陸柳鮮， 王俊峰， 林錦， 陳云嫩， 邱廷省

（江西理工大學(xué)江西省礦冶環(huán)境污染控制重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，江西 贛州 341000）

0 引 言

有色冶金工業(yè)是推動(dòng)我國國民經(jīng)濟(jì)和國防建設(shè)發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)[1]，據(jù)國家統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù)顯示，2020年國內(nèi)10種有色金屬產(chǎn)量高達(dá)6 188.40萬噸。江西德興、安徽銅陵、湖南郴州等作為全國重要的有色金屬礦產(chǎn)及產(chǎn)業(yè)基地，在有色金屬資源開發(fā)過程中伴隨著大量冶煉固廢的排放，若不對(duì)有色冶煉固廢進(jìn)行有效處置，不僅會(huì)占用大量土地資源，其中含有的重金屬等還會(huì)對(duì)生態(tài)環(huán)境及人類健康造成潛在威脅[2]。

有色冶煉固廢產(chǎn)量大且成分復(fù)雜，其中銅、鉛、鋅等有色金屬冶煉過程產(chǎn)生的浸出渣、煙塵和各類陽極泥等含有碲（Te）、鎵（Ga）、銦（In）、鉈（Tl）、鍺（Ge）、硒（Se）和錸（Re）等稀散金屬[3]。稀散金屬作為戰(zhàn)略性資源在新材料、清潔能源技術(shù)、太陽能光伏等高新技術(shù)領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用[4]，但在自然界中難以形成獨(dú)立開采的礦床，多與其他元素以化合物的形式伴生存在而變得稀有[5]。因此，提高有色冶煉固廢資源化利用效率勢(shì)在必行。同時(shí)，我國明確提出需加強(qiáng)固體廢棄物處置，以資源高效、循環(huán)利用和廢棄物無害化處理為核心，回收廢物作為原料進(jìn)行環(huán)保生產(chǎn)以提高循環(huán)利用[6]。加強(qiáng)固廢循環(huán)利用既可降低市場(chǎng)成本，以最有效地利用及最大的資源循環(huán)創(chuàng)造直接的經(jīng)濟(jì)回報(bào)，還為江西省生態(tài)文明建設(shè)提供技術(shù)支撐[7]。

由于有色冶煉固廢資源化利用過程對(duì)經(jīng)濟(jì)成本和對(duì)技術(shù)的要求都比較高，在消耗大量資源的同時(shí)還會(huì)排放污染物，導(dǎo)致當(dāng)前國內(nèi)有色冶煉廢物利用率不超過60%[8]。為探究有色冶煉固廢資源化利用過程的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境及社會(huì)效益，提高固廢綜合利用率，運(yùn)用生命周期評(píng)價(jià)（LCA）技術(shù)，對(duì)多源有色冶煉固廢中稀散金屬可控富集過程各階段資源能源消耗、污染物排放等指標(biāo)進(jìn)行量化分析，將量化結(jié)果納入環(huán)境影響指標(biāo)，評(píng)估分析后可為全過程協(xié)同改進(jìn)和持續(xù)改進(jìn)提供分析方法、數(shù)據(jù)和決策支持，提升江西省等地有色金屬礦產(chǎn)及產(chǎn)業(yè)基地生態(tài)文明建設(shè)治理水平。

1 多源有色冶煉固廢中稀散金屬的可控富集概述

有色金屬冶煉過程產(chǎn)生的固廢來源廣、種類多且成分復(fù)雜，如銅、鋁、鉛等在冶煉時(shí)會(huì)排放酸泥、陽極泥、煙塵等固廢，其中還含有Se、Te等稀散金屬[9]。從這些廢渣中提取稀散金屬，在一定程度上既能緩解資源短缺壓力，還能有效減少固廢堆存量，促進(jìn)固廢綜合利用降低其危害性。根據(jù)其礦物和化學(xué)組分特點(diǎn)，可通過濕法或火法工藝將稀散金屬有效提取出來[10]。火法冶煉工藝簡(jiǎn)單、回收周期短，但存在成本高、污染嚴(yán)重等弊端[11]；而濕法冶煉選擇性強(qiáng)、能耗低且環(huán)保，同時(shí)對(duì)工藝及設(shè)備要求也高[12]。近年來，稀散金屬回收工藝朝火法富集與濕法提純相結(jié)合趨勢(shì)發(fā)展，火法協(xié)同富氧熔煉技術(shù)在稀貴金屬冶煉方面表現(xiàn)突出，可從低品位物料中富集稀散金屬,此工藝將火法和濕法有效結(jié)合起來，具有稀貴金屬富集率高、適應(yīng)性強(qiáng)、技術(shù)先進(jìn)等優(yōu)勢(shì)。

2 生命周期評(píng)價(jià)內(nèi)容

據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO 14040規(guī)定，LCA是用于評(píng)價(jià)產(chǎn)品生產(chǎn)的整個(gè)生命周期過程并獲取其環(huán)境影響和資源環(huán)境效率的評(píng)價(jià)方法，以便對(duì)評(píng)價(jià)體系做出合理決策[13]。LCA技術(shù)框架主要包括確定目的和范圍、創(chuàng)建生命周期清單、評(píng)估環(huán)境影響及結(jié)果解釋[14]。

2.1 目的及范圍定義

2.1.1 研究目的

本研究采用火法協(xié)同富氧熔池熔煉工藝對(duì)江西多家企業(yè)有色金屬冶煉過程產(chǎn)生的浸出渣、黑銅泥和銅砷餅等多源有色冶煉固廢中的碲進(jìn)行富集回收，其中碲綜合回收率>85.00%。結(jié)合省內(nèi)實(shí)際生產(chǎn)狀況，運(yùn)用LCA方法量化分析多源有色冶煉固廢中稀散金屬可控富集過程的環(huán)境負(fù)荷?！笆奈濉币?guī)劃目標(biāo)之一是實(shí)現(xiàn)生態(tài)文明新進(jìn)步，有色冶煉渣是資源綜合利用的重點(diǎn)，從廢渣中富集稀散金屬也是提高固廢利用效率的重要方式。LCA方法在金屬冶煉行業(yè)運(yùn)用較廣，但未對(duì)從多源有色冶煉渣中富集稀散金屬進(jìn)行LCA評(píng)價(jià)[15]。因此研究目的是從江西省多源有色冶煉渣中富集稀散金屬Te生產(chǎn)過程進(jìn)行LCA評(píng)價(jià)及確定其生命周期環(huán)境影響；為當(dāng)前有色冶煉固廢火法協(xié)同富氧熔池熔煉富集稀散金屬Te技術(shù)及生產(chǎn)水平提供綠色改進(jìn)方案；還可為江西省及其他有色金屬礦產(chǎn)及產(chǎn)業(yè)基地制定固廢循環(huán)利用相關(guān)政策及管理措施提供參考。

2.1.2 研究范圍

功能單位必須是明確規(guī)定并可測(cè)量的，它是量化產(chǎn)品生產(chǎn)過程的輸入、輸出并對(duì)該過程進(jìn)行系統(tǒng)的環(huán)境影響評(píng)價(jià)的基準(zhǔn)單位[16]，因此本次評(píng)價(jià)功能單位為處理1.00噸多源有色冶煉固廢。系統(tǒng)邊界是從原材料獲取到產(chǎn)品產(chǎn)出（從“搖籃到大門”），將多種有色金屬冶煉過程產(chǎn)生的浸出渣、黑銅泥、銅砷餅等有色冶煉固廢通過火法協(xié)同富氧熔池熔煉技術(shù)富集碲過程生命周期系統(tǒng)邊界分為原材料運(yùn)輸階段、火法工序階段、濕法工序階段共3個(gè)階段。原材料運(yùn)輸階段包括：各類浸出渣、黑銅泥和銅砷餅等多源有色冶煉固廢的運(yùn)輸；火法工序階段：對(duì)含低品位稀散金屬的各類浸出渣、黑銅泥和銅砷餅等進(jìn)行配料壓團(tuán)及富氧熔煉，得到含碲富集物；濕法工序階段：再對(duì)含高品位稀散金屬富集物進(jìn)行浸出、漿化、洗滌、除雜等處理，最終得到碲粉。具體的系統(tǒng)邊界如圖1所示。

圖1 系統(tǒng)邊界Fig.1 System boundary

火法工序中產(chǎn)生的黑銅用于后續(xù)金銀生產(chǎn)，而產(chǎn)生的爐渣外售建材化利用。這兩者不包含在系統(tǒng)邊界內(nèi)，其再利用產(chǎn)生的環(huán)境影響不予考慮。濕法工序中產(chǎn)生的廢渣返回到火法工序中再利用，整個(gè)工藝產(chǎn)生的廢水不外排，循環(huán)利用于工藝中，水的復(fù)用率在93.00%以上，新水量占5.00%，水損耗量占2.00%。火法工序中主要是各種冷卻設(shè)備耗水，因該水系統(tǒng)是閉式循環(huán)的，水質(zhì)不受污染，僅溫度升高，大部分水冷卻至一定溫度后直接回用，部分排出循環(huán)系統(tǒng)。濕法工序中電解過程產(chǎn)生電解廢液量少且含重金屬，需交由有資質(zhì)單位處置；陰極板清洗廢水水質(zhì)和電解液相近，經(jīng)沉淀后用做電解液新水。每處理1.00噸多源有色冶煉固廢時(shí)，在火法和濕法工序中煙塵、廢氣洗滌廢水、循環(huán)系統(tǒng)排污水和中和后液量近158.00 kg，采用生石灰→絮凝沉淀→活性炭吸附→反滲透膜工藝處理，處理后的水質(zhì)達(dá)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 8978—1996）一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)后作工藝補(bǔ)充水利用，該過程耗電0.46 kWh，生石灰、聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺投加量分別為6.00 kg、237.00 g、316.00 g，活性炭用量為90.00 g。廢水處理過程產(chǎn)生的污泥交由有資質(zhì)單位處置。

2.2 數(shù)據(jù)質(zhì)量要求

運(yùn)用eFootprint線上評(píng)價(jià)工具建立多源有色冶煉固廢火法協(xié)同富氧熔池熔煉技術(shù)富集稀散金屬 碲過程的LCA模型。eFootprint是由億科環(huán)境科技（IKE）開發(fā)的評(píng)價(jià)軟件，內(nèi)含中國生命周期基礎(chǔ)數(shù)據(jù)（CLCD）、歐盟ELCD及瑞士Ecoinvent等權(quán)威基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫。清單數(shù)據(jù)（LCI）來源有兩種，一是從實(shí)驗(yàn)室、企業(yè)或現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研獲取的實(shí)景過程數(shù)據(jù)；二是從數(shù)據(jù)庫獲得的背景過程數(shù)據(jù)[17]。CLCD是一個(gè)全國性的LCA清單數(shù)據(jù)庫，涉及中國市場(chǎng)關(guān)鍵原材料、大宗能源、運(yùn)輸?shù)萀CA數(shù)據(jù)[18]。研究的相關(guān)生命周期背景數(shù)據(jù)來自CLCD，實(shí)景數(shù)據(jù)則為企業(yè)調(diào)研獲取。

數(shù)據(jù)質(zhì)量基本定義是指目標(biāo)代表性與實(shí)際代表性之間的差異，即目標(biāo)數(shù)據(jù)與實(shí)際收集數(shù)據(jù)間的差異，實(shí)際數(shù)據(jù)越接近目標(biāo)數(shù)據(jù)則數(shù)據(jù)質(zhì)量越好，反之越差[19]。為保證LCA數(shù)據(jù)質(zhì)量還需確保模型完整和數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。研究?jī)?nèi)容應(yīng)滿足取舍原則，人工消耗設(shè)備廠房等數(shù)據(jù)可忽略；原料<1.00%過程產(chǎn)出質(zhì)量（文中百分含量均指質(zhì)量分?jǐn)?shù)）、含稀貴/高純成分<0.10%過程產(chǎn)出質(zhì)量時(shí)上游生產(chǎn)數(shù)據(jù)可忽略，忽略部分之和≤5.00%；低價(jià)值物料作原料時(shí)上游生產(chǎn)數(shù)據(jù)可忽略。

2.3 清單分析

清單分析是指對(duì)單位產(chǎn)品生命周期各階段重要輸入和輸出數(shù)據(jù)進(jìn)行量化的過程[20]。其內(nèi)容包括對(duì)生命周期每個(gè)階段所有的原材料和能源輸入以及空氣污染物、廢水和固廢等排放物輸出數(shù)據(jù)的詳細(xì)收集和調(diào)查，將產(chǎn)品在生命周期過程中造成的各種環(huán)境影響和資源消耗系統(tǒng)、量化地描述出來。

由于企業(yè)通常不監(jiān)測(cè)CO2排放量，CO2的量經(jīng)過化學(xué)平衡以及相關(guān)方法計(jì)算得出，本研究其他清單數(shù)據(jù)來自江西某稀散金屬冶煉廠2020年的實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)。該火法工序產(chǎn)生的廢氣經(jīng)煙道冷卻與布袋除塵器處理后再送入脫硫塔，除塵脫砷率達(dá)99.00%，脫硫率達(dá)90.00%。濕法工序堿浸酸浸除雜過程產(chǎn)生的廢氣經(jīng)酸霧凈化塔去除，電解過程電產(chǎn)生的NOx送入尾氣處理裝置。整個(gè)生產(chǎn)過程不考慮設(shè)備廠房等固定資產(chǎn)及人工消耗。

2.3.1 原材料運(yùn)輸階段

由該企業(yè)使用貨車（30.00噸）分別從江西多家有色金屬冶煉廠運(yùn)送浸出渣、黑銅泥和銅砷餅等有色冶煉渣到稀散金屬冶金廠內(nèi)。多源有色冶煉固廢運(yùn)輸階段生命周期數(shù)據(jù)來源于企業(yè)調(diào)研，根據(jù)各有色冶煉固廢的質(zhì)量和其運(yùn)輸距離之間的關(guān)系綜合考慮，得出運(yùn)輸距離為87.00 km。貨車燃油消耗為柴油，其他原材料由廠外運(yùn)輸，不在評(píng)價(jià)范圍內(nèi)。

2.3.2 火法工序階段

浸出渣、銅砷餅和黑銅泥含碲量分別為0.92%，0.02%和0.05%[21]，以上廢渣按質(zhì)量比37∶33∶30配比混合制團(tuán)，干燥后的團(tuán)塊再與其他原料按配比加入熔煉爐里，在熔爐中經(jīng)高溫熔煉無害化處理后，Te得到有效富集。 多源有色冶煉固廢富集Te過程主要物料投入包括：多源有色冶煉固廢、熔劑、氧氣（由制氧站運(yùn)送）等，能源消耗為電力、自來水、天然氣、煤，污染物 包含顆粒物、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、鉛、砷，污染物排放滿足環(huán)保要求。 多源有色冶煉固廢作為原料時(shí)可忽略上游生產(chǎn)數(shù)據(jù)，其他原材料上游背景數(shù)據(jù)均來自CLCD—China—ECER 0.8?；鸱üば螂A段清單數(shù)據(jù)是企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)年平均統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，見表1。

表1 火法工序階段清單數(shù)據(jù)Table 1 List data of fire process stage

Te富集在煙塵中，生產(chǎn)中還產(chǎn)生了黑銅和爐渣等副產(chǎn)品，因此在熔煉過程中，黑銅中金銀含量較大且碲含量<0.015%時(shí)停止熔煉，爐渣中碲含量忽略不計(jì)，故分配系數(shù)按各固廢中含碲量占總碲量百分比分配，煙塵作為主產(chǎn)品占97.50%，副產(chǎn)品黑銅、爐渣分別占2.50%，0。

2.3.3 濕法工序階段

采用堿浸脫銅硒，酸浸脫碲工藝處理煙塵，最后通過電解得到碲粉。主要的物料投入包括：煙塵、硫酸、燒堿等，能源消耗為電力、自來水，污染物排放根據(jù)實(shí)際情況而定。燒堿、硫酸、電力、自來水的上游背景數(shù)據(jù)來自CLCD—China—ECER 0.8。濕法工序階段清單數(shù)據(jù)是企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)年平均統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，見表2。

表2 濕法工序階段清單數(shù)據(jù)Table 2 Wet process stage list data

3 生命周期評(píng)價(jià)影響評(píng)價(jià)

3.1 環(huán)境影響分析

研究選定初級(jí)能源消耗（PED）、非生物資源消耗（ADP）、水資源消耗（WU）等資源消耗及全球變暖潛值（GWP）、臭氧層消耗（ODP）、酸化（AP）、可吸入無機(jī)物（RI）、光化學(xué)臭氧合成（POFP）、富營養(yǎng)化潛值（EP）、生態(tài)毒性（ET）、人體毒性（HT-致癌/非致癌）等環(huán)境影響指標(biāo)，LCA將清單結(jié)果轉(zhuǎn)化為相應(yīng)環(huán)境影響類型，以評(píng)價(jià)產(chǎn)品生命周期過程對(duì)環(huán)境潛在影響程度[22]。多源有色冶煉固廢中Te可控富集過程LCA結(jié)果見表3。

表3 多源有色冶煉固廢中Te可控富集過程LCA結(jié)果Table 3 LCA results of the Te controllable enrichment process in the solid waste of multisource nonferrous smelting

從結(jié)果中看出，多源有色冶煉固廢中Te可控富集過程的主要能耗類型指標(biāo)有PED和WU，其值分別為8089.53 MJ和11645.43 kg；對(duì)環(huán)境影響最大的是GWP，數(shù)值達(dá)803.45 kg，其次是AP和ET指標(biāo)，數(shù)值分別是5.10 kg和2.98，其余指標(biāo)對(duì)環(huán)境影響較小。結(jié)合多源有色冶煉固廢中Te可控富集過程的特點(diǎn)、研究目的及范圍、清單分析，選擇PED、WU、GWP、AP、ET等作為該生命周期主要環(huán)境影響類型。

基于LCA結(jié)果分析火法協(xié)同富氧熔池熔煉技術(shù)富集多源有色冶煉固廢中Te過程中3個(gè)單元過程累計(jì)貢獻(xiàn)情況，詳情見表4。由表4可知，對(duì)于初級(jí)能源消耗，火法工序約占95.50%，濕法工序占3.76%，原材料運(yùn)輸（0.74%）占比略小。水資源消耗方面火法工序占比最大，達(dá)96.24%；濕法工序（3.71%）次之，而原料運(yùn)輸（0.05%）的貢獻(xiàn)可忽略不計(jì)。影響全球變暖的氣體污染物排放情況主要集中于火法工序（96.27%），運(yùn)輸 過程和濕法工序占比之和僅為3.73%。在酸化中，火法工序占80.72%，濕法工序?yàn)?6.81%，運(yùn)輸僅占2.47%。而在生態(tài)毒性方面，火法工序?yàn)?7.84%，運(yùn)輸占到8.55%，濕法工序僅為3.61%。除了AP和ET，其他環(huán)境影響指標(biāo)中火法工序占比都在90.00%以上，該階段對(duì)GWP的貢獻(xiàn)尤其大；相較于其他環(huán)境影響指標(biāo)，濕法工序在AP中的占比較高，近17.00%。對(duì)于ET指標(biāo)，原料運(yùn)輸占比比濕法工序高，高出4.94%。綜上得出，火法工序是造成環(huán)境負(fù)荷的關(guān)鍵單元過程，是工藝改進(jìn)的關(guān)鍵流程。

表4 多源有色冶煉固廢中Te可控富集各單元過程的過程累計(jì)貢獻(xiàn)Table 4 Process cumulative contribution of Te controlled enrichment of each unit process in multisource nonferrous smelting solid waste

敏感度分析中清單數(shù)據(jù)變化會(huì)造成相應(yīng)環(huán)境指標(biāo)的改變，通過對(duì)各指標(biāo)的敏感度分析，可評(píng)估數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性及其對(duì)最終結(jié)果的影響，進(jìn)而識(shí)別出影響環(huán)境的關(guān)鍵因子[23]。多源有色冶煉固廢中Te可控富集過程LCA清單數(shù)據(jù)敏感度見圖2（復(fù)合環(huán)餅圖未分解部分包含原材料運(yùn)輸階段和火法工序，分解部分為濕法工序）。

圖2 多源有色冶煉固廢中Te可控富集過程LCA清單數(shù)據(jù)敏感度Fig.2 Data Sensitivity of LCA inventory for controllable enrichment of Te in multi-source non-ferrous Smelting Solid Waste

由圖2得出，多源有色冶煉固廢中Te可控富集過程對(duì)PED貢獻(xiàn)最大的是火法工序中電力消耗，為39.45%；其次是煤炭開采，占30.10%；氧氣消耗占19.93%。影響WU主要因素是火法工序中自來水消耗，高達(dá)79.75%，氧氣和電力占比之和在16.00%左右。對(duì)于GWP指標(biāo)，火法工序中占比突出的是二氧化碳排放，為47.76%，電力消耗占29.96%，而氧氣消耗僅占15.16%。對(duì)AP影響較大的是火法工序中二氧化硫的排放，占比達(dá)41.82%，電力消耗次之，為24.84%，氧氣消耗達(dá)12.54%；在濕法工序中硫酸消耗占比達(dá)12.83%。在火法工序中，鉛排放、電力消耗、砷排放和氧氣消耗對(duì)ET影響偏大，分別為25.00%、23.31%、16.77%和16.10%。綜上總結(jié)得出，影響PED的關(guān)鍵因子為電力、煤、氧氣，影響WU的關(guān)鍵因子為自來水、氧氣、電力，影響GWP的關(guān)鍵因子為二氧化碳、電力、氧氣，影響AP的關(guān)鍵因子為二氧化硫、電力、氧氣、硫酸，影響ET的關(guān)鍵因子為鉛、電力、砷、氧氣。

3.2 數(shù)據(jù)質(zhì)量評(píng)估結(jié)果

數(shù)據(jù)質(zhì)量的本質(zhì)是對(duì)比數(shù)據(jù)目標(biāo)代表性與實(shí)際代表性間的差異，實(shí)景數(shù)據(jù)不確定度由單元過程目標(biāo)代表性、實(shí)景數(shù)據(jù)實(shí)際代表性間的差異合成而得；通過實(shí)景數(shù)據(jù)目標(biāo)代表性、背景數(shù)據(jù)實(shí)際代表性間的差異和背景基礎(chǔ)不確定度合成得到背景數(shù)據(jù)不確定度，LCA結(jié)果不確定度由以上兩種不確定度綜合確定。運(yùn)用CLCD方法評(píng)估數(shù)據(jù)質(zhì)量，確定1.00噸多源有色冶煉固廢中Te可控富集過程LCA結(jié)果不確定度，詳見表5。從表5可知，WU的LCA結(jié)果不確定度為12.08%，對(duì)WU結(jié)果不確定度貢獻(xiàn)最大的是火法工序中自來水的消耗，在背景數(shù)據(jù)不確定度評(píng)估中，背景數(shù)據(jù)實(shí)際代表性的時(shí)間為2013年，與實(shí)景數(shù)據(jù)目標(biāo)代表性的差異較大，故傳遞和積累到WU指標(biāo)上的不確定度偏高，其余環(huán)境指標(biāo)結(jié)果不確定度均在10.00%的合理范圍內(nèi)，故結(jié)果相對(duì)可信。

表5 LCA結(jié)果不確定度Table 5 Uncertainty of LCA results

3.3 改進(jìn)分析

針對(duì)多源有色冶煉固廢中Te可控富集生命周期過程的資源消耗和環(huán)境影響狀況，著重從3個(gè)方面出發(fā)提出以下綠色改進(jìn)方案：

1）搭建綠色交易平臺(tái)。可建立綠色供應(yīng)商管理制度，對(duì)有條件的原料供應(yīng)商提出原料生命周期數(shù)據(jù)透明共享需求，將綠色原料生命周期背景數(shù)據(jù)加以整合，針對(duì)制定適宜的綠色采購標(biāo)準(zhǔn)。通過以上措施，有利實(shí)現(xiàn)多源有色冶煉固廢火法協(xié)同富氧熔池熔煉技術(shù)富集碲過程原料選用的綠色化，減少該過程在原輔料生產(chǎn)制備階段的資源消耗和環(huán)境負(fù)擔(dān)。

2）優(yōu)化生產(chǎn)過程。在節(jié)約資源上，從多源有色冶煉固廢中富集稀散金屬碲促進(jìn)了有色冶煉廢渣循環(huán)利用，利于固廢的消納。當(dāng)前，江西省以火力發(fā)電為主（火電占總電量76.24%），生產(chǎn)過程中電力消耗和燃煤過程排放的CO2、NOx、SO2等對(duì)PED、WU、GWP、AP、ET等指標(biāo)貢獻(xiàn)較大，因此政府相關(guān)部門需加快能源結(jié)構(gòu)的調(diào)整，提高風(fēng)電、水電、核電、光伏等清潔低碳的綠色能源在產(chǎn)業(yè)中的使用比例，改善企業(yè)能耗結(jié)構(gòu)，降低因電力帶來的環(huán)境污染，從而達(dá)到碳減排目的。

在提高能源利用效率上，江西省優(yōu)質(zhì)煤炭資源匱乏，購煤時(shí)選擇熱值高、硫分灰分低的以提高煤利用率，同時(shí)還可減少污染物排放。加大高效率低能耗儀器設(shè)備的投入使用，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，注重先進(jìn)技術(shù)研發(fā)，根據(jù)火法協(xié)同富氧熔池熔煉技術(shù)富集Te的原理及特點(diǎn)，制訂適用的能效提升策略。

3）強(qiáng)化企業(yè)綠色管理。注重對(duì)原材料、能源綠色采購的管理，建立健全從多源有色冶煉固廢中綜合回收稀貴金屬二次資源Te全過程的物料能源平衡體系，方便管理人員開展綠色采購；加強(qiáng)企業(yè)原材料采購、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、產(chǎn)品生產(chǎn)等部門間的綠色化合作，在有效提高產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)量的同時(shí)還能降低污染危害。

4 結(jié) 論

采用LCA方法對(duì)多源有色冶煉固廢中Te可控富集過程的生命周期原料消耗、能耗和環(huán)境影響進(jìn)行定性定量評(píng)價(jià)，分析清單數(shù)據(jù)、LCA結(jié)果及靈敏度等，為該過程提供了綠色優(yōu)化方案。對(duì)生命周期數(shù)據(jù)質(zhì)量做出評(píng)估，LCA結(jié)果不確定度在合理范圍內(nèi)，故數(shù)據(jù)具有一定可信度。 采用火法協(xié)同富氧熔煉技術(shù)從1.00噸多源有色冶煉固廢中能獲得1.46 kg碲粉，碲綜合回收率>85.00%。此過程的評(píng)價(jià)研究為推動(dòng)節(jié)能減排、促進(jìn)江西省生態(tài)文明建設(shè)和可持續(xù)發(fā)展提供了理論依據(jù)，但未對(duì)富集Te后的尾渣資源化利用過程進(jìn)行生命周期評(píng)價(jià)，未來還需要深入研究。