邵美芳
福州職業(yè)技術(shù)學(xué)院,福建 福州 350108
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,我國(guó)城鎮(zhèn)化水平顯著提高,人們生活質(zhì)量大幅度提升,對(duì)于燈光的需求也日益增加。無論是居家照明、商場(chǎng)綜合體照明還是大型建筑物塔燈,都離不開控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。其中,塔燈作為一個(gè)城市的標(biāo)志性建筑,對(duì)燈的控制提出了更高的要求。單片機(jī)控制系統(tǒng)抗干擾能力差、環(huán)境適應(yīng)能力不強(qiáng)和不易維護(hù),在使用方面受到一定的限制?;谒羲幍奶厥猸h(huán)境,文章采用功能強(qiáng)大、可靠性高、穩(wěn)定性強(qiáng)和維護(hù)方便的可編程控制器(PLC)對(duì)塔燈進(jìn)行控制[1]。
現(xiàn)實(shí)中的塔燈控制方式多種多樣,文章就其中較常用的發(fā)散控制方式進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)。系統(tǒng)采用2個(gè)輸入設(shè)備,一個(gè)是啟動(dòng)按鈕SB0,另一個(gè)是停止按鈕SB1,輸出設(shè)備是9盞燈。當(dāng)按下啟動(dòng)按鈕時(shí),L1燈亮;4 s后L1燈滅,同時(shí)L2、L3、I4、L5燈亮起;4 s后L2、L3、I4、L5燈滅,同時(shí)L6、L7、L8、L9燈亮起;4 s后L6、L7、L8、L9燈滅,L1燈亮起。如此循環(huán)往復(fù),直至按下停止按鈕,所有燈滅。
根據(jù)系統(tǒng)功能,需連接2個(gè)輸入元件和9個(gè)輸出元件,即PLC至少要有2個(gè)輸入接線端口和9個(gè)輸出接線端口,西門子PLC-200的型號(hào)為西門子S7-200 Smart PLC(CPU 226),集成的數(shù)字輸入端口有24個(gè),輸出端口有16個(gè),完全可以滿足系統(tǒng)控制要求。
根據(jù)塔燈系統(tǒng)控制要求,將啟動(dòng)按鈕SB0接在輸入端子I0.0,停止按鈕接在輸入端子10.1,9盞燈分別接在輸出端口Q0.0~Q0.7和Q1.0。I/O分配表如表1所示。
表1 I/0分配表
采用220 V單向交流電給PLC供電,PLC輸入端和輸出端均采用24 V直流電源供電。根據(jù)I/0分配表繪制PLC外部接線圖,如圖1所示。
圖1 PLC外部硬件接線圖
采用順序控制指令和比較指令兩種程序編寫方法,通過比較兩種方法的差異,得出較為適合的編程方法。
(1)比較指令編程步驟。比較指令分為數(shù)值比較指令(數(shù)據(jù)類型有B、I、D、R)和字符串比較指令(數(shù)據(jù)類型為S),其功能為當(dāng)2個(gè)比較數(shù)的關(guān)系滿足比較運(yùn)算符(如“=”“>”“<”“≥”“≤”)的條件時(shí),觸點(diǎn)閉合,接通后面的電路;否則比較觸點(diǎn)斷開,后面的電路無法接通[2]。
比較指令編程步驟如下[3]:
第一步:計(jì)算出控制系統(tǒng)完成一個(gè)周期工作所用的時(shí)間;
第二步:畫出時(shí)間軸線,以每盞燈亮滅的時(shí)間節(jié)點(diǎn)作為時(shí)間軸上的分節(jié)點(diǎn);
第三步:根據(jù)各時(shí)間節(jié)點(diǎn)運(yùn)用比較指令編寫程序。
系統(tǒng)運(yùn)行一完整周期共需12 s,時(shí)間節(jié)點(diǎn)分別為4 s、8 s和12 s,可以繪制出時(shí)間軸如圖2所示。其中,0<t≤4 s時(shí),L1燈亮;4<t≤8 s時(shí),L1滅,L2、L3、L4、L5亮;8<t≤12 s時(shí),L2、L3、I4、L5滅,L6、L7、L8、L9 亮。
圖2 塔燈控制系統(tǒng)時(shí)間軸
(2)程序編寫與分析。宇龍機(jī)電控制仿真軟件是上海數(shù)林軟件有限公司開發(fā)的專門用于實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)的仿真軟件,具有成本低、實(shí)用性強(qiáng)、安全可靠等優(yōu)點(diǎn),特別適合初學(xué)者用于控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和開發(fā)。宇龍機(jī)電控制仿真軟件兼有PLC編程和電路仿真的功能,且能對(duì)程序可視化和自動(dòng)評(píng)判[4],因此直接利用該軟件編寫梯形圖簡(jiǎn)單、方便。采用T37定時(shí)器計(jì)時(shí),定時(shí)器當(dāng)前值為16位有符號(hào)的整數(shù),比較指令數(shù)據(jù)類型要選用整數(shù)I。
依據(jù)時(shí)間軸線,運(yùn)用比較指令編寫的控制程序如圖3所示。
圖3 比較指令編寫的塔燈控制系統(tǒng)程序
在圖3程序中,I0.0代表啟動(dòng)按鈕SB0,I0.1代表停止按鈕SB1。Q0.0~Q0.7和Q1.0分別代表9盞燈。5個(gè)程序段的功能如下。
網(wǎng)絡(luò)1程序段:采用起保停編程法實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的啟??刂疲聪聠?dòng)按鈕SB0,系統(tǒng)開始按要求工作,若想停止,直接按停止按鈕SB1即可停止整個(gè)系統(tǒng)。
網(wǎng)絡(luò)2程序段:設(shè)定一個(gè)周期工作時(shí)間,當(dāng)時(shí)間到達(dá)120 s,重新開始新一輪的循環(huán),此時(shí)T37起到置、復(fù)位功能,也起到循環(huán)功能。
網(wǎng)絡(luò)3程序段:系統(tǒng)啟動(dòng)后,定時(shí)器計(jì)時(shí)4 s內(nèi)L1燈亮。
網(wǎng)絡(luò)4程序段:定時(shí)器計(jì)時(shí)4~8 s,L1燈滅,L2、L3、L4、L5 亮。
網(wǎng)絡(luò)5程序段:定時(shí)器計(jì)時(shí)8~12 s,L2、L3、L4、L5滅,L6、L7、L8、L9亮。
3.2.1 順序控制指令編程步驟
PLC順序控制設(shè)計(jì)主要分為三個(gè)步驟[5]:分析系統(tǒng)工作過程;設(shè)計(jì)順序功能流程圖;轉(zhuǎn)換梯形圖程序。
3.2.2 順序功能流程圖
根據(jù)順序控制設(shè)計(jì)的三個(gè)步驟,首先,分析塔燈工作過程。其次,依據(jù)控制要求畫出塔燈系統(tǒng)順序功能流程圖,如圖4所示。系統(tǒng)啟動(dòng)后,初始動(dòng)作為點(diǎn)亮L1燈;轉(zhuǎn)換條件一(定時(shí)器T37計(jì)時(shí)4 s)滿足后,下一步動(dòng)作是點(diǎn)亮L2、L3、L4、L5燈,同時(shí)熄滅L1燈;轉(zhuǎn)換條件二(定時(shí)器T38計(jì)時(shí)4 s)滿足后,下一步動(dòng)作是點(diǎn)亮L6、L7、L8、L9燈,同時(shí)熄滅L2、L3、L4、L5燈;循環(huán)條件三(定時(shí)器T39計(jì)時(shí)4 s)滿足后,回到初始步狀態(tài)(L1燈亮,其他燈全滅),如此循環(huán)。
圖4 塔燈控制系統(tǒng)順序功能流程圖
3.2.3 順序功能流程圖轉(zhuǎn)換為梯形圖
每一個(gè)狀態(tài)步需要四個(gè)程序段完成[6],即步的開始(SCR指令)、步的執(zhí)行、步的轉(zhuǎn)換(SCRT指令)和步的結(jié)束(SCRE指令)。該控制系統(tǒng)有3個(gè)狀態(tài)步,因此至少需要編寫12個(gè)程序段。將順序功能流程圖轉(zhuǎn)換為梯形圖,其中部分程序如圖5所示。
圖5 順序控制指令編寫的塔燈控制系統(tǒng)程序
確認(rèn)兩種編程方法編寫的梯形圖程序編譯無誤后,切換到宇龍電路仿真界面,如圖6所示。將程序?qū)隤LC運(yùn)行,從電路運(yùn)行結(jié)果來看,兩種編程方法都能實(shí)現(xiàn)控制要求,同時(shí)表明控制系統(tǒng)達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。
圖6 塔燈控制系統(tǒng)電路仿真界面
文章設(shè)計(jì)了塔燈控制系統(tǒng),包括硬件設(shè)計(jì)和軟件設(shè)計(jì)。在軟件設(shè)計(jì)部分,分別運(yùn)用比較指令和順序控制指令的編程方法。從軟件仿真結(jié)果來看,兩種方法都能實(shí)現(xiàn)控制要求。
運(yùn)用比較指令編程時(shí),只要列出時(shí)間節(jié)點(diǎn),畫出時(shí)間軸,利用一個(gè)定時(shí)器即可完成程序編寫,邏輯清晰,較易掌握;順序控制指令需畫出順序功能流程圖,然后轉(zhuǎn)化為梯形圖,過程復(fù)雜,定時(shí)器數(shù)量較多,程序段較前者明顯增多。比較兩種指令編寫程序的過程,可以得出比較指令相對(duì)順序控制指令簡(jiǎn)單易懂,可讀性強(qiáng)。