郭煜峰

（潞安化工集團有限公司五陽煤礦，山西 長治 046200）

在礦井火災中，大部分是由于采空區(qū)遺留煤炭自燃而引發(fā)的。 在煤炭回采過程中，工作面的斷面增加，需要的通風量也會隨之增加，在通風不足的情況下會出現(xiàn)漏風量的增加，工作面上的遺煤進入采空區(qū)后，引發(fā)煤自燃。 探測采空區(qū)自燃的分布范圍，有針對性地進行滅火，防治采空區(qū)遺煤自燃，對井下安全開采具有重要意義[1-5]。針對五陽煤礦采空區(qū)遺煤自燃問題，擬采用煤自然發(fā)火試驗裝置進行測試，為煤自燃危險區(qū)域劃分提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，結(jié)合判定式歸納進行現(xiàn)場煤自燃隱患危險區(qū)域劃分，以指導現(xiàn)場開展煤自燃防控工作。

1 工程概況

選取五陽煤礦76 采區(qū)7607 回采工作面為試驗工作面，礦井地面標高為+830～+926 m。 7607回采工作面平均走向長度為400 m，傾向長度為185 m，煤層平均傾角為13°，工業(yè)煤炭儲量達0.3687 Mt，回采率為97%，可連續(xù)開采的煤量為0.3577 Mt。7607 回采工作面東部是76 膠帶巷，西部是7605 采空區(qū)，南部是7609 運輸巷，井下標高為+370～430 m。 7607 工作面目前回采的是3#煤層，煤層平均厚度為6.06 m，局部含有兩層夾矸；工作面內(nèi)原始瓦斯平均含量為13 m3/t，殘存瓦斯平均含量為2.5 m3/t。7607 膠帶巷為主要進風巷，軌道巷為輔助進風巷，高瓦斯混合氣體的抽采量為500 m3/min，瓦斯抽采濃度為3%。回采期間，工作面的瓦斯絕對涌出量為45 m3/min，相對涌出量為15.6 m3/t。

2 自燃模擬試驗

2.1 試驗裝置

采用煤自然發(fā)火試驗裝置對五陽煤礦的煤樣進行測試，裝置如圖1 所示，主要包括絕熱氧化裝置、供氣控制裝置、溫度自動檢測系統(tǒng)[6-7]，通過模擬煤樣自然發(fā)火過程所需的氧化升溫條件，獲得煤樣的自然發(fā)火特性。

圖1 煤自然發(fā)火試驗裝置

2.2 試驗條件

從7607 工作面上采集50 kg 新鮮煤樣，用破碎機對煤樣進行破碎篩分，重新混合后得到試驗煤樣。 在整個試驗過程中，按照預設(shè)的間隔參數(shù)進行氣樣采集，并采用氣相色譜儀進行分析[8-10]，記錄試驗溫度變化條件下，各類氣體的濃度數(shù)據(jù)，煤樣試驗條件如表1 所示。

表1 煤樣試驗條件

2.3 試驗結(jié)果

通過試驗，得到煤自然發(fā)火測試結(jié)果如圖2所示。

圖2 煤自然發(fā)火試驗測試結(jié)果

從圖2 中可以看出，當現(xiàn)場的環(huán)境溫度為25℃時，遺煤的最短自然發(fā)火期為48 d；根據(jù)理論計算，遺煤溫度28.3℃時，氧氣消耗速率為4 732×10-11mol/(s·cm3)；當出氣口處的氧氣體積分數(shù)為5%～7%時，出氣口的溫度小于高溫點的溫度，且溫差在逐漸增大。

3 現(xiàn)場監(jiān)測分析

現(xiàn)場對7607 工作面采空區(qū)的氣體含量進行監(jiān)測。 要求在觀測期間，確保整個束管沒有泄漏，每天進行1 次氣體采樣并盡快分析觀測結(jié)果。 對氣體進行采樣之前，要先將束管內(nèi)的所有空氣排空，確保管內(nèi)的氣樣全部來自采空區(qū)。 在進行采樣時，要詳細記錄整個工作面的回采距離、采空區(qū)冒落等具體情況。

3.1 現(xiàn)場測試方案

在采空區(qū)回風側(cè)布設(shè)3 個測試點，取樣管路是采用束管埋管，外部用一根直徑為50 mm 的圓形鋼管進行保護，避免頂板周期來壓或端頭支架壓力對整個束管造成的嚴重破壞[11-13]。每個測點提前留設(shè)好1 個束管采樣點和溫度保護測試裝置，束管的取樣頭是2 寸圓形鋼管，將鋼管的上端封嚴封實，在取樣頭上鉆若干小孔，便于管內(nèi)氣體進入，將束管單管直接伸入取樣頭，用封泥將管口封好。 隨著工作面的不斷推進，束管埋管和測溫保護裝置的鋪設(shè)長度為200 m，其中第1 個測試點距開切眼的距離為150 m，每隔30 m 布設(shè)一個測試點，通過監(jiān)測束管測點的氣體含量，來劃分采空區(qū)的三帶范圍。 測溫保護裝置采用PT100 型熱補償電阻，測溫探頭和束管都使用圓形鋼管進行保護。

3.2 測試過程

現(xiàn)場測試時間為45 d，工作面推進268 m，測試氣樣約237 個，測試溫度數(shù)據(jù)共90 組，根據(jù)現(xiàn)場的實際測試情況將測試過程分為2 個階段。

第1 階段歷時45 d，隨著工作面推進，采空區(qū)各測點的O2濃度下降比較緩慢。 其中1#測點進入采空區(qū)171 m，2#測點進入采空區(qū)141 m，3#測點進入采空區(qū)111 m，各測點的O2濃度均大于18%，采空區(qū)回風側(cè)漏風嚴重。 在距離工作面171 m內(nèi)采空區(qū)處于“散熱帶”，大于171 m 采空區(qū)處于“氧化帶”，且采空區(qū)內(nèi)CO 濃度上升。 對回風側(cè)瓦斯進行多地點多方式抽采，在回風副巷布置仰角鉆孔，回風巷布置高位鉆孔進行采空區(qū)瓦斯抽采，在回風副巷布置有325 mm 的管路進行埋管抽放。

通過第1 階段的測試，說明工作面采空區(qū)回風側(cè)的漏風范圍較大。 隨著測點的不斷深入，CO濃度升高，說明采空區(qū)深部的遺煤氧化現(xiàn)象嚴重。進行瓦斯抽采雖然解決了回風隅角瓦斯超限，但在采空區(qū)180 m 處，O2濃度仍大于18%，CH4濃度小于4%，這樣造成了很大的防滅火壓力。

通過分析不同抽采方式的抽采效果，可以看出：回風副巷埋管的抽采流量大，抽采濃度和抽采效率低。抽采位置距離3#測點較近，約為25～35 m，與測點一同向采空區(qū)深部移動，造成測點周圍O2濃度超高。

為了減少采空區(qū)漏風，降低采空區(qū)CO 濃度，及時調(diào)整回風副巷的埋管位置，降低抽采流量，提高抽采濃度。 在停止回風副巷瓦斯抽采后，對各測點的氣體成分及溫度進行第2 階段監(jiān)測，在各測點O2濃度均下降到7%以內(nèi)結(jié)束試驗，共計27 d。

4 測試結(jié)果分析

4.1 O2濃度

通過現(xiàn)場觀測，測定氣體的體積分數(shù)分布情況，在采空區(qū)150 m 范圍內(nèi)，間隔50 m 設(shè)置一個取樣點，同時觀測上下巷道，判定工作面自燃三帶的分布，采空區(qū)內(nèi)束管布置路徑和測點位置如圖3所示。

圖3 束管布置路徑及測點位置

氧氣體積分數(shù)按照7%～16%作為自燃帶的劃分指標。 監(jiān)測結(jié)果顯示，進入采空區(qū)38 m 內(nèi)是散熱帶，進入采空區(qū)38～105 m 是自燃帶，進入采空區(qū)105 m 后是窒息帶。由于采空區(qū)存在漏風，自燃帶會向運輸巷一側(cè)延伸到120 m。

4.2 CO濃度

工作面在回采過程中，進入采空區(qū)0～45 m內(nèi)，一氧化碳的濃度小于10×10-6。 工作面進入采空區(qū)45 m 以后，各個測點處的CO 濃度迅速上升，遺煤的氧化沒有隨進入采空區(qū)的深度而減弱。這主要是受采空區(qū)內(nèi)空氣溫度變化的影響。 根據(jù)煤層自然發(fā)火標志氣體的測定分析結(jié)果，采空區(qū)出現(xiàn)CO 的溫度范圍為49～193℃，采空區(qū)溫度超過49℃時，就會釋放出大量的一氧化碳氣體。

4.3 CH4濃度

因該煤層易自燃，工作面在回采過程中，回風側(cè)的瓦斯?jié)舛容^低，進入采空區(qū)180 m 內(nèi)，瓦斯?jié)舛刃∮?%。 因此，這就很少出現(xiàn)工作面瓦斯?jié)舛瘸薜那闆r，同時也會降低采空區(qū)鉆孔抽放瓦斯效率。 在停止工作面采空區(qū)抽放瓦斯后，回風側(cè)瓦斯?jié)舛妊杆偕仙?，但回風隅角的瓦斯?jié)舛葲]有明顯變化，說明采空區(qū)停止抽放瓦斯，不會對回風隅角瓦斯造成聚集。 采空區(qū)停止抽放瓦斯后，進入采空區(qū)的漏風減少，采空區(qū)遺煤的氧化范圍大大縮小。

5 結(jié)語

針對五陽煤礦7607 回采工作面采空區(qū)遺留煤炭自燃問題，運用煤自然發(fā)火試驗裝置分析煤炭自燃特性，通過束管監(jiān)測氣體含量，劃分采空區(qū)的三帶范圍。 利用煤自然發(fā)火試驗裝置，確定煤樣的最短自然發(fā)火期為48 d，氧氣體積分數(shù)為5%～7%時，不會引發(fā)煤炭自燃火災。 根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)測結(jié)果，判定進入采空區(qū)38 m 內(nèi)是散熱帶、38～105 m是自燃帶、105 m 后是窒息帶。 進入采空區(qū)0～45 m內(nèi)一氧化碳濃度小于10×10-6，進入采空區(qū)超過45 m 后一氧化碳濃度迅速上升，進入采空區(qū)180 m內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?%。