張 毅
(山西晉煤集團 晉圣億欣煤業(yè)有限公司,山西 晉城 048200)
煤炭資源在我國整個能源結構中占據(jù)非常重要的地位,近年來隨著煤炭產(chǎn)能的不斷提高,礦山生產(chǎn)過程中,煤自燃問題表現(xiàn)尤為突出[1-3]。特別針對近距離煤層開采,受兩煤層工作面開采擾動影響,導致原有密閉產(chǎn)生裂隙,空氣涌入采空區(qū),易發(fā)生煤自燃情況,給工作面安全開采帶來嚴重隱患[4-5]。為此,研究近距離煤層采空區(qū)自燃“三帶”問題,對于指導工作面安全生產(chǎn),并針對性地提出可靠的防治措施意義重大[6-7]。本文以某礦近距離煤層開采為工程背景,采用現(xiàn)場測定與數(shù)值模擬相結合的方法對采空區(qū)自燃“三帶”進行了分析,以期為該礦工作面的安全生產(chǎn)提供指導。
某煤礦主采9號煤層9203工作面與10號煤層10102工作面,其中9號煤層平均厚1.3 m,10號煤層平均厚3.9 m,兩煤層平均間距23.5 m,各煤層特征見表1。兩煤層采用綜采一次采全高采煤法,全部垮落法管理頂板,9號煤與10號煤吸氧量分別為0.61 cm3/g與0.64 cm3/g,該礦近距離煤層開采過程中,由于煤的炭化程度低,揮發(fā)份含量高,導致煤層自然發(fā)火傾向較強。兩煤層自燃傾向性等級均為II類,即自燃煤層。
表1 各煤層特征
研究采用現(xiàn)場實測方法,以實驗室測定煤自燃特性參數(shù)、氣相色譜儀分析采空區(qū)氣體成份為依據(jù),獲得該礦兩煤層工作面采空區(qū)氧化“三帶”的分布特點,以確定出合理的采空區(qū)自燃防治措施。
1) 測點布置方法。兩煤層工作面采空區(qū)自燃“三帶”測定的管路鋪設均采用進、回風巷預埋管路的鋪設方法?;仫L巷道布置3個測點,運輸巷道布置2個測點,測點間距35 m,在測點位置安裝氣體采集監(jiān)測裝置,測點布置情況見圖1。
圖1 工作面測點布置方法
2) 觀測探頭布置方法。測點觀測探頭布置如圖2所示。
圖2 測點觀測探頭布置圖
每個測點由上部透氣孔、中部束管與測溫導線、下部密封材料及三通閥構成,測點間通過鋼管連接,一端穿透密閉墻到膠運巷,作為取氣點和溫度觀測點。采用直徑8 mm的束管進行采氣,采空區(qū)氣體和溫度每2天觀測并記錄1次。
以氧濃度18%和8%作為自燃“三帶”分界線,進風側氧氣濃度監(jiān)測結果見圖3??梢钥闯?,隨著測點距工作面距離的增加,進氧濃度表現(xiàn)為緩慢—快速下降特征。采空區(qū)氧濃度為18%的位置距離工作面80 m;氧氣濃度降至8%的位置距離工作面約125 m。
圖3 進風側氧濃度變化曲線圖
回風側氧氣濃度監(jiān)測結果見圖4。隨工作面與測點距離的增加,氧濃度總體呈緩慢—快速下降的特征。回風隅角氧氣濃度為20.61%,隨著測點逐漸深入采空區(qū),測點氧濃度下降速度較快,分別至21 m、28 m處氧氣濃度下降至18%,此后氧氣濃度出現(xiàn)局部波動,最終在分別進入采空區(qū)60 m、80 m處降至8%.
圖4 回風側氧濃度變化曲線圖
基于現(xiàn)場測定結果,兩工作面采空區(qū)自燃“三帶”范圍見表2。
表2 采空區(qū)自燃“三帶”范圍
研究采用Fluent軟件對工作面采空區(qū)自燃“三帶”特征進行分析,9203工作面長175 m;進風巷寬4.5 m,風速1.42 m/s;回風巷寬4.5 m,采空區(qū)長450 m,寬160 m。風流由進風巷流入,經(jīng)工作面和采空區(qū)在回風巷流出,數(shù)值結果如圖5所示。
圖5 9203工作面數(shù)值模擬結果
通過圖5可以看出,9203工作面采空區(qū)壓力分布由進風側到回風側呈弧形對稱,由進風側向回風側逐漸減小,由工作面向采空區(qū)深部逐漸減小,采空區(qū)進、回風側漏風風速比中部大,采空區(qū)自燃“三帶”范圍見表3。
表3 9203工作面采空區(qū)自燃“三帶”范圍
10102工作面長185 m,寬5.5 m,風速1.41 m/s;回風巷寬5.5 m,采空區(qū)長450 m,寬185 m。風流由進風巷流入,經(jīng)工作面和采空區(qū)在回風巷流出,數(shù)值結果如圖6所示。
圖6 10102工作面數(shù)值模擬結果
通過圖6可以看出,對于采空區(qū)氧濃度分布,進風側高于回風側,該工作面采空區(qū)自燃“三帶”范圍見表4。
表4 10102工作面采空區(qū)自燃“三帶”范圍
綜合兩工作面數(shù)值結果可以看出,采空區(qū)自燃“三帶”分布范圍與現(xiàn)場監(jiān)測結果基本一致,驗證了數(shù)值結果的可靠性。對于氧化升溫帶的最大寬度值,回風側要高于進風側,說明回風巷道自然發(fā)火風險可能性更大。當工作面推進速度較小時,采空區(qū)遺煤與適當氧氣具備充足的氧化升溫時間,容易自然發(fā)火。因此,生產(chǎn)過程中,應確定合理的工作面最小安全推進速度,縮小氧化升溫帶的范圍,避免采空區(qū)遺煤自燃事故發(fā)生。
當工作面的推進度較快時,采空區(qū)由于頂板巖石的垮落而逐漸壓實,孔隙密度大大降低,風阻也逐漸增大,漏風強度大大減弱,氧氣濃度逐漸降低而無法維持煤氧化自燃過程中的持續(xù)發(fā)展。工作面最小安全推進速度計算方法如下:
(1)
式中:vmin為最小安全推進速度,m/d;Lmax為采空區(qū)最大氧化升溫帶寬度,m;τ為煤最短自然發(fā)火期,d。
該礦9號煤層9203工作面最短自然發(fā)火期為45 d,采空區(qū)最大氧化帶寬度45 m,帶入公式(1),可得工作面最小安全推進速度為1 m/d。10號煤層10102工作面最短自然發(fā)火期為42 d,采空區(qū)最大氧化帶寬度52 m,帶入公式(1),得到工作面最小安全推進速度為1.3 m/d。當兩工作面最小安全推進速度均達到要求時,工作面采空區(qū)可避免自然發(fā)火風險。
1) 通過現(xiàn)場測定,根據(jù)工作面推進氧氣含量的變化,確定了兩工作面采空區(qū)自燃“三帶”范圍。兩工作面采空區(qū)進回風側,氧濃度隨著測點距工作面距離的增加均呈現(xiàn)緩慢—快速下降特征。
2) 通過數(shù)值模擬分析,工作面采空區(qū)兩側壓力分布表現(xiàn)為弧形對稱特征,回風側氧化升溫帶最大寬度要高于進風側,說明回風巷道自然發(fā)火風險可能性更大,需引起足夠重視。
3) 研究確定兩煤層工作面最小安全推進速度分別為1 m/d與1.3 m/d,當兩工作面最小安全推進速度均達到要求時,工作面采空區(qū)將不會出現(xiàn)自然發(fā)火風險。