袁依丹

摘? 要：精益生產作為現(xiàn)代企業(yè)管理理念，是企業(yè)降本增效以及高質量發(fā)展的必由之路。本文首先對精益生產的理念、精益生產的目的等內容做了概述，并結合相關實踐經驗，分析了通過現(xiàn)場基礎管理在機械制造企業(yè)中實現(xiàn)精益生產的實際應用，闡述了個人對此的幾點看法與認識，望有助于相關工作的實踐。

關鍵詞：精益生產;現(xiàn)場基礎管理;績效指標

1前言

實施精益生產是一項充滿變革和創(chuàng)新的工作，變革的核心是員工的思想和意識，創(chuàng)新的重點是員工的工作方式和方法。在科技、社會高速發(fā)展的時代，要充分利用信息化手段助推精益管理。該項課題的研究，將會更好地應用精益生產的工具和方法，幫助企業(yè)實現(xiàn)精益化管理，以最少的資源投入取得最大的效益回報。

2精益生產理念概述

精益管理源于日本、發(fā)展于美國。最早日本豐田汽車公司的Just In Time（準時化生產）是一種以降低生產成本、提高生產過程、杜絕浪費的一種生產方式。美國麻省理工通過對日本企業(yè)大量調查研究，對這種生產方式稱之為精益生產（Lean Production）。

精益生產既是一種以最大的限度地減少企業(yè)生產所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產方式，也是一種理念、一種文化。實施精益生產就是追求完美、精益求精的過程。

3實施精益生產管理的目的

通過組織企業(yè)內涉及精益生產制造各個環(huán)節(jié)、生產單位及所有相關管理部門開展精益生產活動，最大限度地提高資源利用效率和降低公司運營成本，建立持續(xù)改進的精益生產體系，為客戶提供高品質、低價格的產品。

通過精益生產的管理，引入先進的精益管理理念、工具和方法，優(yōu)化企業(yè)經營管理鏈上的各個環(huán)節(jié)，結合企業(yè)實際進行消化吸收和融合創(chuàng)新，推進體制創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，以適應市場的變化，并能持續(xù)消除生產過程中發(fā)現(xiàn)的無效勞動及浪費，不斷提高生產率、降低成本，使公司持續(xù)保持成本競爭優(yōu)勢。

4精益生產現(xiàn)場基礎管理

現(xiàn)場基礎管理主要針對生產現(xiàn)場，是對生產制造過程的一種監(jiān)督、規(guī)范化管理手段。

4.1確定重點工作計劃

根據生產現(xiàn)場各制造過程的管理特點，生產單位分別研究確定本單位年度重點工作計劃，例如需要攻關解決的制造難點或者需要嚴格控制的某項成本等，具體內容包含生產管理、設備管理、質量管理以及成本控制四方面內容。

4.2確定績效管理項目和評價指標

根據年度重點工作計劃，逐項分解能夠落實工作計劃完成情況的績效管理項目，并根據績效管理項目的特點和輸出值，確定其評價指標以及指標的計算公式。生產管理類指標可由生產計劃按時完成率、準時化齊套率、入庫工時達成率、生產異常處置時長、產能達成率、材料利用率、直接勞動生產率組成;品質管理類指標可由零部件一次交檢合格率、廢品損失金額、返工返修件數組成;設備管理類指標主要統(tǒng)計設備故障率;成本控制類可由在制品金額、能源消耗小時費率、機物料消耗小時費率組成。

4.2.1生產計劃按時完成率

該項指標重點管控“按時”，根據生產計劃要求的時間節(jié)點，設置需“按時完成”的時間，由（實際按時完成數/計劃生產完成數）×100%得到該指標數據值。

4.2.2準時化齊套率

準時化生產是精益生產的特點，準時化齊套率同樣重點管控“準時、按時”的要求，通過（實際準時齊套件數/應準時齊套件數）×100%可得到該項指標數據值。

4.2.3生產異常處置時長

該項指標能夠直接反映影響生產進度、制約生產的因素，例如設備故障、計劃調整、質量問題等等，可通過（生產異常處置完成時間-生產異常發(fā)生開始時間）獲得指標數據值。

4.2.4直接勞動生產率

該項指標指直接生產勞動者在一定時期內創(chuàng)造的勞動成果與其相適應的勞動消耗量的比值?？赏ㄟ^（實際發(fā)生工時/出勤時間和加班時間總和）獲得指標數據值。

4.2.5機物料消耗小時費率

該項指標主要用于機物料成本控制，可通過（機、物、料消耗費用/實際發(fā)生工時）獲得指標數據值。

4.3統(tǒng)計績效指標數據并分析

每月根據生產節(jié)點獲取數據，按照指標計算公式編制績效指標數據統(tǒng)計管理表單，分析各項績效指標數據以及各指標之間的關聯(lián)關系，發(fā)現(xiàn)潛在主因并提出、制定改善對策，編制《績效指標問題分析一覽表》。

4.3.1生產計劃按時完成率與入庫工時達成率

生產計劃按時完成率數據值高、入庫工時達成率數據值低反映出，制造生產的產品大部分工時值低，側面反映出制造生產的多為簡單、易加工的產品。生產計劃按時完成率數據值低、入庫工時達成率高數據值高反映出，制造生產的產品大部分不是生產計劃要求的。

4.3.2入庫工時達成率與直接勞動生產率

入庫工時達成率數據值高、直接勞動生產率數據值低反映出，直接勞動時間長，或為通過加班來達成工時值，直接勞動者的生產效率低。

通過4.3.1、4.3.2兩項績效指標數據之間的關系，可進一步分析出影響該績效指標的真實、直接的因素，再根據影響因素制定整改措施。

4.4建立問題庫

結合《績效指標問題分析一覽表》，將影響績效指標的因素進行歸類，納入問題庫。根據問題的輕重緩急有針對性、有重點地解決問題，將“問題庫”逐步轉變?yōu)椤敖涷瀻臁薄?/p>

4.5持續(xù)改善

制作各生產單位“生產運營績效指標目視化管理板”，將績效指標進行目視化管理。將指標數據中存在的問題，根據影響的重要程度分為公司級、部門級、基層級，通過QC、8D等方法，解決問題，持續(xù)改善。

4.6績效指標管理推進流程

4.6.1策劃階段

策劃階段包括確定年度重點工作計劃、明確管理現(xiàn)狀、量化重點工作評價指標、設定績效指標、明確管理方向、設定績效指標管理工具、設計目視化管理道具樣式、制定績效指標管理流程。

4.6.2實施階段

實施階段包括管理流程及工具運用方法現(xiàn)場培訓與宣貫、績效指標數據填寫、指標數據收集及問題點分析、樹立改善對策及明確改善方向。

4.6.3標準化階段

標準化階段包括定期召開指標分析會、制定績效指標管理標準。

4.6.4持續(xù)改善階段

持續(xù)改善階段包括建立問題庫、開展績效提升改善活動。

5結束語

綜上所述，通過開展精益管理工作，對企業(yè)生產制造和管理過程的改善有著十分重要的意義，因此在今后的精益管理中，結合工作實際和短板研究分析精益工具、方法來提高企業(yè)的生產效率、降低成本，以最少的資源投入獲取最大的收益，并為客戶提供最優(yōu)質的服務，才能使企業(yè)高質量、持續(xù)發(fā)展。

參考文獻：

[1] 劉旭.精益管理.2013（239875）.

[2] 劉化龍.奚國華.精益管理之道.2016（312849）.