□□ 李紅現(xiàn),李占良,于新平,周金良,薛文杰
(中國建筑第八工程局有限公司西北分公司,陜西 西安 710065)
ALC條板由于其優(yōu)異的隔水、輕質(zhì)、高強、安裝速度快等特點被廣泛應(yīng)用到承臺基礎(chǔ)模板施工當(dāng)中。與傳統(tǒng)木模板相比,其可作為永久性模板用于承臺基礎(chǔ)混凝土的澆筑而不必拆除,節(jié)省了人力與時間[1-2]。同樣在施工過程中也存在著一些缺點,如ALC條板在安裝過程中邊邊角容易破損,條板與條板之間的螺栓連接不牢固、不穩(wěn)定、存在接縫孔隙等造成澆筑過程中混凝土外漏以及對于需要做防水的承臺基礎(chǔ)防水卷材的鋪設(shè)粘結(jié)結(jié)合效果不好,具體表現(xiàn)為貼合在ALC條板上的防水卷材容易脫落等。
ALC條板的生產(chǎn)大多都是在工廠預(yù)制的,ALC板類似于發(fā)泡板或者隔墻,結(jié)合在施工中應(yīng)用所發(fā)現(xiàn)的問題,ALC條板在工廠生產(chǎn)制造時尤其注意板制作與加工的可靠性,在進行配比設(shè)計時要結(jié)合現(xiàn)場施工應(yīng)用條件及時調(diào)整最優(yōu)配比[3],從源頭上加強ALC板物理化學(xué)性能的穩(wěn)定性、可塑性、堅固性及耐磨性,從原材料配比上做到有效管控,盡可能減少ALC板在施工應(yīng)用中所存在的各種問題。
ALC板運輸途中要注意安全保護[4],特別是板角四周容易產(chǎn)生磕碰部位的保護,盡可能多鋪墊幾層海綿泡沫,增加運輸途中抗顛簸的能力,待運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進行貨物卸車時,要注意擺放場地的平整度,場地是否已進行混凝土硬化處理,吊裝時要由專人負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào),盡可能減少因吊裝環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的ALC條板磨損與局部開裂,在進行碼放時要注意碼放高度,避免因重力擠壓產(chǎn)生不必要的破損,ALC板材因道路運輸產(chǎn)生的磨損擠壓開裂破碎如圖1所示。
圖1 ALC條板運輸途中擠壓破損
在進行ALC條板安裝過程中,首先要求承臺基礎(chǔ)內(nèi)的基槽底板墊層上保持良好的平整度并及時清理ALC條板安裝區(qū)域內(nèi)的雜物,盡可能保證ALC條板安裝在首層的平穩(wěn)性[5],在進行第二道及以下幾道條板安裝時,應(yīng)盡量使用完好無損的條板應(yīng)用在重點支護與受力部位。此外,為了增強ALC條板安裝的可靠性及增強與底板墊層的緊密貼合減少縫隙,在施工過程中可使用水泥等粘合劑進行加強補縫,詳如圖2所示。
圖2 水泥粘合劑材料修補ALC條板安裝縫隙
ALC的加固采用方木與鋼管混合搭設(shè)進行,利用方木進行支立擺正安裝位置,再利用鋼管進行內(nèi)外支撐與加固,待肥槽回填完畢,承臺基槽外側(cè)鋼-木混合搭設(shè)支撐拆除,只留設(shè)內(nèi)部鋼-木混合搭設(shè)與支撐進行固定,防止因外部土的擠壓力造成失穩(wěn)塌陷、脫落。待肥槽回填完畢,混凝土墊層澆筑之后,等強度達到符合拆卸鋼-木混合支撐加固體系時,要及時對內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)體系進行拆除,拆除時遵循“先支后拆、后支先拆”的順序進行[6],鋼-木混合支撐加固體系如圖3所示。
圖3 鋼管-木方混合支撐ALC條板加固
工人在進行拼裝、對接時常常因為拿放不小心、不注意或因重物擠壓以及螺栓固定時受力不均勻造成ALC條板邊角損壞破裂,這就使得工人在拼裝過程中ALC條板之間存在拼裝間隙,造成后續(xù)承臺混凝土澆筑時出現(xiàn)外溢現(xiàn)象[7-8],ALC條板安裝時邊角破損如圖4所示。解決此種問題的方法如下:
圖4 ALC條板安裝時的邊角破損
(1)從完整的ALC條板中,裁剪出相同面積大小的邊角利用粘合劑進行修補,此種解決方法適合于破損面積較大的邊角修補。
(2)利用修補粘合劑直接在邊角破損位置進行填充抹平,此種方法適合破損面積不大的邊角。
除了因邊角破損可能會造成ALC條板之間出現(xiàn)拼裝縫隙(間隙)之外,兩條ALC板之間因板與板之間的順直度、平整度不同[9],在進行拼裝時無法精確地進行對接耦合,就會造成拼裝間隙的存在,板與板之間的拼裝間隙如圖5所示。解決此類問題的方法主要有三種:
圖5 ALC條板安裝時的拼裝間隙
(1)裁剪與板間拼裝間隙大小相同的ALC條板進行填補,此種方法適用于板與板之間拼裝間隙較大的情況。
(2)利用與ALC條板材料性質(zhì)大致相同的泡沫板或者其他擠塑板進行填補,此種方法適用的前提條件是此類板材與ALC板相比易進行填補作業(yè),此種方法適用于板與板之間拼裝間隙較大或半固態(tài)修補材料無法進行修補填充的情況。
(3)利用水泥漿或者其它粘合劑進行填充修補防止承臺澆筑混凝土?xí)r外滲,造成混凝土的浪費,此種方法適用于板與板拼裝間隙不大的情況。從施工效果來看,此種方法修補填充速度較快且施工便利,對作業(yè)面要求小。
利用機械進行肥槽分層回填及壓實的施工也會影響到已安裝并加固完成的承臺基礎(chǔ)ALC板的施工質(zhì)量[10],ALC板材因為機械回填壓實等原因造成的破壞如圖6所示。其主要形成原因如下:
圖6 機械回填壓實對ALC條板的破壞
(1)回填土自身對ALC板的擠壓力過大,輕則會導(dǎo)致條板的順直度發(fā)生變化造成板材自身發(fā)生傾斜,重則會導(dǎo)致條板發(fā)生局部變形,甚至大面積變形、開裂及ALC板成片坍塌等現(xiàn)象。
(2)因機械自身所產(chǎn)生的振動會增強對周圍土體的擾動[10-11],進而加大ALC板材周圍的土體對ALC板的擠壓力,最終造成ALC板變形或者開裂,甚至倒塌。
為了解決上述問題,一方面是在靠近ALC板材的地方利用人工代替機械進行回填壓實;另一方面是加強對ALC條板支撐加固體系的檢查與驗收,增強承臺基礎(chǔ)內(nèi)支撐體系的整體穩(wěn)定性。
對于兩種性質(zhì)不同的材料之間的粘結(jié)問題,一直以來都是學(xué)者研究和特別關(guān)注的問題,如在施工現(xiàn)場最常見的混凝土與鋼筋之間的粘結(jié)問題,混凝土與鋼構(gòu)件的粘結(jié)問題。對于有防水要求的承臺基礎(chǔ)來說,在安裝支設(shè)ALC條板之后,要對其承臺底部與四周進行防水卷材的鋪設(shè),目前一般采用自粘式防水卷材(多為橡膠改性瀝青或高分子聚合物)[11],承臺底部墊層澆筑的是混凝土,在混凝土上鋪設(shè)自粘式防水卷材的效果較好,兩種材料之間的粘結(jié)較好,但在ALC條板上進行自粘式防水卷材的鋪設(shè)時,效果不好,特別是在陰角處更為明顯,脫落的比較嚴(yán)重,詳如圖7所示。造成上述問題的主要原因如下:
圖7 ALC條板與防水卷材之間的粘結(jié)問題
(1)ALC板材接茬處未切割完整,需要進行細(xì)部切割,特別是在有大量瑣碎細(xì)部的位置需要重點處理。
(2)在ALC板陰角處,有連接片與連接螺絲的地方未進行粘合劑粉刷,陰角處理不合格導(dǎo)致與卷材的粘結(jié)效果不好。
(3)兩種材料之間的物理化學(xué)性質(zhì)相差較大,ALC條板基層自身與防水卷材之間的粘結(jié)力小,容易脫落。
(4)ALC條板基層上不易抹灰,如發(fā)生棱角破壞等問題,修補速度慢,防水卷材施工不能及時穿插,且容易存在質(zhì)量問題。
因ALC條板材料自身輕質(zhì)高強、隔水防滲、安裝速度快等優(yōu)異性能,現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于建筑施工中。結(jié)合西安咸陽機場T5航站樓三期擴建工程中的承臺基礎(chǔ)施工模板應(yīng)用,從ALC條板的生產(chǎn)配比、道路運輸與吊裝、安裝與加固以及在承臺基礎(chǔ)施工時所產(chǎn)生的問題進行敘述,現(xiàn)總結(jié)如下:
(1)從源頭上控制ALC條板的質(zhì)量并減少后續(xù)施工時所產(chǎn)生的各種問題,就要在工廠生產(chǎn)時根據(jù)現(xiàn)場應(yīng)用情況,進行優(yōu)化與調(diào)整ALC條板的配合比,增加ALC板物理化學(xué)性質(zhì)的可靠性。
(2)ALC板的運輸途中要加強對板材四周邊角易破損部位的保護。
(3)首層ALC條板安裝要注意承臺基礎(chǔ)墊層是否平整、有無雜物,保證首層ALC條板安裝穩(wěn)定性。為了增強ALC條板與底板墊層的粘合效果,可以適當(dāng)使用水泥砂漿等粘合劑進行填補。
(4)承臺基礎(chǔ)ALC條板的加固采用方木與鋼管混合搭設(shè)進行,保證整個模板支撐體系的穩(wěn)定性與牢固性。
(5)對于在施工中所遇到的ALC條板邊角破損,條板之間拼裝間隙以及ALC條板與防水卷材的粘結(jié)等問題,結(jié)合比較常用的修理填補方法與防水卷材之間粘結(jié)差的原因,減少ALC條板間的縫隙,提高ALC板材在安裝施工時的整體密封性與穩(wěn)定性,減少混凝土澆筑時所產(chǎn)生的外滲。