陳炳旭,顧龍勤,曾 煒,陳 亮
(中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院,綠色化工與工業(yè)催化國家重點實驗室,上海 201208)
順丁烯二酸酐(順酐,MA)是一種重要的有機化工原料和精細化工產(chǎn)品,是當今全球僅次于苯酐和醋酐的第三大酸酐,其應(yīng)用廣泛。隨著全球?qū)τ诃h(huán)保意識的提高,順酐作為聚對苯二甲酸-己二酸丁二醇酯(PBAT)和聚丁二酸丁二醇酯(PBS)等可降解塑料材料的上游原料,在當前禁塑令的推動下,順酐的應(yīng)用空間將持續(xù)擴大,開發(fā)利用前景十分廣闊[1-2]。
順酐生產(chǎn)路線主要有苯氧化法、正丁烷氧化法和丁烯(C4餾分)氧化法。其中,正丁烷氧化法是當前順酐生產(chǎn)的主流方法,該反應(yīng)是典型的選擇氧化反應(yīng)[3-4]。相比于苯氧化法,正丁烷氧化法的碳原子利用率高,過程更綠色且經(jīng)濟。該反應(yīng)的核心是由釩、氧和磷元素構(gòu)成的VPO催化劑,催化劑在工業(yè)應(yīng)用中需要具有高活性、高選擇性以及高穩(wěn)定性等[4-6]。
VPO催化劑中的V、P和O元素除發(fā)揮各自作用外,還互相結(jié)合起到協(xié)同作用[1,7-10]。催化劑中V具有多種價態(tài),V5+與V4+的比例及V的平均價態(tài)影響催化劑的性能。同時,P元素的存在也起著調(diào)變V價態(tài)的功能,P的配位可以很好的平衡V價態(tài),從而提高催化劑穩(wěn)定性。但是,P元素在高溫反應(yīng)過程中極易流失,造成VPO催化劑中P元素隨著反應(yīng)的進行逐漸減少[11]。因此,工業(yè)上一般通過在原料氣中添加微量含P的有機化合物,以減緩催化劑P流失的影響,從而延長催化劑的使用壽命[1]。在實驗室開發(fā)時,由于較難實現(xiàn)極小量P有機化合物的添加,因此在考察小試試驗催化劑穩(wěn)定性時,催化劑性能會適當下降。本文研究了在無補磷條件下催化劑的穩(wěn)定性變化規(guī)律,探討了催化劑失活機理,并對新鮮催化劑和部分失活催化劑進行物化表征分析,揭示VPO氧化物催化劑失活規(guī)律,為具有高活性、選擇性和穩(wěn)定性的工業(yè)順酐催化劑的開發(fā)提供指導(dǎo)。
采用有機相法制備釩磷氧化物(VPO)催化劑,將五氧化二釩加入至異丁醇和苯甲醇混合溶液中,加熱,回流后,緩慢滴加一定量的磷酸,繼續(xù)回流過夜,冷卻過濾,所得濾餅于120 ℃烘箱內(nèi)干燥,隨后于馬弗爐內(nèi)260 ℃下焙燒過夜,得催化劑前驅(qū)體。將前驅(qū)體與潤滑劑(石墨粉)混合壓片成型后置于管式爐中,活化氣氛組成為10%水蒸氣、40%氮氣,剩余為空氣,以5 ℃·min-1的升溫速率升溫至450 ℃,并保溫一段時間后獲得實驗用的VPO催化劑。
催化劑活性評價采用微型固定床反應(yīng)器,原料正丁烷和空氣通過質(zhì)量流量計計量后進入固定床反應(yīng)管內(nèi)。在催化劑作用下進行氧化反應(yīng),反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)冷凝收集,固體產(chǎn)物通過化學(xué)容量滴定法分析順酐生成量,氣體產(chǎn)物經(jīng)在線色譜分析正丁烷、COx、O2和N2含量,分別計算正丁烷轉(zhuǎn)化率、順酐收率和選擇性及COx的收率。催化劑穩(wěn)定性評價反應(yīng)溫度(385~420) ℃,反應(yīng)壓力為常壓,正丁烷濃度為物質(zhì)的量分數(shù)1.5%,氣體空速(GHSV)(1 800~3 200) h-1。
采用日本理學(xué)Rigaku D/max-1400型粉末X射線衍射(XRD)儀對催化劑的晶體結(jié)構(gòu)進行分析,Cu Kα(λ=0.154 06 nm),工作電流200 mA,工作電壓40 kV,掃描范圍5°~80°,掃描速率12°·min-1。
采用賽默飛世爾Nicolet Model 710型紅外光譜(FT-IR)儀對催化劑中存在的特征官能團和化學(xué)鍵進行測試分析。
采用低溫氮吸附方法在麥克儀器公司Micrometrics ASAP-2010物理吸附儀上對催化劑的BET比表面積和孔結(jié)構(gòu)進行測試。
采用日本島津Kratos AXIS Ultra DLD型X射線光電子能譜儀分析催化劑表面元素組成和價態(tài)分析,最小能譜束斑15 μm,能量分辨率±1%,分析室真空<7×10-8Pa。
采用氧化還原滴定法測定催化劑體相中的釩元素含量和價態(tài),即采用硫酸加熱溶解催化劑,冷卻過濾后分別使用高錳酸鉀和硫酸亞鐵銨進行氧化還原滴定,計算催化劑中釩含量及其平均價態(tài)[12]。
正丁烷氧化制備順酐反應(yīng)是強放熱的選擇氧化反應(yīng),除生成主產(chǎn)物順酐外,還生成副產(chǎn)物CO和CO2(COx)等,工業(yè)上還需保持合適的正丁烷轉(zhuǎn)化率,以保證出口尾氣正丁烷的濃度在進入尾氣處理工段后系統(tǒng)能正常工作。因此,選取合適的工藝條件對反應(yīng)非常重要。參考工業(yè)條件,在常壓、1.5%(體積分數(shù))正丁烷-空氣原料氣及合適空速(1 800~3 200) h-1條件下,對制備的VPO催化劑在實驗室微型固定床反應(yīng)器中進行近6 000 h的長周期評價,結(jié)果如圖1所示。評價過程中,通過調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度(380~420) ℃,控制催化劑上正丁烷轉(zhuǎn)化率為78%~87%,在該轉(zhuǎn)化率條件下,順酐選擇性和收率可以達到較優(yōu)值。由圖1可知,在反應(yīng)初期(0~3 000) h,順酐選擇性可維持在57%~65%,物質(zhì)的量收率可達49%~55%。同時,深度氧化產(chǎn)物CO和CO2的物質(zhì)的量收率可分別維持在20%和18%以下。隨著反應(yīng)的進行,CO和CO2的物質(zhì)的量收率顯著增高至25%和22%,同時,順酐選擇性逐漸降至55%以下,物質(zhì)的量收率也降至48%以下。反應(yīng)后期,適當提高空速后,進一步加快了催化劑的失活,順酐選擇性和收率逐漸降至近40%和35%,而CO和CO2的收率升高至近28%和23%。
圖1 VPO催化劑上正丁烷氧化制順酐的性能隨時間的變化關(guān)系Figure 1 Catalytic performance VPO catalyst for n-butane oxidation to maleic anhydride as a function of time-on-steam
實驗結(jié)果表明,隨著反應(yīng)的進行,催化劑失活明顯。為了深入認識催化劑失活過程,選擇新鮮的催化劑(VPO-fresh)、反應(yīng)近1 200 h未發(fā)生明顯失活的催化劑(VPO-spent1)和反應(yīng)近6 000 h的失活催化劑(VPO-spent2)進行表征分析,以期認識典型VPO正丁烷氧化催化劑的失活機理和特征。
圖2為VPO-fresh、VPO-spent1及VPO-spent2催化劑的XRD圖。由圖2可知,VPO-fresh催化劑在2θ值為14.1°、23.0°、28.4°、29.9°、33.7°、36.9°、43.2°和58.5°等處出現(xiàn)對應(yīng)于(VO)2P2O7(V4+;PDF:50-0380)的特征峰。在2θ值為24.9°處有微弱的特征峰,意味著新鮮催化劑中含有少量的VOPO4物相(V5+;PDF:34-1247)。此外,新鮮催化劑在2θ為12.3°和29.4°的位置還存在明顯的特征峰,歸屬于釩磷云母相的特征峰(V4+和V5+混合相;PDF:47-0967)。上述結(jié)果表明,新鮮的VPO氧化物催化劑中主要由(VO)2P2O7構(gòu)成,其中還伴有少量的VOPO4和釩磷云母相物相,催化劑中的V由V4+和V5+兩種價態(tài)組成。新鮮催化劑在經(jīng)歷了長周期考評后,VOPO4和釩磷云母相這兩個物相的XRD衍射峰逐漸變?nèi)酰鴼w屬于(VO)2P2O7的特征峰未發(fā)生明顯變化,意味著隨著反應(yīng)的進行,VPO氧化物催化劑中的V5+的相態(tài)逐漸減少,釩元素處于+4價的焦磷酸氧釩(VO)2P2O7物種穩(wěn)定存在。并且不論是反應(yīng)了1 200 h未發(fā)生明顯失活的催化劑,還是反應(yīng)了近6 000 h失活的催化劑,其中的主要物相均為(VO)2P2O7,可見催化劑的失活并非由于催化劑主體的體相物種相變所造成。
圖2 新鮮、反應(yīng)1 200 h和失活的VPO氧化物催化劑的XRD圖Figure 2 XRD spectra of the fresh,1 200 h spent and deactivated VPO oxide catalysts
圖3 反應(yīng)前后VPO氧化物催化劑的FT-IR譜圖Figure 3 FT-IR spectra of the fresh and spent catalysts
表1為反應(yīng)前后催化劑的N2物理吸附-脫附表征結(jié)果。由表1可知,VPO-spent1催化劑的比表面積相較于VPO-fresh催化劑變化較小,孔容和孔徑也基本不變,表明反應(yīng)初期,催化劑的孔結(jié)構(gòu)未發(fā)生明顯變化。而隨著反應(yīng)的進行,當反應(yīng)近6 000 h后,VPO-spent2催化劑的比表面積、孔容和孔徑均逐漸增大。相較于新鮮催化劑,失活催化劑的比表面積增大了約43%,這是造成反應(yīng)后期催化劑順酐選擇性顯著下降的原因之一。
表1 反應(yīng)前后VPO氧化物催化劑的比表面積、孔容和孔徑
VPO氧化物催化劑中的P與V含量以及V的價態(tài)是決定催化劑性能的關(guān)鍵因素,V價態(tài)的動態(tài)平衡決定著催化劑的穩(wěn)定性。首先通過喹鉬檸酮沉淀法和氧化還原滴定法測定了反應(yīng)前后催化劑中體相的P與V含量,獲得了對應(yīng)的P/V比,同時氧化還原滴定法還可以確定催化劑整體的V價態(tài),結(jié)果如表2所示。由表2可知,VPO-fresh 催化劑中P含量為質(zhì)量分數(shù)17.08%,V含量為質(zhì)量分數(shù)27.00%,對應(yīng)P/V物質(zhì)的量比為1.04。隨著反應(yīng)的進行,VPO-spent1催化劑中的P與V的質(zhì)量分數(shù)幾乎同比例增加,分別增至18.89%和30.07%。熱重分析的結(jié)果顯示新鮮催化劑在(100~400) ℃間失重約10%,這主要是催化劑中所含有的釩磷云母相等包含結(jié)晶水的物相脫水失重所造成的。此時,催化劑中的P/V物質(zhì)的量比為1.03,催化劑體相中的P元素并沒有發(fā)生明顯的流失。對于VPO-spent2催化劑,V的質(zhì)量分數(shù)增加至31.96%,而其中P的量含量降至質(zhì)量分數(shù)18.52%,P/V物質(zhì)的量比降低至0.95??梢姡S著反應(yīng)的進行,P元素出現(xiàn)流失,造成P/V比的下降,這可能是造成催化劑失活的另一原因。由表2還可以看出,新鮮催化劑中V的平均價態(tài)較高,為+4.35價,表明新鮮催化劑中必定含有部分+5價的V物種,而反應(yīng)后的VPO氧化物催化劑,其價態(tài)均降至約+4.0價,表明反應(yīng)后的催化劑中V物種主要以+4價的(VO)2P2O7物種為主,這與前述XRD和FT-IR結(jié)果一致。
表2 反應(yīng)前后VPO氧化物催化劑體相P與V含量及V價態(tài)
催化劑的活性位主要是由催化劑表面提供,通過X射線光電子能譜分析催化劑表面的P和V含量以及V的價態(tài)隨反應(yīng)時間的變化規(guī)律,結(jié)果如表3所示。一般VPO氧化物催化劑中的V4+由(VO)2P2O7提供,其電子結(jié)合能為517.4 eV,V5+主要由VOPO4提供,其電子結(jié)合能處于(518.5~518.7) eV間。由表3可知,催化劑中V 2p3/2的電子結(jié)合能均處于V4+和V5+間,表明催化劑表面均含有兩種V的價態(tài)。反應(yīng)后催化劑表面的V5+主要是由于催化劑脫離反應(yīng)氣氛后(正丁烷和空氣氣氛),暴露于空氣環(huán)境下,表面發(fā)生部分氧化所致。通過文獻報道的VPO氧化物催化劑表面價態(tài)分析方法[14],根據(jù)XPS分析所獲得的V 2p3/2和O 1s的電子結(jié)合能之差,可計算VPO-fresh、VPO-spent1和VPO-spent2催化劑的表面V的平均價態(tài)分別為+4.84、+4.16和+4.23。這一變化趨勢與氧化還原滴定所得的催化劑體相V價態(tài)一致。由表3還可以看出,反應(yīng)后1 200 h未發(fā)生明顯失活的催化劑表面P/V比相較于新鮮催化劑發(fā)生明顯的下降(1.51降至1.33),這一結(jié)果與體相催化劑的P/V比變化規(guī)律并不一致,表明催化劑表面的P先行流失,接著體相的P擴散至表面,并隨著反應(yīng)的進行繼續(xù)流失。因此在工業(yè)生產(chǎn)中添加有機磷化合物來補充表面磷,能有效減緩催化劑的磷流失。而在實驗室不補磷條件下,會加速P的流失,造成催化劑的失活??梢?,VPO催化劑中的P元素的流失,是造成催化劑失活的主要因素。
表3 反應(yīng)前后的VPO氧化物催化劑的XPS分析
(1) 考察了VPO氧化物催化劑對于正丁烷氧化制順酐體系的穩(wěn)定性并探究了催化劑的失活原因。在無補磷條件下,隨著反應(yīng)的進行,催化劑性能逐漸下降即順酐收率下降且深度氧化產(chǎn)物COx增加。
(2) 反應(yīng)后催化劑中的V5+的相態(tài)逐漸減少,而釩元素處于+4價的焦磷酸氧釩(VO)2P2O7物種穩(wěn)定存在,且反應(yīng)后催化劑的表面V平均價態(tài)相較于新鮮催化劑顯著降低。
(3) 反應(yīng)過程中,表面的P先行流失,接著體相的P擴散至表面,并隨著反應(yīng)進行繼續(xù)流失,同時,催化劑的比表面積顯著增加。反應(yīng)后催化劑顯著增加的比表面積以及催化劑中P元素的流失是造成催化劑失活的主要因素。