多孔聚酰亞胺含油材料不僅具有良好的機(jī)械性能、耐寬溫域性、優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性和摩擦磨損性能，而且具備較好的自潤(rùn)滑和存油性能，因此廣泛應(yīng)用于航天衛(wèi)星、武器裝備和微電子等領(lǐng)域的潤(rùn)滑系統(tǒng).保持架作為衛(wèi)星軸承組件的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件及重要儲(chǔ)油件，在保障衛(wèi)星軸承組件長(zhǎng)壽命、高精度工作中起著重要作用.在軸承轉(zhuǎn)速、載荷及溫度等外界條件一定時(shí)，多孔聚酰亞胺保持架內(nèi)部潤(rùn)滑油在熱力及離心力的作用下，不斷從微孔流道輸送至摩擦表面，建立出油率與吸油率相等的動(dòng)態(tài)平衡，形成穩(wěn)定油膜，降低摩擦因數(shù)并保證長(zhǎng)時(shí)間的穩(wěn)定潤(rùn)滑.然而，多孔材料在切削加工過(guò)程中的局部高溫易導(dǎo)致多孔材料的局部熔融與結(jié)構(gòu)塌陷，引起內(nèi)部微流道的阻塞及表面微裂紋的產(chǎn)生，更為嚴(yán)重的是產(chǎn)生的微小切屑發(fā)生黏結(jié)，進(jìn)而造成多孔材料內(nèi)部流道的二次阻塞，極大地降低保持架的含油和輸油性能.因此，解決切削加工中因局部高溫導(dǎo)致的流道阻塞現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)多孔含油材料的低損傷加工勢(shì)在必行.

冷風(fēng)微量潤(rùn)滑(Cryogenic Minimal Quantity Lubrication, CMQL)技術(shù)是一種將微量潤(rùn)滑與低溫技術(shù)相結(jié)合的綠色輔助切削技術(shù).在切削加工過(guò)程中，該技術(shù)利用噴冷系統(tǒng)將-10～-40 ℃ 的低溫氣體混入微量潤(rùn)滑劑，將氣霧吹送至加工區(qū)域，代替切削液實(shí)現(xiàn)對(duì)工件、刀具、切屑的高效降溫和潤(rùn)滑.CMQL具有切削液用量少、切削溫度低、防止切屑黏結(jié)、延長(zhǎng)刀具壽命、提高加工表面質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn).CMQL切削時(shí)，高壓高速的低溫介質(zhì)可以對(duì)工件表面進(jìn)行急速?gòu)?qiáng)力冷卻，一方面可以有效降低加工區(qū)域的溫度，避免多孔聚合物材料產(chǎn)生熔融黏結(jié)，提高表面加工質(zhì)量；另一方面可以及時(shí)帶走切屑，防止碎屑對(duì)孔道的阻塞.可見，采用CMQL輔助切削是實(shí)現(xiàn)多孔聚酰亞胺材料低損傷加工的有效途徑.

對(duì)于聚酰亞胺等聚合物材料，傳統(tǒng)加工過(guò)程中存在切削力大、加工效率低、加工表面質(zhì)量差等問(wèn)題，難以滿足精密加工要求.此外，工程塑料的特性在實(shí)際加工中較易被水溶性切削液破壞，因此一般較少采用傳統(tǒng)澆筑式切削液進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑，這極大地降低了加工精度及刀具壽命.近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)聚合物材料加工開展了相關(guān)的理論與實(shí)驗(yàn)研究.切削參數(shù)方面，通過(guò)纖維增強(qiáng)聚合物材料在不同切削參數(shù)下的端銑實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)進(jìn)給量是影響材料切削性能的主要因素，而在低溫冷卻輔助條件下，加工參數(shù)對(duì)表面粗糙度的影響順序由大到小為切削深度、切削速度、冷卻溫度、進(jìn)給量和液氮流速，確定最佳切削參數(shù)為切削速度100 m/min、切削深度1.5 mm、纖維取向40°.材料切削性能方面，通過(guò)低溫冷卻輔助條件下的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料研究，發(fā)現(xiàn)低溫冷卻條件比傳統(tǒng)加工對(duì)已加工表面粗糙度有顯著改進(jìn)作用.此外，在低溫冷風(fēng)輔助條件下，刀具壽命提升顯著，比室溫條件下加工延長(zhǎng)了45.6%，并且材料表面加工質(zhì)量也得到改善，表明CMQL技術(shù)對(duì)聚酰亞胺等復(fù)合材料的切削加工有一定優(yōu)勢(shì).通過(guò)低溫冷風(fēng)條件的聚酰胺復(fù)合材料切削加工機(jī)理研究得知，低溫冷風(fēng)會(huì)引起復(fù)合材料的拉伸和擠壓強(qiáng)度增加，導(dǎo)致材料脆性增加，且多孔含油材料的摩擦因數(shù)與供油量和潤(rùn)滑油黏度有關(guān)，當(dāng)速度增加到0.15 m/s時(shí)，潤(rùn)滑狀態(tài)由邊界潤(rùn)滑變?yōu)榛旌蠞?rùn)滑，摩擦因數(shù)開始降低.除切削加工外，通過(guò)特殊的加工方式，包括高壓噴射加工、激光和電火花加工也可以提高聚合物材料的加工性能.綜上，目前對(duì)聚合物材料加工的研究主要集中在材料的切削性能及切削機(jī)理等方面，已經(jīng)證明了冷風(fēng)微量潤(rùn)滑技術(shù)可有效減少聚酰亞胺復(fù)合材料加工時(shí)的刀具磨損，改善已加工表面的表面質(zhì)量，而關(guān)于多孔高分子材料切削加工后內(nèi)部多孔流道阻塞情況的報(bào)道較少.

本文以多孔聚酰亞胺為研究對(duì)象，開展了不同冷卻潤(rùn)滑方式(介質(zhì)材料、介質(zhì)溫度)銑削多孔聚酰亞胺后的對(duì)比實(shí)驗(yàn)，確定了CMQL加工多孔含油材料的優(yōu)勢(shì)及可實(shí)施性，并進(jìn)一步通過(guò)正交實(shí)驗(yàn)，分析了CMQL低損傷加工機(jī)理及特征變化規(guī)律，得到多孔聚酰亞胺含油材料在冷風(fēng)微量潤(rùn)滑條件下的最佳工藝參數(shù).

民辦高校通過(guò)多年的發(fā)展，已成為我國(guó)高等教育的重要組成部分，民辦高校以培養(yǎng)應(yīng)用型人才為目的，實(shí)驗(yàn)教學(xué)對(duì)民辦高校的教育與發(fā)展尤為重要。實(shí)驗(yàn)室作為民辦高校教學(xué)和科研的重要基地，是培養(yǎng)學(xué)生動(dòng)手操作能力和創(chuàng)新能力的重要環(huán)節(jié)，實(shí)驗(yàn)室的建設(shè)和管理關(guān)系到人才培養(yǎng)質(zhì)量的提高，所以，民辦高校的實(shí)驗(yàn)室建設(shè)和實(shí)驗(yàn)教學(xué)改革是十分必要的。

1 多孔聚酰亞胺的冷風(fēng)微量潤(rùn)滑切削加工實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

1.1 工件及刀具

本研究選用的工件材料是由洛陽(yáng)軸承研究所提供的7002-SW型多孔聚酰亞胺保持架毛坯，毛坯外徑=74 mm，內(nèi)徑=58 mm，寬=38 mm，如圖1(a)所示.具體成型工藝步驟見文獻(xiàn)[23].

圖7所示為9組銑削參數(shù)下的切削合力數(shù)據(jù)，使用極差分析法對(duì)切削合力進(jìn)行分析.其中～為切削合力在三水平下均值的極差值(A～C分別為、、，下同)，計(jì)算得到=3.96 N，=10.48 N，=13.95 N，即三因素對(duì)切削合力影響的由主到次順序?yàn)?>.其中對(duì)銑削合力的影響較小，實(shí)際加工中為提高加工效率，可以在合理的范圍內(nèi)選擇較大值.根據(jù)切削力確定最佳切削水平組合為=100 m/min，=0.4 mm/r，=0.5 mm.

在洋蔥幼苗生長(zhǎng)達(dá)到一定高度之后，洋蔥的鱗莖便會(huì)開始膨大。在這個(gè)時(shí)期農(nóng)戶需要進(jìn)行一周左右的蹲苗。完成蹲苗后，洋蔥進(jìn)入鱗莖膨大期，在這個(gè)時(shí)期洋蔥的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)將會(huì)更多的向葉片基部輸送，并且對(duì)于水分的需求量也會(huì)不斷增加。這是應(yīng)該逐漸增加澆水的此處，使土壤經(jīng)常保持濕潤(rùn)的狀態(tài)。在洋蔥鱗莖進(jìn)階成熟期的時(shí)候，其葉部與根系的生理機(jī)能將逐漸降低，這時(shí)應(yīng)果斷停止灌水。

No adverse event was found for the 148 participants included in the present study.

由于工程塑料彈性模量低，受刀具擠壓力發(fā)生的彈性變形顯著，導(dǎo)熱性和耐熱性差，易造成刀具磨損，所以應(yīng)選用鋒利、導(dǎo)熱性好的刀具，這樣利于切削和排屑.實(shí)驗(yàn)刀具采用三菱整體硬質(zhì)合金4刃MSTAR圓弧頭型立銑刀，型號(hào)為MMS4MRB，涂層為單層致密Ti-Al-N，銑刀螺旋角30°～40°，刀具的結(jié)構(gòu)參數(shù)與實(shí)物見圖1(b).其切削直徑=8 mm，刀尖半徑=0.5 mm，最大切削深度=19 mm，刀具功能長(zhǎng)度=60 mm，并且連接直徑=8 mm,刀桿的加工精度等級(jí)為h6.表1為多孔聚酰亞胺毛坯及銑刀的熱力物理性能參數(shù).

1.2 冷風(fēng)微量潤(rùn)滑平臺(tái)的搭建

本實(shí)驗(yàn)構(gòu)建的冷風(fēng)微量潤(rùn)滑輔助加工平臺(tái)見圖2(a)，該平臺(tái)由氣源供給系統(tǒng)、射流制冷系統(tǒng)、潤(rùn)滑油供給系統(tǒng)3部分組成.采用SUNAIR PMPM15-S連續(xù)噴霧設(shè)備，如圖2(b)所示.首先氣源供給系統(tǒng)供應(yīng)穩(wěn)定的高壓氣體(0.4～0.8 MPa)，一部分氣體輸送至射流制冷系統(tǒng)，形成高壓冷氣流經(jīng)噴嘴射出，噴射霧化面積可通過(guò)噴嘴位置和角度調(diào)整；另一部分氣流經(jīng)過(guò)脈沖頻率調(diào)節(jié)裝置，帶動(dòng)微量潤(rùn)滑油流動(dòng)至渦流管冷卻槍射出，潤(rùn)滑油耗油量由脈沖頻率調(diào)節(jié)器和油量調(diào)節(jié)器控制.最后低溫高壓油霧通過(guò)冷風(fēng)槍噴射至切削區(qū)域.設(shè)備工作參數(shù)見表2.潤(rùn)滑劑采用UNIST Coolube2210天然植物潤(rùn)滑油.

1.3 實(shí)驗(yàn)裝置

CMQL銑削實(shí)驗(yàn)在DOOSAN DNM515數(shù)控加工中心上進(jìn)行；采用KISTLER 9257B測(cè)力儀和數(shù)據(jù)分析軟件Dyno-Ware對(duì)切削力信號(hào)采集和分析；采用SMART SENSOR ST9450紅外熱影像儀測(cè)量切削溫度；采用Easson-EV2515影像儀和配套的Easson 2D光學(xué)視覺(jué)量測(cè)軟件對(duì)切屑形貌進(jìn)行觀測(cè)和分析；采用ALICONA Infinite-Focus G4輪廓掃描儀測(cè)量工件表面粗糙度；采用HITACHI S-3400N掃描電鏡觀測(cè)材料表面孔道堵塞情況.實(shí)驗(yàn)裝置如圖3所示.

選用彩色多普勒診斷儀，探頭頻率選擇6～18MHZ的高頻探頭，選用骨骼肌肉條件，采用二維及能量多普勒條件；進(jìn)行踝部與足背部檢查時(shí)，患者呈仰臥位，屈膝使足部平貼于檢查床，進(jìn)行前側(cè)、內(nèi)側(cè)、外側(cè)檢查，進(jìn)行足跟部檢查時(shí)，患者呈俯臥位，使足部懸在檢查床外，所有關(guān)節(jié)檢查均采取雙側(cè)對(duì)照檢查，重點(diǎn)檢查第一跖趾關(guān)節(jié)[2]。

保持架表面粗糙度的大小會(huì)影響保持架與滾子的兜孔間隙，進(jìn)而改變保持架質(zhì)心軌跡和滾子與保持架的接觸應(yīng)力.當(dāng)粗糙度增大時(shí)，保持架與滾子和引導(dǎo)套圈間的摩擦力增大，保持架的公轉(zhuǎn)速度降低，致使保持架打滑率增大，保持架的穩(wěn)定性降低.

=(-)

(1)

=(-)

(2)

式中：為樣件干重；為樣件初始含油質(zhì)量；為樣件甩油后質(zhì)量.

實(shí)驗(yàn)儀器為良平FA2004電子天平及安亭TGL-15B高速離心機(jī).

2 不同潤(rùn)滑條件下的多孔材料切削性能對(duì)比

2.1 實(shí)驗(yàn)方案

開展CMQL、低溫冷風(fēng)(不加冷卻液)、干切削等3種潤(rùn)滑方式的面銑對(duì)比實(shí)驗(yàn)(見表3)，每組條件開展3次實(shí)驗(yàn)，測(cè)量切削溫度、工件表面粗糙度和微觀形貌，取測(cè)量結(jié)果平均值作為參考，研究CMQL輔助加工條件下的冷卻和潤(rùn)滑特性，其中冷風(fēng)微量潤(rùn)滑切削條件下的噴油量為0.06 L/h.實(shí)驗(yàn)選用的切削參數(shù)根據(jù)熱塑性塑料的銑削用量推薦表確定，并保證其在刀具供應(yīng)商提供的參數(shù)范圍內(nèi)(下同).

試驗(yàn)材料分別為轉(zhuǎn)G10-EPSPS基因抗草甘膦大豆SHZD32-01以及該轉(zhuǎn)化體的受體材料中豆32、黃淮海地區(qū)主栽品種皖豆28。其中中豆32和皖豆28為生產(chǎn)上大面積使用的非轉(zhuǎn)基因大豆，SHZD32-01是上海交通大學(xué)曹越平教授課題組以浙江大學(xué)沈志成教授課題組提供的G10-EPSPS基因?yàn)榘谢?，以中?2為受體轉(zhuǎn)化得到的草甘膦抗性較強(qiáng)的轉(zhuǎn)基因株系。

2.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析

圖4所示為3種潤(rùn)滑方式下的工件切削溫度對(duì)比圖.數(shù)據(jù)顯示干切削的切削溫度最高(19.4 ℃)；低溫冷風(fēng)的切削溫度次之(9.1 ℃，減少53%)；CMQL的切削溫度最小(5.6 ℃，減少71%).由于高分子塑料導(dǎo)熱性差，大量切削熱堆積在切削區(qū)域，而高速高壓的低溫氣流噴射至切削區(qū)域，可以帶走大量切削熱，所以低溫冷風(fēng)和CMQL切削均可以顯著降低切削溫度.另外，CMQL包含的微量潤(rùn)滑油在切削區(qū)域發(fā)生汽化，由液相轉(zhuǎn)變?yōu)闅庀嗟倪^(guò)程會(huì)吸收一部分熱量，使得CMQL切削表現(xiàn)出最佳的冷卻潤(rùn)滑結(jié)果.

（4）請(qǐng)綜合分析，水稻開花后至成熟期間，磷酸化酶相對(duì)活性發(fā)生變化的原因可能是______________。

A：根據(jù)十九大精神，我們企業(yè)已經(jīng)進(jìn)入了新的發(fā)展階段。前些年我們已經(jīng)著手進(jìn)行了調(diào)整轉(zhuǎn)型，現(xiàn)在需要在這個(gè)基礎(chǔ)上進(jìn)一步思考持續(xù)發(fā)展的問(wèn)題。當(dāng)前公司面臨的任務(wù)是印刷產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)、環(huán)保治理，等等。我們認(rèn)為，在新的形勢(shì)下，二二〇七工廠，應(yīng)當(dāng)把服務(wù)首都功能和為軍服務(wù)保障統(tǒng)一起來(lái)，這是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)，是體現(xiàn)企業(yè)存在價(jià)值的重要方面。

切屑形態(tài)可以反映出不同切削參數(shù)及冷卻條件下的材料切削性能和已加工表面質(zhì)量.圖9所示為影像儀測(cè)繪的9組切屑形態(tài)，切屑類型為帶狀卷曲切屑，基本形狀為帶狀長(zhǎng)條，內(nèi)表面光滑，外表面粗糙并有明顯刀痕，帶狀邊緣產(chǎn)生不同程度撕裂的毛邊.將9組切屑簡(jiǎn)化為圓柱體進(jìn)行體積比較：最小組為第1組(0.481 mm)，第6組(0.542 mm)次之，最大組為第9組(4.294 mm).

圖6所示為3種潤(rùn)滑方式下已加工表面形貌(放大 2 000 倍和500倍).圖6(a)顯示材料表面呈鋪疊狀，片狀組織將孔道基本覆蓋，僅有少量多孔流道(1、2、3區(qū)域)暴露.大量微小切屑依附在片狀組織兩側(cè)，對(duì)多孔結(jié)構(gòu)產(chǎn)生堵塞.多孔流道內(nèi)部呈孔徑小且疏松的狀態(tài).圖6(b)中的多孔流道(1、2區(qū)域)主要分布在中間位置，左側(cè)為已壓實(shí)的片狀組織，右側(cè)存在明顯刀痕.殘留的微小切屑多附著在片狀組織上，在多孔區(qū)域分布較少.放大 2 000 倍圖顯示材料表面發(fā)生拉絲現(xiàn)象，多孔流道特點(diǎn)為直徑大、密度高，有利于潤(rùn)滑油的儲(chǔ)存.圖6(c)顯示工件表面的少量微小切屑與片狀組織交織，存在工件拉絲現(xiàn)象，多孔流道(1、2區(qū)域)呈直徑大、分布廣及內(nèi)部連通的特點(diǎn).將工件表面形貌橫向?qū)Ρ劝l(fā)現(xiàn)：干切削的多孔流道最少，低溫冷風(fēng)切削次之，CMQL切削得到的多孔流道數(shù)最多.

綜上，與干切削和低溫冷風(fēng)切削相比，CMQL切削具有最低的切削溫度和表面粗糙度，同時(shí)保證最多的表面微孔流道數(shù)，說(shuō)明CMQL對(duì)于多孔材料切削的低損傷加工具有一定優(yōu)勢(shì).

3 多孔材料的CMQL切削加工實(shí)驗(yàn)研究

3.1 實(shí)驗(yàn)方案

利用CMQL開展正交實(shí)驗(yàn)(見表4)，進(jìn)一步探究銑削參數(shù)對(duì)切削力、切屑、加工表面質(zhì)量及含油率的影響，優(yōu)化切削加工工藝.為了盡量包含最優(yōu)參數(shù)，預(yù)先選定較大的水平范圍.

3.2 切削力

多孔聚酰亞胺保持架主動(dòng)供油的關(guān)鍵部分在于保持架與滾動(dòng)體接觸的兜孔處，兜孔間隙的尺寸精度會(huì)影響保持架的含油及輸油能力，而保持架兜孔處的加工為銑削加工，故本文采用銑削加工開展實(shí)驗(yàn).

3.3 表面粗糙度

測(cè)試含油率前對(duì)已加工樣件稱重，記錄原始質(zhì)量.然后將全部樣件放置潤(rùn)滑油(AeroShell Fluid 41)中浸油24 h，保證樣件將潤(rùn)滑油吸收飽和，記錄初始含油質(zhì)量.完成浸油后使用離心機(jī)在室溫下按照 3 000 r/min工況進(jìn)行5 min甩油.甩油后使用電容器紙將樣件表面潤(rùn)滑油擦拭干凈，記錄結(jié)束含油質(zhì)量.含油率和輸油率定義如下：

3.4 切屑形態(tài)

圖5所示為5種潤(rùn)滑方式下的已加工表面粗糙度()，結(jié)果表明干切削下的最大(2.318 μm)，低溫冷風(fēng)的次之(1.342 μm，減小42%)，CMQL的最低(0.916 μm，減少60%).分析認(rèn)為在干切削過(guò)程中，刀具與工件和切屑的摩擦面無(wú)任何冷卻潤(rùn)滑條件，工件表面被刀具擠壓時(shí)，接觸面的摩擦力增大，表面粗糙度增大；CMQL的低溫氣流會(huì)降低切削區(qū)域溫度，聚酰亞胺塑性隨之降低，刀具可以輕易撕裂表面材料，減小表面粗糙度.

切屑表面平整度可反映出加工過(guò)程中工件表面損傷情況，嚴(yán)重的切屑撕裂會(huì)造成材料表面微孔流道發(fā)生形變甚至塌陷.另外，穩(wěn)定的切屑帶寬可以提高銑削加工的穩(wěn)定性，保證材料表面微孔流道的均布，提高工件整體含油及輸油性能.因此，切屑表面平整度和帶寬穩(wěn)定度成為評(píng)價(jià)切屑形態(tài)的關(guān)鍵指標(biāo).從切屑外表面平整度考慮，第3組與第9組的切屑表面撕裂效果最為嚴(yán)重，表面平整度低，與之帶來(lái)的是這兩組的表面粗糙度在9組實(shí)驗(yàn)中也是最高的，第1、4、6組的切屑外表面較為平整，無(wú)明顯撕裂等加工缺陷.從切屑帶寬穩(wěn)定度分析，第5組的切屑帶寬變化較大，穩(wěn)定度最低；第1組與第2組的切屑帶寬波動(dòng)最小，螺卷較穩(wěn).為獲得較為良好的切屑形態(tài)對(duì)切削參數(shù)的優(yōu)組合進(jìn)行選擇為=75 m/min，=0.1 mm/r，=0.5 mm.

放大1 000倍的9組已加工表面微觀形貌如圖10所示.可以看出，第3組存在工件拉絲、第5組存在明顯刀痕、第6組存在表面微裂紋，第7組存在嚴(yán)重的微孔流道堵塞，9組實(shí)驗(yàn)的工件表面均存在切屑附著，其中第4、5組的切屑體積較大.第3組的表面微孔流道數(shù)目最多，潤(rùn)滑油可以良好被吸入工件材料完成主動(dòng)供油任務(wù)；第7組的表面為微孔流道數(shù)目最少，其原因除去大量切屑堵塞，還有工件外部切削層被刀具擠壓過(guò)后導(dǎo)致塑性變形，進(jìn)而沿刀具進(jìn)給方向?qū)⒖椎栏采w.綜上，針對(duì)切削參數(shù)的優(yōu)組合進(jìn)行選擇為=75 m/min，=0.4 mm/r，=1.5 mm.

3.5 微觀形貌

2.3.3 洗脫液用量的選擇 隨著洗脫液用量增加，大孔吸附樹脂對(duì)總黃酮解吸率不斷增加。當(dāng)洗脫液用量為5 BV時(shí)，大孔吸附樹脂解吸率為69.8%；洗脫液用量繼續(xù)增大到6 BV時(shí)，大孔吸附樹脂的解吸率為70.1%，與洗脫液用量為5 BV時(shí)的解吸率相比，僅增加了0.3%，這說(shuō)明洗脫液用量超過(guò)5 BV時(shí)，大孔吸附樹脂隨洗脫液用量的增加解吸率變化很小。所以確定5 BV為洗脫液最佳用量(圖6)。

3.6 含油率

多孔保持架作為軸承高速工作過(guò)程中的油庫(kù)，其潤(rùn)滑油儲(chǔ)存性能對(duì)軸承長(zhǎng)時(shí)工作穩(wěn)定性及工作壽命有非常大的影響.對(duì)多孔保持架浸油、甩油工藝研究的目的是將潤(rùn)滑劑儲(chǔ)存到多孔材料內(nèi)部的微孔結(jié)構(gòu)之中，研究多孔保持架的含油率及輸油率.圖11所示為9組樣件浸油、離心后的含油率及輸油率情況.可以看出含油率與輸油率有相似的變化趨勢(shì)，其中含油率及輸油率最低的為第7組(9.22%、7.21%)，其原因?yàn)榈?組的微觀形貌發(fā)生大面積流道堵塞現(xiàn)象，潤(rùn)滑油無(wú)法良好地浸入聚酰亞胺微孔流道內(nèi)部，難以提供足量潤(rùn)滑油形成潤(rùn)滑膜.含油率及輸油率最高的為第9組(18.37%、9.94%)，配合第9組的微觀形貌分析，雖然其表面存在微小碎屑，但工作的多孔流道體積仍是最大的.

一方面，盡管東昌區(qū)政府高度重視并采取一系列卓有成效的措施支持葫蘆文化產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，卻沒(méi)有深刻認(rèn)識(shí)到葫蘆文化在鄉(xiāng)村旅游中的發(fā)展地位，沒(méi)有充分抓住山東省全面開發(fā)鄉(xiāng)村旅游的良好機(jī)遇，利用本地豐富的葫蘆文化旅游資源，大力發(fā)展極具地域特色的鄉(xiāng)村旅游。另一方面，社區(qū)居民對(duì)種植、加工葫蘆的收入較為滿意，且因文化層次較低，缺少鄉(xiāng)村旅游開發(fā)經(jīng)驗(yàn)，從而對(duì)開發(fā)葫蘆文化旅游缺乏足夠的信心和熱情。

為更好地滿足空間長(zhǎng)壽命軸承用多孔含油材料的低缺陷、穩(wěn)定含油、高精度的迫切制造需求，針對(duì)多孔聚酰亞胺精密加工過(guò)程中輸油表面結(jié)構(gòu)易阻塞的難點(diǎn)，綜合考慮各參數(shù)下的工件切削性能及各自占比(見表6).其中含油功能和輸油功能是軸承保持架最重要的功能，因此含油率的占比最大(40%)；

其次，表面粗糙度會(huì)影響軸承保持架的兜孔間隙，因此表面粗糙度的占比第二(30%)；切削力、切屑形態(tài)、微觀形貌對(duì)軸承保持架性能有一定影響，但小于前兩個(gè)指標(biāo)，因此各占10%.考慮實(shí)際加工環(huán)境與實(shí)驗(yàn)環(huán)境不完全一致、機(jī)床誤差、刀具磨損等因素，將實(shí)驗(yàn)確定的最優(yōu)加工參數(shù)上下波動(dòng)5%～10%，取整數(shù)部分得最優(yōu)加工參數(shù)：=(85±5)mm/min，=(0.28±0.02)mm/r，=(0.8±0.1)mm.

4 結(jié)論

(1)干切削、低溫冷風(fēng)切削及冷風(fēng)微量潤(rùn)滑切削的切削溫度以及已加工表面的粗糙度分別為19.4、9.1、5.6 ℃和2.318、1.342、0.916 μm.相較于干切削與低溫冷風(fēng)切削，CMQL切削的切削溫度分別降低了71%和38%，已加工表面粗糙度分別降低了60%和32%，工件表面附著的微小切屑最少，多孔流道損傷小并呈直徑大、分布廣的特點(diǎn).可見，CMQL對(duì)于實(shí)現(xiàn)多孔聚合物材料低損傷加工行之有效.

(2)切屑形態(tài)為帶狀螺卷切屑，切屑表面平整度和帶寬穩(wěn)定度是影響加工表面質(zhì)量的關(guān)鍵因素，切屑毛邊、撕裂等缺陷是表面粗糙度增大的主要原因.工件已加工表面存在的材料拉絲、表面微裂紋、材料堆疊及微小切屑附著等缺陷，對(duì)多孔流道產(chǎn)生二次堵塞，降低材料含油率及輸油率.

(3)表面粗糙度受影響顯著，而對(duì)不敏感，其中切削層塑性變形增大是導(dǎo)致粗糙度隨增大呈先減小后增大變化的根本原因，提高至臨界值(1 mm)以上有助于降低表面粗糙度.對(duì)切削力影響最大，提高可以在切削力增長(zhǎng)較小的情況下提高加工效率.

(4)將高含油率作為最佳銑削參數(shù)的首要選擇指標(biāo)，綜合考慮不同指標(biāo)對(duì)應(yīng)的銑削參數(shù)優(yōu)組合，得到多孔聚酰亞胺含油材料在冷風(fēng)微量潤(rùn)滑條件下的最優(yōu)加工參數(shù)為=(85±5)mm/min，=(0.28±0.02)mm/r，=(0.8±0.1)mm.