李 權
(陜西北元集團錦源化工有限公司,陜西 神木 719319)
鍋爐在工作的時候會形成大量的煙氣,加上鍋爐在燃燒工作過程中的溫度一般都比較高,所以當進行煙氣排出的時候就會攜帶大量的熱量。因此排煙的溫度經(jīng)常也會作為影響鍋爐工作效率指標的衡量因素之一。正常情況下鍋爐排煙的溫度應當控制到150~250℃左右最佳,溫度過高或者過低都不利于其高效的運轉(zhuǎn)。排煙溫度偏高的話就會造成鍋爐燃燒工作中產(chǎn)生的熱量被大量帶走進而降低熱工作效率,造成大量能源的浪費;而排煙溫度偏低,則會造成一定程度的低溫腐蝕現(xiàn)象[1]。因此需要對鍋爐排煙溫度的危害基礎上進行進一步的控制措施。本文就針對燃氣鍋爐排煙溫度偏低的危害進行了分析,并提出了一些優(yōu)化措施,從而提升鍋爐的運轉(zhuǎn)工作效率。
鍋爐作為一種熱能量的轉(zhuǎn)換設施,通過向鍋爐中進行燃料的投放,借助燃料中的化學能以及電能等的轉(zhuǎn)化輸出為帶有相應熱能的蒸高溫水或者熱載體等等。在日常生活中,鍋是一種提供加熱功能的容器,而爐是能夠進行燃料燃燒的載體,因此鍋爐實際上是包括鍋與爐兩大方面的。鍋爐經(jīng)過燃燒形成的熱水或者蒸汽等能夠提供一定程度的生產(chǎn)生活中的熱量,同時也能夠借助一些蒸汽動力設備轉(zhuǎn)化為機械能,還能夠借用發(fā)電機進而將機械能轉(zhuǎn)化為電能。在有關的技術文件中明確指出燃氣鍋爐的排煙溫度通常在120~250℃,假如排煙溫度過低的話將會因為排煙溫度低于煙氣的露點溫度,形成冷凝水,從而造成對鍋爐的腐蝕。所以一般會要求鍋爐排煙溫度控制到150~180℃左右。
燃氣鍋爐使用的是天然氣作為燃料提供熱能動力,但是通常天然氣鍋爐燃燒后煙氣中濕度比較大,如果排煙溫度過低就會形成尾部受熱處的低溫腐蝕,也會造成煙囪內(nèi)部壁面的腐蝕,進而降低尾部受熱區(qū)域以及煙囪的使用周期。同時排煙溫度過低也會導致煙氣的爬升能力不足,爬升高度不夠,進而導致煙氣和灰塵的擴散區(qū)域較小,造成局部環(huán)境污染嚴重。
因為燃氣鍋爐燃料主要是天然氣,而天然氣的成分中甲烷占到了90%以上,經(jīng)過鍋爐中燃燒轉(zhuǎn)化后會形成水與二氧化碳,同時由于空氣中含有大量的氧氣和氮氣,因此燃氣鍋爐煙氣中主要包括水、二氧化碳、氧氣與氮氣,除此之外還含有少量的二氧化硫、一氧化碳,氧化氮等等。
由于煙氣溫度較低甚至低于露點溫度的時候就會形成冷凝水。煙氣的露點溫度主要是取決于煙氣當中酸性物質(zhì)的濃度,由于天然氣中不存在硫元素,因此幾乎不會存在酸性物質(zhì),所以煙氣的露點溫度就會直接與煙氣中水蒸氣的溫度直接相關,與水蒸氣的溫度成正相關,同時也會與空氣流通量成反比例關系。加上燃氣鍋爐在最初規(guī)劃的時候就已經(jīng)選擇好了最為合適的溫度且高于露點溫度,避免形成腐蝕現(xiàn)象[2]。但是如果在鍋爐燃燒過程中,煙氣的溫度過低的話就會由于低于露點溫度造成腐蝕。
在煙氣中水蒸氣冷凝的時候,煙氣當中含有的二氧化碳以及氧氣等物質(zhì)也會溶于水,因此在沒有酸性氣體的影響下,pH值會在4.3左右。如果有酸性物質(zhì)的存在,酸堿度會相應的下降,基本上會在4左右,也有一些會到達3.2。煙氣冷凝水的腐蝕分為酸腐蝕與氧腐蝕兩種。
一方面,酸腐蝕是由于冷凝液中的二氧化碳形成碳酸,碳酸作為一種弱酸性物質(zhì),很容易分解成氫離子與碳酸氫離子,由于冷凝水很純凈,因此即便弱酸的存在也會對酸堿度造成較大的影響。水中游離存在的氫離子就會由于與金屬物質(zhì)的反應造成腐蝕現(xiàn)象:
加上這種腐蝕行為所產(chǎn)生的腐蝕結果物質(zhì)也是溶于水的,所以不會形成沉淀物,也不會生成保護膜,甚至會加快鐵、銅等金屬的腐蝕。
另一方面,氧腐蝕是由于冷凝液中溶解的氧氣對金屬所形成的腐蝕現(xiàn)象,主要是氧化物的生成。主要方程式為:
鐵離子之后會在水中發(fā)生進一步化學反應最終生成Fe3O4,因此煙氣排出的冷凝水一般會呈現(xiàn)紅褐色,且隨著腐蝕程度的加深顏色也會更深。氧腐蝕是一種潰瘍性的腐蝕狀態(tài),也就是在腐蝕以后會生成鼓包,清除以后就會呈現(xiàn)經(jīng)過腐蝕的坑狀。氧腐蝕發(fā)生以后就很難有效對腐蝕行為進行阻止,這主要是因為一旦氧腐蝕行為發(fā)生,腐蝕處周圍的氧氣濃度就會高于腐蝕處的氧氣濃度,從而進一步加劇腐蝕的行為。也可以說酸堿度越低,腐蝕程度就會越快;氧濃度越大,腐蝕程度越快;水溫度越高,腐蝕速度也會更快。
由于燃氣鍋爐排煙溫度低的情況會造成腐蝕現(xiàn)象,因此可以通過適當提高煙氣溫度的方式降低腐蝕的危害。由于燃氣鍋爐通常排煙溫度會高于120℃,通常維持在150℃為最佳,在這種溫度范圍中就會盡可能地減少冷凝水,從而降低腐蝕的危害程度。
防腐蝕的材料很多,物理結構與化學特性也各不相同,較為常用的有不銹鋼、玻璃鱗片以及玻璃鋼、橡膠等物質(zhì)。
不銹鋼這種物質(zhì)一般會含有較多的鉻,作為一種化學特性比較活潑的物質(zhì),當處于氧化性的環(huán)境當中會非常容易與氧結合,從而在表面生成保護膜,并且如果這層膜被破壞以后還會進一步生成,同時鎳的使用還能夠在加快保護膜生成的同時增加防腐蝕的效果。如果單獨將不銹鋼進行鍋爐排煙道或者煙囪的原料,可能會造成原料成本的增加,為了減少成本的投入,經(jīng)常會運用內(nèi)襯的方式,也就是將不銹鋼材料作為管道內(nèi)層的里襯使用,從而減少腐蝕行為的產(chǎn)生。
玻璃鋼是一種復合物質(zhì),包括基本材料、強效材料以及輔助材料等,最為常用到的包括環(huán)氧樹脂、碳纖維、玻璃纖維等等。鑒于基本材料的差異,包括環(huán)氧玻璃鋼等,這種物質(zhì)有著較好的抗酸性,并且能夠與鋼板進行緊密的粘連,具有良好的防滲透性,通常會應用于100℃以下的環(huán)境當中。玻璃鋼的具體使用可以單獨使用,也可以作為內(nèi)襯使用,并且發(fā)揮了較好的使用效果。
橡膠由于其自身較高的耐腐蝕特點,是一種最長使用到的防腐蝕材料,但是由于其強度較弱,因此經(jīng)常不能夠單獨應用,經(jīng)常作為一些金屬物質(zhì)的內(nèi)襯使用,形成內(nèi)部的防腐層。作為內(nèi)襯的橡膠具有較強的適應性、抗腐蝕性以及低廉等優(yōu)點,但是如果在使用中不當操作的話也會形成脫落或裂紋等,并且耐熱性較差,需要應用在90℃以下的環(huán)境中。所以如果想要應用橡膠作為里襯的時候需要重點關注施工質(zhì)量,保證里襯的安裝密封性好,不會出現(xiàn)泄露等情況。
鑒于天然氣的特性,除了關注鍋爐燃燒的熱效率參數(shù)數(shù)據(jù)以外,還要重點關注實際使用中的一些實際應用效果,尤其是對于鍋爐排煙的溫度進行嚴格的把控,盡量控制到150℃上下,減少由于排煙溫度低生成冷凝水進而造成的危害以及相應的生產(chǎn)安全隱患。尤其是在當前日益激烈的市場環(huán)境當中,電廠更應當通過更為有效的措施進行鍋爐相關設施的管理,通過針對性的管理方式對鍋爐排煙溫度進行嚴格把控,提高鍋爐的運轉(zhuǎn)效率,提升企業(yè)的競爭優(yōu)勢。