芳烴是芳香烴的簡稱，因在有機(jī)化學(xué)發(fā)展初期此類化合物取自具有芳香氣味的樹脂、香液、香油脂而得名，目前是含苯環(huán)結(jié)構(gòu)的碳?xì)浠衔锏目偡Q，其中最重要的是苯、甲苯和二甲苯；其次是乙苯、異丙苯和萘。芳烴產(chǎn)品在煉化一體化裝置中屬于中間產(chǎn)品，既可以用作調(diào)油產(chǎn)品進(jìn)入油品消費(fèi)領(lǐng)域，又可以作為化工原料用于生產(chǎn)基礎(chǔ)化工品。在國內(nèi)產(chǎn)能過剩、油品標(biāo)準(zhǔn)快速升級(jí)大環(huán)境下，芳烴產(chǎn)品作為化工原料需求快速增長，對(duì)企業(yè)減油增化、提質(zhì)增效具有重要意義。

芳烴生產(chǎn)主要依托大型煉廠、石化企業(yè)，供應(yīng)端廣泛分布在我國東部和南部，以及東北區(qū)域。近兩年，隨著多家大型煉化一體化項(xiàng)目陸續(xù)投產(chǎn)，芳烴供應(yīng)端分布愈加向沿海集中。消費(fèi)端分布總體以華東、華北、華南為主，下游化纖的消費(fèi)分布以華東、華南沿海為主；純苯下游產(chǎn)品種類繁多，以華北、華東相對(duì)集中；甲苯、二甲苯需求也以華北、華東為主。

伴隨芳烴產(chǎn)能擴(kuò)張，部分產(chǎn)品將出現(xiàn)過剩，盈利空間也將受到擠壓，但每個(gè)產(chǎn)品具體情況不同。比如2021年純苯盈利曾一度高達(dá)2000元/噸以上。近幾年苯乙烯利潤相對(duì)較好，2021年初價(jià)格超過4500元/噸，至5月，華東港口價(jià)格漲至8000元/噸以上。而甲苯、混合二甲苯生產(chǎn)盈利水平一直不高，2021年混合二甲苯平均利潤約180元/噸，甲苯平均利潤不足50元/噸。可見，自給率較低的產(chǎn)品生產(chǎn)利潤相對(duì)較高，不過PX國內(nèi)自給率低，但亞洲范圍內(nèi)供應(yīng)過剩，近兩年國內(nèi)產(chǎn)能過快投放，導(dǎo)致生產(chǎn)盈利受到嚴(yán)重?cái)D壓。

目前國內(nèi)芳烴產(chǎn)業(yè)仍處于擴(kuò)張和整合階段，部分老舊小裝置面臨淘汰。國內(nèi)產(chǎn)能低于60萬噸/年企業(yè)有3家，產(chǎn)能60萬噸–100萬噸/年企業(yè)有11家。未來幾年芳烴產(chǎn)業(yè)發(fā)展主要方向仍然是側(cè)重于PX–PTA化纖鏈條。另外，純苯–苯乙烯，純苯–酚酮鏈條等均有較大發(fā)展空間。但是在產(chǎn)能擴(kuò)張進(jìn)程中，難免會(huì)出現(xiàn)上下游鏈條產(chǎn)品產(chǎn)能不匹配、新投產(chǎn)產(chǎn)能時(shí)間節(jié)點(diǎn)不統(tǒng)一等造成的個(gè)別產(chǎn)品供應(yīng)過剩。因此，企業(yè)需要密切關(guān)注各個(gè)產(chǎn)品的供需變化和利潤變化，以此來調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

四川石化技術(shù)處處長王為民認(rèn)為，從芳烴產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)端來看，近年來上游煉化企業(yè)呈大型化趨勢(shì)，國內(nèi)眾多民營煉化項(xiàng)目投產(chǎn)或加速推進(jìn)，產(chǎn)能逐步釋放，芳烴鏈上游產(chǎn)能過剩趨勢(shì)逐漸明顯，國內(nèi)PX行業(yè)格局將發(fā)生劇變；從需求端來看，國內(nèi)PTA產(chǎn)能快速增長，產(chǎn)能集中度高，行業(yè)整體進(jìn)口依存度逐年降低，行業(yè)后續(xù)產(chǎn)能過?，F(xiàn)象預(yù)計(jì)將逐年顯現(xiàn)；從產(chǎn)品效益來看，芳烴產(chǎn)品價(jià)格受上游原油價(jià)格成本支撐、下游產(chǎn)業(yè)需求兩個(gè)因素影響，伴隨細(xì)分市場(chǎng)的變化，在PX和OX等產(chǎn)品之間也存在邊際效益空間。

“一方面，隨著大型煉化一體化企業(yè)建成投產(chǎn)，PX等芳烴產(chǎn)品產(chǎn)能不斷增加且出現(xiàn)過剩趨勢(shì)；另一方面，隨著新型吸附劑、輕質(zhì)解吸劑、液相異構(gòu)化裝置的應(yīng)用，PX裝置的工藝技術(shù)不斷更新，使得新建煉化一體化企業(yè)芳烴裝置能耗和成本大幅降低。”王為民表示，影響芳烴產(chǎn)品效益主要因素包括上游原油價(jià)格、下游PTA等產(chǎn)業(yè)需求、新建大型煉化一體化企業(yè)帶來的產(chǎn)能增加及芳烴產(chǎn)品依賴進(jìn)口比重變化。從成本端看，芳烴產(chǎn)品對(duì)上游原油及石腦油價(jià)格波動(dòng)較為敏感；從利潤實(shí)現(xiàn)端看，效益主要體現(xiàn)在PX–PTA產(chǎn)品的價(jià)格及下游聚酯終端的需求上，除此之外，還體現(xiàn)在下游PS、ABS的需求上；從替代品看，需要關(guān)注煤化工焦化裝置開工及效益情況，對(duì)石油苯等產(chǎn)品的替代情況。

目前我國芳烴產(chǎn)業(yè)鏈存在的主要短板：從地理位置上看，國有煉廠大都處于內(nèi)陸，遠(yuǎn)離消費(fèi)市場(chǎng)。從裝置規(guī)模上看，國有煉化裝置規(guī)模較小，基本處于1000萬噸級(jí)別，PX單套產(chǎn)能都在100萬噸以下，并且因地處內(nèi)陸、原油供應(yīng)不足，實(shí)際煉油負(fù)荷往往達(dá)不到最經(jīng)濟(jì)狀態(tài)。從上下游裝置配套來看，國有煉廠在經(jīng)歷市場(chǎng)洗禮后，已逐步從下游終端領(lǐng)域退出。特別是上述聚酯行業(yè)，中國石油已經(jīng)退出終端，退守PX環(huán)節(jié)；中國石化在PTA環(huán)節(jié)，新建裝置淘汰低效產(chǎn)能，在長絲短纖環(huán)節(jié)，走高端產(chǎn)品路線，克服規(guī)模不足弊端。

我國已成為全球芳烴產(chǎn)業(yè)鏈集中地，芳烴產(chǎn)能快速提升，趨于飽和；單套規(guī)模不斷提高，裝置能耗不斷下降；2020年對(duì)二甲苯（PX）產(chǎn)能達(dá)2650萬噸/年，三苯總產(chǎn)能破6000萬噸/年。2021年三苯價(jià)格價(jià)格快速回升，原油及芳烴價(jià)格已升至疫情前水平。民營資本大量涌入，超大型化、基地化、煉化一體化發(fā)展呈現(xiàn)存量競(jìng)爭態(tài)勢(shì)，行業(yè)洗牌拉開序幕。油品市場(chǎng)面臨上下游擠壓及質(zhì)量升級(jí)困境，現(xiàn)有煉廠“減油增化”是必由之路。

煉油轉(zhuǎn)型之下，PX產(chǎn)業(yè)鏈向大型化、綠色和原料多元化發(fā)展是大勢(shì)所趨；汽油升級(jí)及過剩壓力下，重芳烴輕質(zhì)化技術(shù)是可行解決方案，并可同時(shí)增產(chǎn)優(yōu)質(zhì)烯烴裂解原料；柴油升級(jí)及過剩下，劣質(zhì)芳烴資源化工利用將越來越迫切，S–PAC技術(shù)能實(shí)現(xiàn)高效轉(zhuǎn)化，增產(chǎn)優(yōu)質(zhì)芳烴和裂解原料；組合工藝技術(shù)可大幅度提升現(xiàn)有存量裝置產(chǎn)能，提高裝置生存能力。

苯乙烯“上承油煤、下接橡塑”，是不飽和芳烴中結(jié)構(gòu)最簡單、應(yīng)用最廣泛的成員，是一種重要的石油化工基礎(chǔ)有機(jī)原料。由于國內(nèi)苯乙烯長期供不應(yīng)需、進(jìn)入門檻不斷下降，加上近幾年苯乙烯利潤可觀，民營及外資企業(yè)紛紛加入苯乙烯建設(shè)大潮，較少配套下游項(xiàng)目，市場(chǎng)競(jìng)爭大幅加劇。苯乙烯產(chǎn)業(yè)鏈下游產(chǎn)品消費(fèi)量多集中在100萬噸–300萬噸級(jí)別，自給率普遍在70%–100%，PS、ABS、苯丙乳液進(jìn)口依賴度仍然較高。

作為石油化工三大核心板塊之一的芳烴產(chǎn)業(yè)，“十四五”期間其后加工技術(shù)水平、高附加值化學(xué)品產(chǎn)出效率，已成為提升行業(yè)競(jìng)爭力核心問題，未來發(fā)展將向大型化、低碳和原料多元化邁進(jìn)。

2022年6月8日，在江西九江，國家產(chǎn)業(yè)布局的重點(diǎn)項(xiàng)目—九江石化年產(chǎn)89萬噸芳烴聯(lián)合裝置打通全流程，實(shí)現(xiàn)一次開車成功并產(chǎn)出合格產(chǎn)品。這標(biāo)志著我國成為繼美國和法國之后，第三個(gè)掌握該項(xiàng)技術(shù)的國家，將顯著提升我國芳烴生產(chǎn)技術(shù)水平和國際競(jìng)爭能力。

芳烴成套技術(shù)以生產(chǎn)對(duì)二甲苯為核心，是代表一個(gè)國家石油化工發(fā)展水平的標(biāo)識(shí)性技術(shù)。第一代和第二代高效環(huán)保芳烴成套技術(shù)應(yīng)用裝置曾先后于2013年、2019年在中國石化海南煉化成功開車投產(chǎn)。為進(jìn)一步鞏固芳烴技術(shù)的領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)，中國石化芳烴技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)步履不停，在短短的兩年時(shí)間內(nèi)又接連開發(fā)出單塔芳烴吸附分離工藝、芳烴裝置數(shù)字化控制等系列新技術(shù)，形成具有國際領(lǐng)先水平的第三代芳烴成套技術(shù)。第三代芳烴技術(shù)具有投資成本低、能耗低、催化劑應(yīng)用效率高等優(yōu)勢(shì)。該技術(shù)首次開發(fā)應(yīng)用單塔吸附分離成套技術(shù)，將過去的雙塔吸附，變?yōu)閱嗡剑絼├寐侍岣?0%，投資成本降低近20%，操作運(yùn)行也更加穩(wěn)定。同時(shí)，通過對(duì)芳烴聯(lián)合裝置全流程優(yōu)化、整體化熱聯(lián)合及低溫?zé)岣咝Ю玫饶芰考删C合優(yōu)化利用，該裝置能耗小于220千克標(biāo)油/噸PX，比同類芳烴裝置減少能耗30%，達(dá)到國際領(lǐng)先水平。