周備峰，張小娟，羅文山

(重慶建峰化工股份有限公司， 重慶涪陵 408017)

1 概述

重慶建峰化工股份有限公司公用工程裝置現(xiàn)有兩套循環(huán)水系統(tǒng)，其中,一化裝置循環(huán)水體積流量為15 000 m3/h、二化裝置循環(huán)水體積流量為28 000 m3/h。在日常循環(huán)水系統(tǒng)運行中，裝置會滋生微生物，加速細菌腐蝕，同時沉積的生物黏泥會導致管道不暢。目前，主要采用投加液氯氧化性殺菌劑的方式殺菌，在漏氨等特殊情況下，同步結(jié)合非氧化性殺菌劑。液氯的殺菌機理為：

(1)

其中，HClO對循環(huán)水系統(tǒng)的細菌具有較強的殺滅作用[1]。

雖然液氯殺菌的效果較好，價格也較便宜，但在日常運行中存在以下問題：

(1) 投加氯氣時，存在氯氣逸散現(xiàn)象，會降低合成氨裝置低變催化劑的活性,減少其使用壽命。

(2) 氯瓶的裝卸以及氯氣投加過程中，人力資源耗量大、勞動強度高，必須雙人操作。吊裝過程存在安全風險，已多次發(fā)生卸載時氯瓶掉落或投加過程出現(xiàn)泄漏的情況。

(3) 液氯是劇毒物質(zhì)，國家管控相當嚴格。液氯的購買、運輸、存儲、使用皆受公安機關的嚴格管控。節(jié)假日期間，高速不準通行劇毒品，氯瓶無法實現(xiàn)常態(tài)化調(diào)撥，但增加庫存量又違反安全管理規(guī)定，兩者存在較大矛盾。

鑒于以上問題，試圖找出循環(huán)水殺菌劑替代品，既能滿足工藝殺菌的要求，又能符合安全經(jīng)濟的要求。

2 氯氣替代物的調(diào)研分析

對同行業(yè)循環(huán)水殺菌劑使用情況進行調(diào)研分析，結(jié)果見表1。

表1 同行業(yè)循環(huán)水殺菌劑使用情況

雖然化工行業(yè)廠家普遍認同液氯殺菌劑的效果及經(jīng)濟性，但受安全管理要求限制，已逐步淘汰該方法[2]。從調(diào)研情況來看，目前次氯酸鈉的使用較普遍。在進行實地調(diào)研時發(fā)現(xiàn)，雖循環(huán)水外觀上存在差距，但整體受控。取重慶某化工水樣進行分析，其濁度、COD、硬度等數(shù)據(jù)較好，具體數(shù)據(jù)見表2。

表2 重慶某化工循環(huán)水分析數(shù)據(jù)

相較于其他非液氯殺菌劑，次氯酸鈉存在以下優(yōu)勢：

(1) 次氯酸鈉屬于弱酸強堿鹽類，不屬于劇毒危化品管理范疇，危險性小，可有效降低安全生產(chǎn)風險。

(2) 相對溴化劑等殺菌劑來說，次氯酸鈉的成本更低。

(3) 投加次氯酸鈉，可以有效降低人工強度、釋放人力資源，規(guī)避卸裝和切換氯瓶帶來的吊裝、泄漏風險。

(4) 可以從本廠附近工廠購買次氯酸鈉，貨源較近，運輸成本低。

經(jīng)過綜合比較及論證分析后，計劃以一化循環(huán)水裝置為載體進行次氯酸鈉投加試驗。一方面，系統(tǒng)相對較小，試驗成本較低；另一方面，一化循環(huán)水裝置涼水塔北側(cè)空地具備地勢優(yōu)勢，可進行殺菌劑重力卸裝。次氯酸鈉投加采用水射器方式，試驗裝置設計簡便，且操作簡單、安全[3-4]。

3 次氯酸鈉的投加

先在空地上進行儲槽支墩的基建施工，然后將儲槽固定安裝在支墩上。儲槽進口配管至次氯酸鈉溶液卸車入口，在儲槽出口配置兩個水射器(水源來自循環(huán)回水)，水射器出口管置于循環(huán)集水池處。次氯酸鈉投加配管簡圖見圖1。

圖1 次氯酸鈉投加配管簡圖

4 試驗及效果評估

4.1 第一階段試驗

根據(jù)理論計算及調(diào)研情況，第一階段試驗投加次氯酸鈉(質(zhì)量分數(shù)為13%，下同)450 kg/次、3次/d。試驗進行20 d后，收集系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)見表3。

表3 第一階段試驗相關數(shù)據(jù)

4.2 第二階段試驗

根據(jù)第一階段試驗情況，將次氯酸鈉的投加量調(diào)整為300 kg/次、3次/d。取樣時間統(tǒng)一調(diào)整為投加完畢后30 min后，并比對去年同期數(shù)據(jù)，結(jié)果見表4。

表4 第二階段試驗相關數(shù)據(jù)

4.3 第三階段試驗

根據(jù)前兩個階段的試驗情況，第三階段將次氯酸鈉的投加量調(diào)整為300 kg/次、2次/d，數(shù)據(jù)見表5。

表5 第三階段試驗相關數(shù)據(jù)

從循環(huán)水常規(guī)分析數(shù)據(jù)看，與第一、二階段相比，一化循環(huán)水的濃縮倍數(shù)基本相當，余氯趨于穩(wěn)定，循環(huán)水中Cl-基本穩(wěn)定。經(jīng)過調(diào)整之后，次氯酸鈉殺菌效果可以滿足要求。

4.4 改造前后生化數(shù)據(jù)對比

投加期間增加了生化數(shù)據(jù)的分析頻率，收集數(shù)據(jù)對比見表6。

表6 投加前后循環(huán)水生化數(shù)據(jù)對比

次氯酸鈉作為殺菌劑后，生化分析數(shù)據(jù)中異養(yǎng)菌和亞硝化菌的數(shù)量略有增加，但都在可控范圍內(nèi)。生物黏泥及氨化菌等指標保持穩(wěn)定，水質(zhì)指標受控。

4.5 投加次氯酸鈉與液氯的成本比較

氯氣和次氯酸鈉成本對比見表7。

表7 氯氣和次氯酸鈉成本對比

由表7可知:投加次氯酸鈉進行殺菌的成本要略低于氯氣的使用成本。但需要說明的是，在本試驗進行期間，循環(huán)水系統(tǒng)整體熱負荷偏低，多數(shù)情況下是合成氨裝置單獨運行。理論上，當環(huán)境溫度較低或高負荷情況下，次氯酸鈉殺菌劑的使用量會有所增加。

5 結(jié)語

重慶建峰化工股份有限公司針對一化循環(huán)水裝置進行小范圍的硬件改造，新增次氯酸鈉投加試驗裝置。參照循環(huán)水中關鍵指標控制情況，經(jīng)過3個階段的試驗調(diào)整，最終明確次氯酸鈉殺菌劑的投加模式。使用次氯酸鈉殺菌劑至今，整體殺菌效果滿足本裝置循環(huán)水系統(tǒng)對水質(zhì)的要求，有效降低了各項安全環(huán)保風險，規(guī)避了氯氣逸散對合成氨裝置催化劑的影響。該方法值得在同類型裝置中推廣。