形成工程實體，且施工工程量沒有合理分配，致使后期安裝工程量增加，工序較多，需用大量的安裝人員進行施工，前期安裝任務量有所欠缺等。

2 工程案例

某工程屬于一類城中村改造項目，施工人員在進行建筑電氣施工時，主要采納了剪力墻配電箱箱體一次性預埋施工處理技術。經(jīng)過現(xiàn)場技術人員的調(diào)查之后發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)的技術操作難點主要集中在預埋成功率、箱體底標高水平度、出墻率地把控方面，一旦預埋不當就會形成安裝質(zhì)量問題，且沒有后續(xù)調(diào)整機會。經(jīng)過技術人員對大量相關施工技術的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，本次仍采納傳統(tǒng)工藝施工后，很容易導致箱體扭曲、與墻面不齊或是變形類問題層出不窮。為了避免本次項目施工中也出現(xiàn)上述問題，技術人員為此結(jié)合現(xiàn)場施工實況，配置了一種更契合施工要求及標準的一次性預埋方案，具體的施工操作如下。

3 建筑物剪力墻配電箱箱體一次性預埋工藝介紹

3.1 前期預制加工

某建筑項目施工中，技術人員才采用一次性預埋技術進行建筑物剪力墻配電箱的箱體施工時，重點開展了前期預制加工處理，具體的工藝處理細節(jié)如下：

其一，定制箱體之時，技術人員先行針對配電箱箱體的鋼板厚度展開了測量工作，并對比測量結(jié)果與工程圖紙的數(shù)據(jù)是否一致，隨后才開展預埋處理。

其二，結(jié)合測量結(jié)果與工程設計圖紙要求，技術人員配置了適宜本項目的管線規(guī)格以及型號的相關線管材料，隨后進行開孔處理，確保所有開孔均滿足“一孔一管”原則。同時，為了預防配管期間出現(xiàn)進管路與出管路交叉一類問題，技術人員還重點針對施工現(xiàn)場的管路排列和布置實況進行了設置，包括不同規(guī)格、不同型號管線的進線孔大小及位置等。

其三，結(jié)合配電箱箱體的規(guī)格、尺寸以及大小，選用角鋼這一材料，現(xiàn)場進行箱體外部支撐模具的焊接加工處理，首先角鋼與箱體四周邊框采用M4*10抽芯鉚釘固定，角鋼焊接需結(jié)合剪力墻墻體定位筋原理展開，主要在箱體外部焊接，厚度與剪力墻厚度相同。期間，用于焊接支撐模具的角鋼以L30*3型號為主，且角鋼的長度需與墻體的寬度保持一致。最后，在角鋼120mm的位置處，焊接一條10φ鋼筋，且為了提升箱殼的固定效果，應該在上、下兩個位置各焊接一個。具體焊接施工如圖1所示。

圖1 配電箱體內(nèi)外支撐施工圖

3.2 施工中安裝固定

配電箱體一次性預埋施工處理時，技術人員還重點針對建筑物剪力墻的配電箱預埋工作開展了對應的技術操作，具體施工內(nèi)容如下。

其一，結(jié)合工程的配電箱體圖紙設計高度，利用卷尺、水平尺紅外線掃描儀進行安裝點定位劃線。

其二，結(jié)合配電箱的具體尺寸，去開展對應的外箱體鋼筋切割工作，盡可能保留或者敲打調(diào)整利用原有的剪力墻位置水平、豎向鋼筋。且要求切割范圍必須控制在確保箱體可以水平放置于安裝框架之內(nèi)為宜。

其三，將配電箱，安裝圖紙設計高度，安裝到穩(wěn)固外體框架之內(nèi)，安裝期間需要重點注意，必須將鋼筋和箱體的焊接分開處理，不得焊接至一點。此外，在進行配電箱箱體安裝時的找正處理時，可以借助水平尺實現(xiàn)。

其四，當配電箱的箱體完成找平處理之處，技術人員還需做好箱體外部的支撐模具固定處理工作，確保其與剪力墻鋼筋之間的焊接穩(wěn)定性滿足施工要求。

其五，需要重復驗證配電箱箱體安裝之后能夠在安裝點的前后左右進行小幅度的移動，為后續(xù)的電氣設備維修創(chuàng)造條件。確認移動空間符合后續(xù)運檢維修的要求，可以在箱體的周邊增設加固筋，提升設備安裝的穩(wěn)定性。

透析組sTWEAK與CRP、FIB及WBC均呈顯著負相關（P＜0.05），受試者對照組sTWEAK與CRP、FIB、Glu（血糖）呈顯著負相關（P＜0.05），見表2。

其六，配電箱的完成剪力墻安裝處理之后，施工人員需要在箱體事先按照圖紙設計預留安裝好的電線配管鎖母接頭處插入對應的工程線管，且應按照“一管一孔”的原則執(zhí)行。期間要求每一根線管管口均無毛刺問題，間距保持均勻的同時，排列足夠整齊。

上述施工工藝操作中，進行箱體的校正處理時，可選用模板完成，且在模板安裝結(jié)束后，注意檢查安裝質(zhì)量，并仔細針對未能與模板緊貼的配電箱箱體進行適當調(diào)整，提升兩者的貼合度。

3.3 內(nèi)部支撐加固

當配電箱箱體通過一次性預埋技術在建筑剪力墻之內(nèi)安裝完畢后，后續(xù)還應該全面做好內(nèi)部支撐加固的處理工作。詳細的施工工藝操作如下。

其一，箱體外部安裝完成之后，還需要針對箱體的內(nèi)部執(zhí)行加固處理工藝。

其二，內(nèi)部支撐加固之時，主要重點關注箱體受混凝土積壓或是振搗所因襲的變形。為了預防此類變形問題產(chǎn)生，主要有兩種處理方案。一種是如圖2所示的一類結(jié)合箱體結(jié)構所定制的專屬配電箱體固定模具，另一種是可調(diào)節(jié)類模具，其主要通過螺栓緊固實現(xiàn)。

圖2 （1）結(jié)合箱體結(jié)構所定制的專屬配電箱體固定模具

圖2 （2）結(jié)合箱體結(jié)構所定制的專屬配電箱體固定模具

4 建筑剪力墻內(nèi)配電箱箱體一次性預埋效益分析

4.1 經(jīng)濟效益

本次工程全程作業(yè)流程結(jié)束后，現(xiàn)場施工管理人員重點針對工程施工的經(jīng)濟效益進行了整理和總結(jié)，得出如下發(fā)現(xiàn)。

配電箱體一次預埋技術的應用，在工程前期預制階段，就已經(jīng)實現(xiàn)了項目原本所必須支出的材料成本和人工成本節(jié)省目的。且此過程中，對于項目施工時處理預控孔洞的人工成本節(jié)省也起到了促進作用，經(jīng)計算發(fā)現(xiàn)，施工后期的配電箱箱體安裝土建修補作業(yè)時的人工成本及材料成本也大幅度縮減。具體而言，某改造工程項目的成本測算中，經(jīng)濟效益提升主要體現(xiàn)在以下幾方面。

施工項目中配電箱體處理中應用一次預埋技術的箱體數(shù)量達到了2316臺，核算分析得出，每一臺配電箱的箱體均實現(xiàn)了成本節(jié)約，節(jié)約金額預計達到了100元，綜合項目部所有箱體安裝工程，共計節(jié)約成本23.16萬元。此外，本次某項目施工中還重點結(jié)合項目施工實況，進行了一次預埋技術的改進和優(yōu)化，申報了關于“提高剪力墻強弱電箱體一次性施工安裝的合格率”的QC成果。同時得到了建設單位、監(jiān)理單位的認可。諸多數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析之下可得出本次項目施工的提質(zhì)增效的成果突出（具體的現(xiàn)場施工品質(zhì)如圖3（1）、（2）所示），值得推廣。

圖3 現(xiàn)場施工品質(zhì)圖

4.2 安全質(zhì)量效益

與以往所沿用的建筑剪力墻配電箱體施工技術相比較，一次性預埋技術的應用能夠從根源上杜絕出現(xiàn)預留孔洞的二次修補流程，同時在箱體安裝后也無須再次進行維修管理，且對于建筑剪力墻的負面影響最低，甚至可以就建筑墻體原本的結(jié)構整體性優(yōu)化也可起到助推效果，并對建筑外表的觀感質(zhì)量提升起到促進效果。此外，將原本安裝于后砌墻的箱體，統(tǒng)一轉(zhuǎn)移安裝到剪力墻之內(nèi)，也可以避免過梁預制、加工安裝等不必要施工流程，縮短施工周期的基礎上，扼殺了過梁搬運之時、過梁安裝期間所存在的不安全因素，提升建筑電氣安裝項目整體的安全質(zhì)量效益。

4.3 工期效益

站在工期處理的層面上進行分析可發(fā)現(xiàn)，在一次性預埋施工技術的支持下，顯著將傳統(tǒng)建筑剪力墻配電箱體安裝施工中所必須涉及的木框預制及安裝、洞口預留及處理、木框拆除及整理、箱體安裝及土建二次修補等作業(yè)流程均省略掉，促使某改造項目的工期得到了大大的縮減，從而優(yōu)化項目的作業(yè)成效及速度。此外，在項目安裝項目施工期間，施工管理人員還重點針對項目工程量進行了重新調(diào)配，使得部分原本必須安裝后期才能開展的施工環(huán)節(jié)提前至主體預埋階段就開始同步作業(yè)，最終高度將現(xiàn)場人員調(diào)配的科學性加以提升，也為后續(xù)人工作業(yè)內(nèi)容的重新調(diào)派也起到一定促進效果。

4.4 社會效益

本次某城中村的改造項目建筑物剪力墻內(nèi)配電箱箱體施工中，一次性預埋技術是一項極大的施工亮點，施工期間優(yōu)質(zhì)的一次性預埋成型進行了多次、反復的工藝操作可行性嘗試，預防利用土建施工二次修補洞口情況出現(xiàn)的同時，也可降低施工孔洞遺漏所帶來的安全隱患。此外，新發(fā)技術應用下，配電箱洞口發(fā)生裂縫或是空鼓類施工質(zhì)量問題的概率也隨之減少，最終促使項目施工質(zhì)量提升目標提升。另外，本次一次性預埋技術的創(chuàng)新性應用，不僅得到了項目承建方的一致肯定，同時也為工程項目部打造了全新的施工技術操作亮點，促使本企業(yè)獲得更多行業(yè)內(nèi)好評的同時，在整個社會層面的效益增長方面也起到了顯著的促進成效。

5 結(jié)語

綜上所述，某建筑工程中，在進行剪力墻配電箱箱體安裝之時，想要進一步提升一次預埋技術的操作質(zhì)量，一方面需要充分做好前期預制加工工作，才可為后續(xù)的預埋創(chuàng)造良好施工條件。另一方面，在進行配電箱箱體安裝固定之時，一定要好內(nèi)部支撐的穩(wěn)固工作，以此確保安裝效果及質(zhì)量。此外，安裝工程結(jié)束后還需對整體項目操作過程做好對應的效益統(tǒng)計工作，以此為后續(xù)類型施工項目的施工質(zhì)量優(yōu)化、成本有效控制提供技術及數(shù)據(jù)支持，最終為建筑項目剪力墻配電箱體安裝工程的作業(yè)品質(zhì)以及施工效益全面提升奠定堅實的基礎。