劉 江
(山金設(shè)計咨詢有限公司)
某金礦石為低硫、金粗細(xì)不均勻嵌布蝕變巖型金礦石,其傳統(tǒng)處理工藝為全泥氰化炭浸工藝。目前,全泥氰化炭浸工藝已不符合國內(nèi)綠色礦山建設(shè)的要求,主要表現(xiàn)在:①全泥氰化炭浸工藝不環(huán)保,已不是選礦廠設(shè)計的首選工藝;②氰化物劇毒,尾渣處理成本較高;③尾礦庫庫底要做防滲處理,投資較大;④尾渣不能直接用作采礦充填材料,難以實現(xiàn)無尾礦山目標(biāo)。因此,亟需找到適宜處理該類礦石的綠色選別工藝。本文對該礦石進(jìn)行了階段磨選(重選)試驗研究[1],結(jié)果表明階段磨選(重選)尾礦金品位同全泥氰化炭浸浸渣金品位相當(dāng),使階段磨選(重選)綠色工藝取代全泥氰化炭浸工藝成為現(xiàn)實。據(jù)此設(shè)計的兩段磨礦+三段尼爾森重選+重尾溜槽掃選+終尾磁選綠色選別工藝應(yīng)用效果較好[2-7],經(jīng)濟效益和環(huán)保效益顯著,值得推廣應(yīng)用。
某金礦石中金屬礦物主要為磁鐵礦、赤鐵礦,少量鈦鐵礦、褐鐵礦、黃鐵礦、硫化銅礦物;脈石礦物主要為碳酸鹽礦物、石英、綠泥石;金礦物主要為自然金。金載體礦物為石英、褐鐵礦、黃鐵礦、碳酸鹽礦物。礦石中金品位4.99 g/t、硫品位0.16 %。礦石為低硫、金粗細(xì)不均勻嵌布蝕變巖型金礦石。礦石化學(xué)成分分析結(jié)果見表1。
表1 礦石化學(xué)成分分析結(jié)果
礦石中金以粗粒、細(xì)粒嵌布為主。其中,粗粒金(+74 μm)分布率為62.88 %,中粒金(-74~+38 μm)
分布率為10.85 %,細(xì)粒金(-38~+10 μm)分布率為17.54 %,微粒金(-10 μm)分布率為8.73 %。金礦物嵌布形態(tài)主要為粒狀,其次為針線狀、葉片狀和麥粒狀。金礦物嵌布粒度分析結(jié)果見表2,金礦物嵌布形態(tài)分析結(jié)果見表3,金礦物嵌布特征見圖1。
表2 金礦物嵌布粒度分析結(jié)果
表3 金礦物嵌布形態(tài)分析結(jié)果
圖1 金礦物嵌布特征
1)礦石為低硫、金粗細(xì)不均勻嵌布蝕變巖型金礦石。金的載體礦物為石英、褐鐵礦、碳酸鹽礦物、黃鐵礦等。該礦石的傳統(tǒng)處理工藝為全泥氰化炭浸工藝。
2)金主要以粗粒級(+74 μm)和細(xì)粒級(-38~+10 μm)2個粒級嵌布,分布率分別為62.88 %和17.54 %。
根據(jù)礦石性質(zhì),進(jìn)行了階段磨選探索試驗。
階段磨選磨礦細(xì)度試驗流程見圖2,試驗結(jié)果見表4。
圖2 階段磨選磨礦細(xì)度試驗流程
由表4可知:當(dāng)磨礦細(xì)度-0.074 mm占75 %時,階段磨選尾礦金品位降至0.21 g/t,金精礦、中礦累積金品位為81.43 g/t,金總回收率95.80 %;當(dāng)磨礦細(xì)度-0.074 mm 占85 %時,尾礦金品位降至0.20 g/t,金精礦、中礦累積金品位為69.37 g/t,金總回收率為96.12 %。綜合考慮,階段磨選終結(jié)節(jié)點磨礦細(xì)度選擇-0.074 mm占75 %。
表4 階段磨選磨礦細(xì)度試驗結(jié)果
階段磨選綜合條件試驗流程見圖3,試驗結(jié)果見表5。
圖3 階段磨選綜合條件試驗流程
由表5可知:原礦金品位4.99 g/t,通過階段磨選(重選),尾礦金品位降至0.21 g/t,金精礦金品位13 995.22 g/t、中礦金品位18.90 g/t,金總回收率96.06 %。選金尾礦磁選,在原礦鐵品位為8.48 %的情況下,獲得的鐵精礦鐵品位70.48 %,鐵回收率25.04 %,尾礦鐵品位5.42 %。
表5 階段磨選綜合條件試驗結(jié)果
全泥氰化炭浸試驗流程見圖4,試驗結(jié)果見表6。
圖4 全泥氰化炭浸試驗流程
由表6可知:當(dāng)磨礦細(xì)度-0.074 mm占90 %時,浸渣金品位0.19 g/t,金浸出率96.19 %。
表6 全泥氰化炭浸試驗結(jié)果
1)對低硫、金粗細(xì)不均勻嵌布蝕變巖型金礦石,通過采用階段磨選法進(jìn)行選別,在原礦金品位為4.99 g/t時,金精礦(冶煉)金品位13 995.22 g/t、中礦(外售)金品位為18.90 g/t,尾礦金品位為0.21 g/t,金總回收率為96.06 %。對該礦石采用全泥氰化炭浸,浸渣金品位為0.19 g/t。階段磨選(重選)尾礦金品位同全泥氰化炭浸浸渣金品位相當(dāng)。本次試驗突破傳統(tǒng)試驗方法,實現(xiàn)了階段磨選(重選)綠色工藝取代傳統(tǒng)全泥氰化炭浸工藝。
2)階段磨選能夠適應(yīng)金礦石的嵌布特性,及時階段回收單體解離的礦物,避免一段直磨選別造成已單體解離礦物過磨,進(jìn)而造成金屬礦物損失和單體解離金在一段直磨礦過程中的“鑲嵌”損失,實現(xiàn)早收、多收,提高金回收率。這也正是階段磨選(重選)工藝可取代傳統(tǒng)全泥氰化炭浸工藝的主要原因。
選礦廠設(shè)計規(guī)模300 t/d,階段磨選最終磨礦細(xì)度-0.074 mm占75 %。選礦廠設(shè)計工藝流程見圖5,生產(chǎn)指標(biāo)[8]見表7。
表7 選礦廠生產(chǎn)指標(biāo)
1)設(shè)計兩段連續(xù)閉路磨礦。當(dāng)處理量為300 t/d,磨礦細(xì)度-0.074 mm占75 %時,進(jìn)行一段閉路磨礦、兩段連續(xù)閉路磨礦方案比較。
(1)一段閉路磨礦。選用1臺MQYZ2150溢流型球磨機,功率245 kW,排料細(xì)度-0.074 mm占42 %±;分級選用1組4-φ250-B高效旋流器,旋流器分級溢流細(xì)度-0.074 mm占75 %。當(dāng)磨礦細(xì)度-0.074 mm占75 %時,選擇一段閉路磨礦較為常見,因為一段閉路磨礦流程簡單,裝機功率稍低。但是,一段閉路磨礦為選別作業(yè)僅提供2個磨礦細(xì)度節(jié)點。
(2)兩段連續(xù)閉路磨礦。其中,一段磨礦選用1臺MQGZ2122 格子型球磨機,功率155 kW;分級選用1臺FG1.5螺旋分級機;一段球磨機排料細(xì)度-0.074 mm 占25 %。二段磨礦選用1臺MQYZ1836溢流型球磨機,功率125 kW;分級選用1組4-φ250-B高效旋流器;二段磨礦球磨機排料細(xì)度-0.074 mm占55 %,二段磨礦旋流器分級溢流細(xì)度-0.074 mm占75 %。盡管兩段連續(xù)閉路磨礦較復(fù)雜,裝機功率較高。但是,兩段連續(xù)閉路磨礦為選別作業(yè)提供3個磨礦細(xì)度節(jié)點。
通過對比上述2種方案,選擇兩段連續(xù)閉路磨礦方案。該方案可為選別作業(yè)提供3個磨礦細(xì)度節(jié)點,分別為一段磨礦球磨機排料(磨礦細(xì)度節(jié)點-0.074 mm占25 %)、二段磨礦球磨機排料(磨礦細(xì)度節(jié)點-0.074 mm 占55 %)、二段磨礦旋流器分級溢流(磨礦細(xì)度節(jié)點-0.074 mm占75 %),為實現(xiàn)階段選別創(chuàng)造了條件。
2)選擇短型球磨機。兩段連續(xù)閉路磨礦中一段球磨機選擇格子型球磨機,其長徑比一般取1.00~1.05;二段球磨機選擇溢流型球磨機,其長徑比一般取1.5~2.0。
3)采用四段重選選別工藝。設(shè)計一段球磨機排料、二段球磨機排料、二段分級溢流進(jìn)行尼爾森三段重選,三段尼爾森尾礦進(jìn)行四段溜槽重選掃選。一段球磨機排料尼爾森重選主要回收粗粒金,二段球磨機排料尼爾森重選主要回收細(xì)粒金,二段分級溢流尼爾森重選回收微粒金。三段尼爾森尾礦四段溜槽重選掃選主要回收金貧連生體。
4)設(shè)計采用“兩段磨礦+三段尼爾森重選+重尾溜槽掃選+終尾磁選”綠色選別工藝取代傳統(tǒng)的全泥氰化炭浸工藝。選礦廠生產(chǎn)指標(biāo):原礦金品位4.36 g/t,金精礦金品位11 118.47 g/t,中礦金品位26.97 g/t,尾礦金品位0.22 g/t,金總回收率95.21 %,指標(biāo)較好。
1)某低硫、金粗細(xì)不均勻嵌布蝕變巖型金礦石中金以粗粒、細(xì)粒嵌布為主,對其采用階段磨選法處理,可克服常規(guī)磨礦方法因直磨而造成的過磨和泥化現(xiàn)象,能及時階段回收已單體解離的金礦物,避免一段直磨造成已單體解離金礦物過磨而損失,以及單體解離金在一段直磨過程中的“鑲嵌”損失,從而實現(xiàn)早收、多收,進(jìn)而提高金回收率。
2)對該礦石采用“兩段磨礦+三段尼爾森重選+重尾溜槽掃選+終尾磁選”選別工藝處理,實現(xiàn)了階段磨選(重選)綠色工藝取代傳統(tǒng)全泥氰化炭浸工藝。生產(chǎn)指標(biāo):原礦金品位4.36 g/t,金精礦(冶煉)金品位11 118.47 g/t,中礦(外售)金品位26.97 g/t,尾礦金品位0.22 g/t,金總回收率95.21 %。
3)階段磨選(重磁浮)在黃金、有色金屬及黑色金屬等礦山礦石選礦試驗研究、選礦廠設(shè)計及改造時值得推廣應(yīng)用,對易于泥化的鉭、鈮、錫等礦石更是如此。