曹則新,張吉軍,楊國祥,徐曉龍,蔡慕堯
(常德煙草機(jī)械有限責(zé)任公司,湖南常德 415000)
信息技術(shù)的飛速發(fā)展,使得制造業(yè)與服務(wù)業(yè)融合的特征愈發(fā)明顯。范德莫(Vandermerwe)和瑞達(dá)(Rada)給出的制造業(yè)服務(wù)化定義是:現(xiàn)代制造業(yè)企業(yè)由單純提供有形產(chǎn)品轉(zhuǎn)變?yōu)樘峁┮灶櫩蜑橹鞯母油暾摹爱a(chǎn)品包(Bundles)”。這個(gè)產(chǎn)品包由有形的裝備產(chǎn)品、制造廠商的服務(wù)支持、用戶自主服務(wù)和裝備知識(shí)等組成。國外制造服務(wù)業(yè)發(fā)展較成熟,以裝備制造業(yè)為例,發(fā)達(dá)國家呈現(xiàn)兩個(gè)70%的現(xiàn)象,即制造業(yè)占GDP 比重為70%,而制造服務(wù)再占其中的70%。我國在市場化改革和供給側(cè)改革雙重驅(qū)動(dòng)下,服務(wù)化的步伐加快。但受傳統(tǒng)上我國裝備制造企業(yè)存在重設(shè)計(jì)、輕服務(wù)、重生產(chǎn)、輕市場的影響,制造業(yè)服務(wù)化存在的問題主要在于:一是服務(wù)化轉(zhuǎn)型發(fā)展的觀念欠缺、意識(shí)不強(qiáng),頂層設(shè)計(jì)不足;二是裝備的數(shù)字化率和信息共享水平不高,制約了服務(wù)化的發(fā)展。針對(duì)這種普遍不足,本文以復(fù)雜裝備為研究對(duì)象,面向裝備的全生命周期過程提出信息模型的框架,并重點(diǎn)研究了服務(wù)模型的生成方法及服務(wù)化應(yīng)用,以期解決裝備制造企業(yè)普遍存在的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)信息較為完整而孤島現(xiàn)象嚴(yán)重、服務(wù)信息化不足的局面。
機(jī)械裝備全生命周期概念指從裝備的設(shè)計(jì)構(gòu)思開始,以時(shí)間為軸貫穿產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、發(fā)運(yùn)調(diào)試、使用維護(hù)、報(bào)廢回收或再制造的連續(xù)過程。作為智能制造的基礎(chǔ)設(shè)施,現(xiàn)代機(jī)械裝備的特點(diǎn)如下:
(1)復(fù)雜性增加。當(dāng)前裝備是“機(jī)、電、氣、液”一體化的復(fù)雜特征,正在朝著大型化、高速化、精密化、自動(dòng)化、數(shù)字化的方向發(fā)展。裝備廣泛應(yīng)用了新材料、綠色節(jié)能、互聯(lián)網(wǎng)、人工智能等技術(shù)。
(2)個(gè)性化要求增加。大型裝備生產(chǎn)很多屬于ETC 模式,需要按客戶的具體要求定制。而且裝備制造商為適應(yīng)個(gè)性化要求推出了大量的選配件,裝備的個(gè)性化特征顯著。
(3)操作人員經(jīng)驗(yàn)普遍缺乏。由于裝備的復(fù)雜性、個(gè)性化特征,裝備維護(hù)人員、操作人員對(duì)裝備的了解就需要投入大量的時(shí)間及精力,因此掌握程度就不充分。裝備復(fù)雜性與維護(hù)、操作人員水平之間的不匹配,是當(dāng)前設(shè)備管理領(lǐng)域的主要矛盾之一。
(4)停機(jī)損失大。由于高速化和高度自動(dòng)化,機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)系統(tǒng)中擔(dān)任重要工序或加工裝備,裝備出現(xiàn)故障或停機(jī),對(duì)產(chǎn)能、質(zhì)量的影響顯著,甚至有可能對(duì)安全和環(huán)保帶來負(fù)面影響。
機(jī)械裝備的全生命周期服務(wù)化的主要需求體現(xiàn)在以下3 個(gè)方面。
(1)互聯(lián)網(wǎng)+模式?;ヂ?lián)網(wǎng)技術(shù)的重大影響是促進(jìn)了裝備服務(wù)信息的流動(dòng)的效率。通過互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái),在裝備實(shí)物還沒有出廠時(shí),信息服務(wù)就可以開展,包括裝備樣機(jī)、安裝指導(dǎo)、操作培訓(xùn)等。
(2)精準(zhǔn)服務(wù)模式。由于裝備的復(fù)雜性特點(diǎn),裝備生產(chǎn)基本上采用定制化模式,因此服務(wù)信息的“一機(jī)一檔”和“精準(zhǔn)服務(wù)模式”很有必要。
(3)知識(shí)積累與共享模式。服務(wù)信息會(huì)隨著裝備出廠而共享到下游使用者,但裝備出廠只是全生命周期的一個(gè)節(jié)點(diǎn),服務(wù)信息需要在使用維護(hù)中不斷地積累、完善。更為重要的是利用共享模式,采用互聯(lián)網(wǎng)+方式共享同類型多個(gè)裝備的使用維護(hù)經(jīng)驗(yàn),用于不斷完善單個(gè)裝備的服務(wù)信息,對(duì)裝備的應(yīng)用效率和管理水平提升很有必要。
現(xiàn)代機(jī)械裝備是一個(gè)由供應(yīng)鏈多企業(yè)協(xié)作完成的復(fù)雜產(chǎn)品,即使在一個(gè)企業(yè)內(nèi)部也是多部門、多工序、多車間協(xié)同的產(chǎn)物。從裝備角度看,裝備本身則通過不同物料、數(shù)據(jù)、人力等生產(chǎn)資源在不同時(shí)間、空間和技術(shù)條件下的相互作用而生成。因此,為了支持相互協(xié)作與集成的需要,對(duì)裝備完整的信息化模型提出了迫切的需求。機(jī)械裝備生命周期信息模型可以定義為:以計(jì)算機(jī)技術(shù)和信息理論為基礎(chǔ),以數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)和模式來描述機(jī)械裝備在概念設(shè)計(jì)、產(chǎn)品開發(fā)、工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、檢驗(yàn)檢驗(yàn)、安裝調(diào)試、使用維護(hù)到報(bào)廢處置的全生命周期涉及的裝備本體、業(yè)務(wù)活動(dòng)、相關(guān)資源以及之間相互聯(lián)系的一種信息模型。由于機(jī)械裝備的全生命周期涉及面廣、信息交互繁雜,不可能采用單一的模型來完整描述整個(gè)過程,因此必須采用一組分階段的模型。
從機(jī)械裝備的特點(diǎn)和裝備生產(chǎn)企業(yè)的視角,將裝備的全生命周期定義為:樣機(jī)論證、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工制造、安裝調(diào)試和服務(wù)支撐共5 個(gè)階段,為此可以分別建立5 個(gè)階段的模型。同時(shí),在階段模型中設(shè)置4 個(gè)層次的相關(guān)的要素,包括概念要素、信息要素、應(yīng)用服務(wù)要素、組織要素,給出機(jī)械裝備全生命周期信息模型的框架如圖1 所示。
圖1 裝備全生命周期模型框架
信息要素是裝備全生命周期建模和管理的核心?;谛畔⒌亩鄻有院蛯I(yè)的分工,信息要素必須按多種格式存儲(chǔ)及管理。但需要借助概念模型用于指導(dǎo)信息要素的統(tǒng)一管理。概念模型在裝備不同生命周期有不同的關(guān)注點(diǎn),即分別側(cè)重于裝備信息模型的某個(gè)側(cè)面。隨著時(shí)間維度不斷推移,階段概念模型可進(jìn)行細(xì)化、轉(zhuǎn)移,最終形成整個(gè)裝備全生命周期根模型。從信息化角度來看,概念模型與數(shù)據(jù)要素之間建立映射關(guān)系,即抽象模型數(shù)據(jù)與物理數(shù)據(jù)之間的映射,為元模型。全生命周期模型建立的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)裝備在不同階段信息的互通、共享,因此必須實(shí)現(xiàn)多種形式的信息共享接口、集成標(biāo)準(zhǔn),支持應(yīng)用服務(wù)要素對(duì)不同階段信息要素的獲取。而應(yīng)用服務(wù)要素支持不同業(yè)務(wù)功能的管理與作業(yè),包括裝備生產(chǎn)計(jì)劃制定、產(chǎn)品營銷、售后服務(wù)管理等。通過人機(jī)接口實(shí)現(xiàn)裝備全生命周期各個(gè)階段的相關(guān)組織、不同角色對(duì)信息數(shù)據(jù)的獲取、處理、決策需要。
機(jī)械裝備全生命周期不同階段模型的構(gòu)成及信息側(cè)重點(diǎn)也不同,且沿時(shí)間維度各個(gè)階段的模型可以相互轉(zhuǎn)化。在裝備制造企業(yè)服務(wù)化轉(zhuǎn)型的當(dāng)下,機(jī)械裝備服務(wù)支持階段模型的建立與應(yīng)用是裝備制造商的重中之重,也是傳統(tǒng)企業(yè)容易忽視的地方。裝備服務(wù)可以細(xì)分為3 個(gè)子階段,即交付前服務(wù)、運(yùn)行維護(hù)和回收處理。機(jī)械裝備的服務(wù)模型包括5 個(gè)重要的信息域:安裝調(diào)試信息域、裝備檔案信息域、運(yùn)行維護(hù)信息域、回收處理信息域和客戶對(duì)象信息域。
(1)裝備安裝調(diào)試信息域。主要包括裝備運(yùn)輸信息、裝備安裝信息、裝備調(diào)試信息、裝備試車信息、裝備交驗(yàn)信息等,以及用戶驗(yàn)收意見和相應(yīng)的技術(shù)手冊(cè)。
(2)裝備檔案信息域。主要包括裝備的設(shè)計(jì)資料、制造過程資料、物料清單、備件清單、技術(shù)手冊(cè)等,以及由裝備商提供的維修服務(wù)包的內(nèi)容,包括故障樹、維修大綱、維修知識(shí)庫等。
(3)裝備運(yùn)行維護(hù)信息域。主要包括裝備運(yùn)行數(shù)據(jù)、報(bào)警記錄、故障記錄、維修記錄、備件服務(wù)記錄等。
(4)裝備回收處理信息域。朱啊喲包括處置辦法、報(bào)廢流程、分拆要求和材料處理要求等。
(5)客戶對(duì)象信息域。主要包括客戶信息、銷售合同、操作人員信息和技能認(rèn)證信息等。
服務(wù)化模型是由前期設(shè)計(jì)階段模型、生產(chǎn)制造模型逐步轉(zhuǎn)化而來的,因此其構(gòu)建過程的關(guān)鍵是在統(tǒng)一信息模型基礎(chǔ)之上打通設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、裝配過程與裝備服務(wù)之間的數(shù)據(jù)鏈路。一是建立以裝備服務(wù)BOM(Bill Of Material,物料清單)為核心的一機(jī)一檔。設(shè)備定型后,設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)可發(fā)布到服務(wù)化信息,而生產(chǎn)過程的工藝、裝配信息可以按需發(fā)布到服務(wù)模型。面向服務(wù)目錄的需要,基于裝備服務(wù)BOM 結(jié)構(gòu),可以進(jìn)一步集成相關(guān)的圖冊(cè)、手冊(cè)和文檔等非結(jié)構(gòu)化信息。二是支撐由改單驅(qū)動(dòng)的裝備服務(wù)信息更新機(jī)制,實(shí)現(xiàn)版本管理。三是具備標(biāo)準(zhǔn)接口實(shí)現(xiàn)與裝備銷售、運(yùn)維服務(wù)等應(yīng)用的集成。四是由靜態(tài)信息模型和動(dòng)態(tài)信息模型兩部分構(gòu)成。靜態(tài)信息模型主要由制造商提供的設(shè)備投產(chǎn)前的信息的管理,而動(dòng)態(tài)信息模型是指設(shè)備投用后的狀態(tài)、運(yùn)維信息的管理。
以煙草行業(yè)新一代智能化裝備的服務(wù)化轉(zhuǎn)型為驗(yàn)證項(xiàng)目。常德煙機(jī)是行業(yè)指定的煙草專賣裝備的制造商、經(jīng)銷商。但煙機(jī)行業(yè)受計(jì)劃??氐挠绊?,一段時(shí)期存在重生產(chǎn)輕服務(wù)的經(jīng)營觀。隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化帶來的國外同行競爭加劇,和供給側(cè)改革帶來裝備銷量下降的雙重壓力,以及下游客戶快速推進(jìn)智能工廠為抓手的數(shù)字化轉(zhuǎn)型的需求的不斷上升,迫切需要煙機(jī)制造企業(yè)提供煙機(jī)裝備的全生命周期支持與服務(wù),并著重補(bǔ)足服務(wù)化不足的短板。煙機(jī)制造企業(yè)利用對(duì)煙機(jī)裝備熟悉的優(yōu)勢,以及匯聚了裝備全生命周期中前4 個(gè)階段信息的優(yōu)勢,以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)業(yè)務(wù)變革,將企業(yè)業(yè)務(wù)由單純的裝備制造延伸到裝備后服務(wù),努力實(shí)現(xiàn)裝備價(jià)值的提升和企業(yè)服務(wù)化轉(zhuǎn)型。
在服務(wù)信息模型的構(gòu)建中,項(xiàng)目依托煙機(jī)設(shè)計(jì)過程中的三維模型數(shù)據(jù)(由Core3.0 設(shè)計(jì),通過Windchill 平臺(tái)管理),經(jīng)過脫敏和輕量化處理,開發(fā)發(fā)布接口,建立服務(wù)化BOM 及裝備結(jié)構(gòu),并在此基礎(chǔ)上完善交互式技術(shù)手冊(cè)、備件清單、運(yùn)維策略、專家經(jīng)驗(yàn)庫、爆炸圖等,以機(jī)型為管理基線,并按出廠設(shè)備一對(duì)一構(gòu)造“一機(jī)一檔”的模型,隨設(shè)備出廠進(jìn)行發(fā)布。在信息模型的管理上,針對(duì)性開發(fā)了“云、管、端”一體的服務(wù)管理平臺(tái),支撐模型信息從煙機(jī)制造商通過網(wǎng)絡(luò)向下游卷煙廠的流動(dòng),并保證模型信息的安全訪問。同時(shí),有關(guān)設(shè)備使用過程中,信息通過服務(wù)管理平臺(tái)從卷煙廠向上流動(dòng)到煙機(jī)制造企業(yè),實(shí)現(xiàn)煙機(jī)裝備服務(wù)包的優(yōu)化與定制。
當(dāng)前機(jī)械裝備行業(yè)設(shè)計(jì)的數(shù)字化率較高,其中三維化率也在逐步提高,但設(shè)計(jì)階段的信息在生產(chǎn)、裝配、服務(wù)等裝備全生命周期環(huán)節(jié)并沒有得到全面應(yīng)用及價(jià)值發(fā)揮。裝備出廠后服務(wù)化信息,包括“一機(jī)一檔”沒有實(shí)現(xiàn)同步生成。而下游企業(yè)基于數(shù)字化轉(zhuǎn)型需要,二次開發(fā)和整理一些信息用于培訓(xùn)、維修的數(shù)字孿生可視化應(yīng)用,但通常存在工作量大、精度不高、與實(shí)際裝備不符、維護(hù)成本高等不良因素。本文從裝備制造企業(yè)視角,針對(duì)服務(wù)化轉(zhuǎn)型過程中裝備信息模型的構(gòu)建進(jìn)行研究,并對(duì)服務(wù)信息模型的設(shè)計(jì)、集成及應(yīng)用的開發(fā)進(jìn)行試點(diǎn),并將研究結(jié)果應(yīng)用于煙機(jī)制造企業(yè)的服務(wù)裝備包中,通過信息共享及支撐裝備售后服務(wù),取得了較好的效果。在后續(xù)的研究中,將擴(kuò)大數(shù)據(jù)集成范圍和共享水平,涵蓋裝備銷售、生產(chǎn)、裝配、處置等環(huán)節(jié),以及進(jìn)一步回饋裝備設(shè)計(jì)優(yōu)化的全過程,實(shí)現(xiàn)裝備全生命周期信息模型“一處設(shè)計(jì)、過程集成、處處利用”的目標(biāo)。