侯曉娜

華電曹妃甸重工裝備有限公司

1 引言

圓形料場堆取料機(jī)具有自動控制水平高、環(huán)保性能突出、維護(hù)費用低等特點，被廣泛應(yīng)用于礦山、碼頭、煤炭、化工等行業(yè)的物料存儲和輸送系統(tǒng)中。設(shè)備由堆料機(jī)鋼結(jié)構(gòu)、堆料皮帶機(jī)、堆料回轉(zhuǎn)部、中心立柱、門架鋼結(jié)構(gòu)、取料行走機(jī)構(gòu)、取料俯仰機(jī)構(gòu)、刮板取料機(jī)、附屬結(jié)構(gòu)等部分組成。通常情況下此類設(shè)備的部件要在設(shè)備使用場地內(nèi)進(jìn)行合攏安裝，但常常會發(fā)生螺栓孔對不齊、錯位、鉸孔錯位等現(xiàn)象，導(dǎo)致現(xiàn)場返修和工時的浪費。為了提高在使用現(xiàn)場的安裝效率，并提前識別安裝產(chǎn)生的問題點，提出了在制造廠內(nèi)預(yù)拼裝的方法[1]。

通過對構(gòu)件的預(yù)拼裝，及時掌握構(gòu)件的制作裝配精度，對某些超標(biāo)項目進(jìn)行調(diào)整，檢驗制作的精度及整體性，確保構(gòu)件現(xiàn)場順利安裝,特別是降低高空安裝作業(yè)的調(diào)整時間，可有力保障工程的順利實施[2]。預(yù)拼裝工藝的好壞不僅會影響部件的制作精度和水平，同時也會關(guān)系到使用現(xiàn)場組裝效率和設(shè)備的整體穩(wěn)定性能。以圓形料場堆取料機(jī)堆料回轉(zhuǎn)部為例闡述構(gòu)件的預(yù)拼裝工藝。

2 預(yù)拼裝準(zhǔn)備工作

構(gòu)件預(yù)拼裝準(zhǔn)備工作主要包括場地、胎具、機(jī)具及人員準(zhǔn)備。

進(jìn)行預(yù)拼裝要有較寬闊、平整、堅固的場地，并應(yīng)設(shè)置在起重設(shè)備的工作范圍內(nèi)，以便于拼裝作業(yè)。根據(jù)預(yù)拼裝方法、結(jié)構(gòu)特點等選用或制作相應(yīng)的裝配胎具(如組裝平臺、鐵凳、胎架等)和機(jī)具(如吊裝設(shè)備、夾具等)，胎具應(yīng)有足夠的剛度。同時需根據(jù)拼裝工作量做好起重人員、測量人員、拼裝操作人員等準(zhǔn)備工作。

3 堆料機(jī)回轉(zhuǎn)部拼裝制作工藝

3.1 回轉(zhuǎn)部結(jié)構(gòu)介紹

堆料機(jī)回轉(zhuǎn)部主要由上部回轉(zhuǎn)平臺、回轉(zhuǎn)框架、中部回轉(zhuǎn)平臺、棧橋支撐平臺4部分組成(見圖1)。

1.棧橋支撐平臺 2.上部回轉(zhuǎn)平臺 3.回轉(zhuǎn)框架 4.中部回轉(zhuǎn)平臺圖1 堆料機(jī)回轉(zhuǎn)部

3.2 拼裝制作工藝

3.2.1 轉(zhuǎn)臺調(diào)整

根據(jù)中部回轉(zhuǎn)平臺、上部回轉(zhuǎn)框架、上部回轉(zhuǎn)平臺實際尺寸搭制胎架。吊裝中部回轉(zhuǎn)平臺于胎架上，按中部回轉(zhuǎn)平臺的制作中線調(diào)整水平并保證支撐油缸法蘭平行于中線，根據(jù)機(jī)加工分法蘭平面調(diào)整垂直度，加支撐點焊牢固。

以中部回轉(zhuǎn)平臺為基準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀在地面上劃出中心線、法蘭端面線等。將上部回轉(zhuǎn)平臺放置在胎架上，調(diào)整法蘭加工面垂直度與水平度，調(diào)整2個回轉(zhuǎn)平臺法蘭之間的距離以保證圖紙要求的尺寸，同時保證2個法蘭同心度(見圖2)。

1.胎架 2.上部回轉(zhuǎn)平臺 3.地面 4.中部回轉(zhuǎn)平臺 5.地樣線圖2 上部回轉(zhuǎn)平臺定位示意圖

3.2.2 回轉(zhuǎn)框架組對

根據(jù)實際尺寸修整回轉(zhuǎn)框架長度，將2片框架點焊在兩轉(zhuǎn)臺之間，調(diào)整每片框架的水平度和垂直度，所有尺寸滿足后，焊接2片框架之間的連接角鋼和H型鋼，完成框架制作(見圖3)。

圖3 回轉(zhuǎn)框架

3.2.3 整體劃線

整體拼裝好后，用經(jīng)緯儀劃上部轉(zhuǎn)臺和中部重磅板鉸耳孔十字中心線，并在重磅板鉸耳孔中心點焊鋼板(見圖4)。

1.重磅板鉸耳孔 2.十字中心線圖4 鉸孔劃線示意圖

3.2.4 解體

報檢合格后解體，解體前對框架連接法蘭處進(jìn)行標(biāo)記，并保證噴砂和涂裝后標(biāo)記清晰。

4 檢查項目

4.1 焊前檢查

(1)檢查堆料回轉(zhuǎn)部整體尺寸，包含長度尺寸、水平度、平面度、同心度，以堆料回轉(zhuǎn)部架體兩側(cè)法蘭中心為基準(zhǔn)，用水準(zhǔn)儀檢查兩側(cè)法蘭中心是否在同一水平面上。

(2)兩端法蘭與中心線垂直度檢驗：①分出兩側(cè)法蘭垂直中心并投在地(平臺)上；②將兩法蘭中心向兩側(cè)面平移(H1、H2)；③經(jīng)緯儀以2個平移點為基準(zhǔn)找正分別掃描2個法蘭面，檢查2個法蘭垂直度、平面度并將經(jīng)緯儀光標(biāo)投在地上；④測量地樣線之間的距離，此距離減去H1與H2的長度，即為堆料回轉(zhuǎn)部法蘭間實際總長L(見圖5)。

1.縱向中心線 2.激光經(jīng)緯儀 3.激光檢測線 4.法蘭地樣線 5.堆料回轉(zhuǎn)部 6.地面圖5 測量示意圖

4.2 焊后檢查

(1)重復(fù)焊前檢查的步驟。

(2)用水準(zhǔn)儀測量4根框架的水平度和框架對角線。

(3)用水準(zhǔn)儀檢測中部回轉(zhuǎn)平臺油缸鉸孔是否在法蘭中心位置。

(4)檢查焊縫質(zhì)量，包括焊腳尺檢查焊腳尺寸、核實無損檢測情況。

4.3 外觀檢查

外觀檢查項目包括架體表面馬腳、割痕、自由邊修磨的質(zhì)量。焊縫外觀應(yīng)不存在飛濺、夾渣、氣孔、未融合等情況。

5 結(jié)語

通過預(yù)拼裝方法提前在廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)拼裝，有效減少設(shè)備在項目安裝現(xiàn)場的合攏時間，提前識別和規(guī)避了合攏現(xiàn)場所產(chǎn)生的各種問題。經(jīng)過幾個項目的實際檢驗，按以上拼裝工藝制作的部件，有效地利用了廠內(nèi)資源，減少了現(xiàn)場工作量，縮短了工期，同時滿足產(chǎn)品質(zhì)量的要求，可提高生產(chǎn)效率，降低施工成本。