楊俊釗，曹俊俊

（中國(guó)電子科技集團(tuán)公司第四十研究所，安徽蚌埠，233010）

1 引言

封裝外殼廣泛應(yīng)用于通信、電子、航空、航天、兵器裝備等領(lǐng)域，是信息系統(tǒng)、裝備的重要器件之一。一般封裝外殼，在封接完成后電鍍前將引出端用導(dǎo)線焊接在一起，電鍍完成后，再用切斷模將引出端切斷到設(shè)計(jì)要求的尺寸和精度。外殼不同，外形尺寸和引出端位置、尺寸也千差萬(wàn)別。一種外殼引出端切斷模，一般對(duì)應(yīng)一種外殼。不同的外殼引出端要切斷，就要更換對(duì)應(yīng)的切斷模，模具制造的成本增加，更換、調(diào)試切斷模的時(shí)間也較長(zhǎng)，生產(chǎn)效率較低，影響著外殼的規(guī)模化生產(chǎn)。設(shè)計(jì)一種可以通用的引出端切斷模，提高生產(chǎn)效率，降低成本，對(duì)于封裝外殼生產(chǎn)廠家都在不斷的探索。

本文介紹了一種封裝外殼引出端切斷模，采用模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，通過(guò)更換模塊，快速更換切斷模，無(wú)需調(diào)試，不僅模具制造成本大幅度降低，且生產(chǎn)效率大大提高，為封裝外殼引出端切斷的規(guī)?；a(chǎn)提供了新的解決方案。

2 引出端通用切斷模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

2.1 總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

常規(guī)的封裝外殼引出端切斷模，由模座、切斷下模和切斷刀組成，根據(jù)不同的引出端位置和尺寸設(shè)計(jì)相對(duì)應(yīng)的切斷下模，切斷刀一次同時(shí)切斷整排的引出端。

本切斷模采用互換模塊化設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，總體結(jié)構(gòu)由模座、定位滑套、互換切斷塊、緊固螺桿、定位切斷刀五部分組成。定位滑套與模座固定在一起，緊固螺桿滑動(dòng)配合在定位滑套上，可以將互換切斷塊緊固在定位滑套上。定位切斷刀由滑動(dòng)定位部分和切斷部分組成，向下切斷引出端時(shí)，與定位滑套滑動(dòng)配合導(dǎo)向，同時(shí)切斷引出端。定位切斷刀切斷部分采用楔形結(jié)構(gòu)，依次切斷每根引出端，這種結(jié)構(gòu)不僅切斷精度高，而且省力，切斷刀的壽命很長(zhǎng)。

圖1 切斷模總體結(jié)構(gòu)

該切斷模模座、定位滑套、緊固螺桿和定位切斷刀是固定件，一般不進(jìn)行更換。不同產(chǎn)品僅對(duì)互換切斷塊進(jìn)行互換就可以滿足各類管殼引出端的切斷需要。

2.2 高精度、快速、多種類互換設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)

為高效、快速的完成不同種類、不同尺寸、不同形狀的封裝外殼引出端切斷功能。該結(jié)構(gòu)切斷模采用了滑動(dòng)配合、緊固螺桿固定的高效快速互換結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)可以適應(yīng)不同尺寸、形狀、結(jié)構(gòu)的互換切斷塊快速、高精度的定位配合，保證尺寸精度要求。長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐證明該結(jié)構(gòu)的更換時(shí)間僅需10秒，就可完成原來(lái)更換10分鐘的更換調(diào)試。

圖2 切斷模高精度、快速、多種類互換結(jié)構(gòu)

定位滑套前側(cè)設(shè)有互換切斷塊，切斷塊由垂直布置且左右走向的長(zhǎng)方形墊塊和有定位長(zhǎng)度的切斷下模組成。長(zhǎng)方形墊塊的后側(cè)與限位塊前側(cè)相抵靠，定位條后側(cè)的中部位置上對(duì)應(yīng)導(dǎo)向滑槽的槽口處設(shè)有一個(gè)螺紋孔。

定位滑套后側(cè)設(shè)有前后走向的緊固螺桿，緊固螺桿前部設(shè)有與互換切斷塊螺紋孔相匹配的外螺紋，緊固螺桿前側(cè)從后向前穿過(guò)定位滑套并與互換切斷塊螺紋孔旋接固定。

定位滑套的上方設(shè)有定位切斷刀，負(fù)責(zé)完成切斷。

2.3 高精度、長(zhǎng)壽命切斷刀設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)

本切斷模的切斷刀采用滑動(dòng)導(dǎo)向定位、楔形結(jié)構(gòu)。當(dāng)切斷刀向下切斷引出端時(shí)，滑動(dòng)定位導(dǎo)柱首先進(jìn)入定位滑套中定位，消除切斷刀因沖床或壓床設(shè)備精度造成的誤差，使切斷刀與互換切斷塊切斷間隙達(dá)到較佳，保證引出端切斷面形狀和尺寸精度要求。切斷刀的刀口采用楔形結(jié)構(gòu)，切斷成排的引出端時(shí)是依次逐個(gè)切斷，這樣可以防止一排引線同時(shí)受力而相互之間產(chǎn)生影響，切斷刀受力也很小，大大降低同時(shí)切斷引出端時(shí)造成的沖床噸位增大，大大提高切斷刀的使用壽命。采用該結(jié)構(gòu)的切斷刀使用壽命近10年，切斷生產(chǎn)了10萬(wàn)只每只引出端達(dá)到60根以上的外殼，仍然完好。

圖3 高精度、長(zhǎng)壽命切斷刀結(jié)構(gòu)

3 不同結(jié)構(gòu)外殼切斷快速互換的方案

為保證適應(yīng)各種封裝外殼引出端的切斷、互換的使用要求，該切斷模采用了滑動(dòng)定位配合，多種互換切斷塊高精度、快速、多種類互換技術(shù)。切斷不同的封裝外殼引出端，僅需更換切斷塊就可完成。切斷塊的結(jié)構(gòu)按照不同的外殼引出端設(shè)計(jì)尺寸和要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，切斷塊的主要尺寸定位精度和滑動(dòng)配合精度只要達(dá)到設(shè)計(jì)要求，就可完全保證引出端的切斷尺寸和精度。

4 與現(xiàn)有普通切斷模的優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比

現(xiàn)有技術(shù)，引出端切斷模，一般對(duì)應(yīng)一種封裝外殼。切斷不同的外殼引出端，就要更換對(duì)應(yīng)的切斷模，有多少種金屬外殼就對(duì)應(yīng)有多少種引出端切斷模。切斷模不僅品種多，制造成本高，而且更換、調(diào)整切斷模麻煩，時(shí)間較長(zhǎng)，不利于規(guī)模化生產(chǎn)和效率的提高。

該封裝外殼引出端通用切斷模，采用新的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，不僅可以適應(yīng)各種外形、尺寸的通用金屬外殼引出端的切斷，而且可以快速更換切斷模塊，適應(yīng)不同特殊外形、尺寸結(jié)構(gòu)的外殼引出端的切斷。為封裝外殼引出端切斷的高效率、低成本、規(guī)模化生產(chǎn)提供新的方案。

5 主要設(shè)計(jì)要點(diǎn)和特點(diǎn)

該切斷模的主要設(shè)計(jì)要點(diǎn)之一是高精度、快速、多種類互換設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。采用滑動(dòng)定位配合，多種互換切斷塊高精度、多種類互換技術(shù)?；Q切斷塊與定位滑套滑動(dòng)配合，用緊固螺桿進(jìn)行快速固定。

設(shè)計(jì)要點(diǎn)之二是切斷刀滑動(dòng)定位導(dǎo)向、楔形結(jié)構(gòu)。當(dāng)切斷刀向下切斷引出端時(shí)，滑動(dòng)定位導(dǎo)柱首先進(jìn)入定位滑套中定位，消除切斷刀因沖床或壓床設(shè)備精度造成的誤差，使切斷刀與互換切斷塊切斷間隙達(dá)到較佳，保證引出端切斷面形狀和尺寸精度要求。切斷刀的刀口采用楔形結(jié)構(gòu)，切斷成排的引出端時(shí)是依次切斷，大大降低同時(shí)切斷引出端時(shí)造成的沖床沖壓力增大情況，也改善切斷面的形狀，大大提高切斷刀的使用壽命。

6 結(jié)論

一般一種封裝外殼對(duì)應(yīng)一種引出端切斷模，不僅制造模具的成本增加，更換、調(diào)試時(shí)間較長(zhǎng)，生產(chǎn)效率也較低，影響著封裝外殼的規(guī)?；a(chǎn)，這種封裝外殼引出端通用切斷模采用模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，一模通用。速度快，壽命長(zhǎng)。為封裝外殼引出端切斷的高效率、低成本、模塊化生產(chǎn)提供了新的方案。