李博文，陽(yáng)恒，程少逸，高志勇，曹建,

1. 中南大學(xué) 資源加工與生物工程學(xué)院, 湖南 長(zhǎng)沙 410083；2. 戰(zhàn)略含鈣礦物資源清潔高效利用湖南省重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室, 湖南 長(zhǎng)沙 410083；3. 湖南關(guān)鍵金屬礦產(chǎn)資源高效清潔利用國(guó)際聯(lián)合研究中心, 湖南 長(zhǎng)沙 410083；4. 鎳鈷資源綜合利用國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室, 甘肅 金川 737100

作者簡(jiǎn)介：李博文(2001-)，男，四川內(nèi)江人，本科生，主要研究方向?yàn)榱蚧V浮選。

摘要金川硫化銅鎳礦含鎂硅酸鹽脈石含量高，泥化后通過(guò)異相凝聚和機(jī)械夾帶影響精礦鎳、銅金屬的富集。相關(guān)研究與國(guó)外的工業(yè)實(shí)踐證明，酸性介質(zhì)浮選能促進(jìn)含鎂硅酸鹽脈石的分解，顯著提升硫化銅鎳礦中有用礦物的回收，降低精礦氧化鎂含量。但目前國(guó)內(nèi)相關(guān)研究較少，缺乏與酸性介質(zhì)浮選匹配的藥劑體系。對(duì)此，以Ni品位0.42%、Cu品位0.32%的金川某生產(chǎn)車間二段浮選給礦為研究對(duì)象，研究了酸性介質(zhì)中適合的新型藥劑體系，并利用起泡劑測(cè)試裝置對(duì)比分析了不同起泡劑的性能。試驗(yàn)結(jié)果表明，在pH值為4的酸性浮選條件下，以異丁基黃原酸鈉為捕收劑、Z-200為輔助捕收劑和松油醇為起泡劑，經(jīng)過(guò)一次粗選兩次精選和兩次掃選，可獲得Ni回收率58.92%、Cu回收率45.60%、Ni品位3.54%和Cu品位2.03%的精礦產(chǎn)品。與現(xiàn)場(chǎng)藥劑體系相比，精礦Ni、Cu回收率分別提高了7.54、24.40百分點(diǎn)，MgO含量降低了0.94百分點(diǎn)。新藥劑體系全面提升了金川硫化銅鎳礦資源綜合利用率。

關(guān)鍵詞金川；硫化銅鎳礦；降鎂；酸性介質(zhì)；浮選；新藥劑體系；起泡劑

鎳是全球重要的戰(zhàn)略金屬資源，是不銹鋼和其他合金鋼中不能缺少的元素，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、航空航天、建筑、石油、電鍍、電子、汽車、能源、電池、鑄幣和化工等行業(yè)[1-2]。全球常見(jiàn)的鎳礦床主要有紅土型和硫化物型鎳礦床兩類。由于紅土型鎳礦床的鎳金屬加工工藝復(fù)雜且成本較高[3]，因此占全球總儲(chǔ)量30%的硫化物型鎳礦床仍然是世界各國(guó)鎳資源的最主要來(lái)源[4]。近年來(lái)我國(guó)經(jīng)濟(jì)社會(huì)快速發(fā)展，鎳金屬的需求量逐年增加，導(dǎo)致我國(guó)高品位硫化鎳礦石消耗巨大，鎳資源品位急劇下降。此外，當(dāng)前嚴(yán)格的環(huán)保制度使得礦山企業(yè)的“三廢”處理費(fèi)用顯著增加[5]。因此提升貧、細(xì)、雜硫化鎳礦石的資源綜合利用率對(duì)硫化鎳礦加工企業(yè)尤為重要。

我國(guó)硫化鎳金屬資源主要賦存于甘肅金川硫化鎳礦床。該礦床是世界第三大硫化鎳礦床，鎳保有儲(chǔ)量與產(chǎn)量均占我國(guó)總量80%以上，控制著我國(guó)鎳資源的生產(chǎn)命脈[6]。目前關(guān)于金川硫化鎳礦浮選的研究表明，含鎂硅酸鹽脈石礦物泥化后，在浮選過(guò)程中嚴(yán)重影響鎳黃鐵礦(鎳的主要賦存礦物)的富集回收，并造成精礦MgO品位升高。其中微細(xì)粒蛇紋石對(duì)精礦富集的危害最大[7]，其機(jī)制主要有異相凝聚[8]和機(jī)械夾帶[9]兩個(gè)方面。對(duì)此國(guó)內(nèi)外高校、科研院所及企業(yè)工程技術(shù)部門(mén)分別從浮選設(shè)備[10]、工藝[11-12]、藥劑[13-14]等方面進(jìn)行了大量的研究，然而該難題始終未能徹底解決。

改良浮選介質(zhì)是提升礦物浮選分離效果最直接、有效、經(jīng)濟(jì)的方法[15]。馮其明等學(xué)者證明在酸性介質(zhì)中浮選金川硫化鎳礦，能有效溶解鎳黃鐵礦表面的羥化鎂膜，促進(jìn)鎳黃鐵礦(金川富礦鎳的主要賦存礦物)表面的蛇紋石泥覆蓋層剝離(異相凝聚)，大幅提升鎳浮選指標(biāo)[16]。胡顯智等學(xué)者還證明了酸性介質(zhì)中紫硫鎳鐵礦(金川貧礦鎳的主要賦存礦物)也能通過(guò)相似的機(jī)制改善指標(biāo)[17]。Uddin等學(xué)者證明酸性介質(zhì)可高效抑制蛇紋石的異相凝聚與機(jī)械夾帶，其機(jī)制是通過(guò)溶出蛇紋石晶格中的Mg2+，促進(jìn)微細(xì)粒和纖維狀蛇紋石的徹底分解[18]。目前酸性介質(zhì)浮選硫化鎳礦已成功地應(yīng)用于芬蘭、加拿大等國(guó)的浮選工業(yè)實(shí)踐[19]。對(duì)于金川集團(tuán)股份有限公司，硫化鎳礦的冶煉工藝產(chǎn)出的大量硫酸由于運(yùn)輸?shù)娘L(fēng)險(xiǎn)與成本，成為了金川的滯銷產(chǎn)品。如在酸性介質(zhì)中實(shí)現(xiàn)金川硫化礦的浮選，則在提升鎳浮選指標(biāo)的同時(shí)消納大宗硫酸，可實(shí)現(xiàn)“變廢為寶”，并且可促進(jìn)企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的循環(huán)。但目前關(guān)于金川硫化鎳礦酸性介質(zhì)浮選的藥劑體系研究較少?；谪S富和完善金川硫化鎳礦酸性介質(zhì)浮選藥劑體系的目的，通過(guò)開(kāi)路浮選試驗(yàn)篩選出具體藥劑體系，通過(guò)閉路浮選試驗(yàn)充分驗(yàn)證酸性介質(zhì)浮選及新藥劑體系對(duì)浮選指標(biāo)的提升效果。

1 試驗(yàn)原料、試劑及方法

1.1 試驗(yàn)原料

試驗(yàn)所用硫化鎳礦為礦漿樣品，取自于金川選礦廠三選車間二段旋流器。此礦漿來(lái)自于浮選一段的尾料，且已經(jīng)過(guò)二段磨礦。分析其粒度分布，粒徑小于74 μm的顆粒數(shù)占總數(shù)的78%，符合現(xiàn)場(chǎng)浮選工藝要求。用原子吸收光譜(novAA350，化學(xué)元素分析法)分析干礦樣，結(jié)果見(jiàn)表1。

礦石主要由Ni、Cu、Fe、MgO和SiO2等組成，含量分別為0.42%、0.32%、14.2%、28.05%和27.74%。其中Ni、Cu和MgO對(duì)應(yīng)的單礦物鎳黃鐵礦、黃銅礦和蛇紋石含量分別為0.87%、0.81%和50.88%。

表1 礦漿干礦樣的主要化學(xué)成分 /%

1.2 試驗(yàn)試劑

現(xiàn)場(chǎng)浮選藥劑體系：捕收劑為乙基黃原酸鈉(NaEX)和AT 620(改性黃藥)的混合物(質(zhì)量比為73)，起泡劑為丁銨黑藥(ADD)，上述試劑均為工業(yè)級(jí)試劑。

酸性介質(zhì)浮選藥劑體系：捕收劑為異丁基黃原酸鈉(NaIBX)。起泡劑包括丙二醇甲醚(PGME)、二丙二醇甲醚(DPGME)、三丙二醇甲醚(TPGME)、丙二醇丁醚(PGBE)、二丙二醇丁醚(DPGBE)、三丙二醇丁醚(TPGBE)、聚乙二醇(PEG，相對(duì)分子質(zhì)量400 kg/mol)、聚丙二醇(PPG，相對(duì)分子質(zhì)量400、2 000、4 000 kg/mol)、甲基異丁基甲醇(MIBC)、松油醇(Terp)、甲酚(工業(yè)級(jí))和十八醇。輔助捕收劑包括O-異丙基-N-乙基硫代氨基甲酸酯(Z-200)、O-乙基-N-乙基硫代氨基甲酸酯(EET)、O-乙基-N-丙基硫代氨基甲酸酯(EPT)、LJX-1(螯合劑)[20]、黃原酸丙烯酯(PPX)和黃原酸丙腈酯(PNX)。上述試劑均為工業(yè)級(jí)試劑。

1.3 起泡劑性能的測(cè)試方法

浮選體系通過(guò)起泡劑產(chǎn)生的穩(wěn)定泡沫富集目的礦物，因此浮選一定程度上依賴于起泡劑的性能[21]。由于適應(yīng)酸性介質(zhì)的浮選起泡劑報(bào)道較少，因此基于已發(fā)展的起泡劑性能檢測(cè)方法[22]，在酸性介質(zhì)中篩選了一系列的起泡劑。試驗(yàn)裝置由以下4個(gè)部件組成(圖1)：1—小型氣泵、2—緩沖容器(500 mL，用于保持空氣流量恒定)、3—?dú)怏w流量計(jì)、4—起泡柱(由長(zhǎng)70 cm、內(nèi)徑4.2 cm的玻璃空心色譜柱改造而成)，各部件之間由軟管連接。

每次試驗(yàn)開(kāi)始前，先開(kāi)啟小型氣泵，調(diào)節(jié)氣體流量計(jì)(設(shè)定氣體流速為667 mL/min)至恒定并保持。測(cè)量前，先用待測(cè)液(起泡劑的水溶液)潤(rùn)洗起泡柱3～4次，然后將待測(cè)液倒入起泡柱內(nèi)至零刻度線。開(kāi)動(dòng)氣泵向起泡柱鼓氣，記錄起泡柱中泡沫達(dá)到的最高高度并標(biāo)為H1，同時(shí)記錄此時(shí)液面由零刻度線下降的高度H2。每種起泡劑分別用蒸餾水和稀硫酸配制濃度為0.1、0.2、0.4、0.6、0.8、1.0 g/L的水溶液(pH值為4)。

基于上述測(cè)量結(jié)果，可通過(guò)公式(1)～(3)得到最大泡沫高度(H)、最大泡沫體積(Vmax，由起泡柱內(nèi)徑(4.2 cm)和高度H獲得)和氣液比(G/L，泡沫體系中氣液體積比)參數(shù)，用于表征起泡劑的性能：

H=H1+H2

(1)

Vmax=17.64πH

(2)

G/L=V氣/V液=H1S/H2S=H1/H2

(3)

其中S為起泡柱橫截面積。

圖1 起泡劑測(cè)試裝置示意圖

1.4 浮選試驗(yàn)

開(kāi)路與閉路浮選試驗(yàn)在不同容量的浮選機(jī)(XFD自吸式)中進(jìn)行，粗選和掃選使用3 000 mL容量浮選機(jī)；精選使用1 500 mL和750 mL容量浮選機(jī)。三臺(tái)浮選機(jī)的葉輪轉(zhuǎn)速分別為1 900 r/min、2 400 r/min和2 400 r/min，鼓氣量分別為8 L/min、2.5 L/min和2 L/min。前期工作證明一段浮選加酸導(dǎo)致礦漿黏度高，浮選效果不理想(一段礦漿質(zhì)量濃度約30%，加酸后黏度太大，難以正常起泡)。因此，硫化鎳礦酸性介質(zhì)浮選從二段開(kāi)始。二段礦漿樣品(干重550 g)質(zhì)量濃度約23%，磨礦細(xì)度為-74 μm含量78%。

開(kāi)路、閉路浮選試驗(yàn)流程見(jiàn)圖2、圖3，通過(guò)開(kāi)路試驗(yàn)對(duì)礦漿pH值和藥劑體系逐步篩選，得到最優(yōu)浮選條件。每次開(kāi)路試驗(yàn)獲得精礦、中礦1、中礦2和尾礦等4個(gè)產(chǎn)品。閉路試驗(yàn)采用開(kāi)路試驗(yàn)確定的最優(yōu)浮選條件，按照?qǐng)D3 所示流程循環(huán)。閉路浮選試驗(yàn)共循環(huán)5次，從第3次開(kāi)始達(dá)到物料和金屬量的平衡。每次閉路循環(huán)(除了第5次循環(huán))獲得精礦和尾礦2個(gè)產(chǎn)品。由于酸性礦漿可抑制含鎂硅酸鹽礦物，因此未使用抑制劑。

圖2 開(kāi)路試驗(yàn)流程(灰色部分已在第三浮選廠完成)

圖3 閉路試驗(yàn)流程(灰色部分已在第三浮選廠完成)

2 試驗(yàn)結(jié)果與討論

2.1 起泡劑在酸性介質(zhì)中的起泡性能

起泡劑發(fā)泡能力的直觀反映是泡沫體積。泡沫體積越大，起泡劑的發(fā)泡能力越強(qiáng)，易獲得良好的浮選指標(biāo)[23]。根據(jù)1.3節(jié)所述方法，在酸性介質(zhì)中測(cè)試了一系列常見(jiàn)起泡劑的性能。圖4為不同起泡劑最大泡沫體積與起泡劑濃度的關(guān)系：所有起泡劑隨著濃度的增加，最大泡沫體積增大。在濃度相同時(shí)，Terp、TPGBE和MIBC三種起泡劑起泡性能較好。

圖4 不同起泡劑最大起泡體積與起泡劑濃度的關(guān)系(pH值為4)

氣液比(G/L)是評(píng)價(jià)起泡劑夾帶性能的指標(biāo)。較大的G/L往往有利于減少脈石礦物在浮選過(guò)程中的夾帶[24]。硫化鎳礦石中親水硅酸鎂脈石難被抑制的機(jī)制之一是蛇紋石的機(jī)械夾帶。因此，選用較高G/L值的起泡劑能提升精礦品位。圖5為G/L與起泡劑濃度的關(guān)系。三種起泡劑隨著起泡劑濃度的增加，G/L值降低，表明濃度越高，起泡劑夾帶能力增強(qiáng)。當(dāng)起泡劑濃度大于0.6 g/L后，G/L值保持平穩(wěn)。三種起泡劑中Terp G/L值最大，為優(yōu)選起泡劑。

圖5 氣液比與起泡劑濃度的關(guān)系

2.2 浮選工藝條件的選擇

2.2.1 pH值對(duì)精礦品位和回收率的影響

首先研究了浮選礦漿pH值對(duì)浮選的影響，用稀硫酸(純度95%的濃硫酸與水質(zhì)量比11混合)調(diào)節(jié)礦漿pH值，用現(xiàn)場(chǎng)藥劑體系進(jìn)行開(kāi)路浮選試驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)捕收劑為NaEX和AT 620混合物，起泡劑為ADD，粗選時(shí)加入捕收劑80 g/t，起泡劑42 g/t；掃選時(shí)補(bǔ)加捕收劑32 g/t。試驗(yàn)結(jié)果如圖6所示。從圖中可以看出，礦漿pH值為6時(shí)，浮選精礦Ni、Cu回收率較低，隨著酸性增強(qiáng)，精礦Ni、Cu回收率逐漸升高，但Ni、Cu品位逐漸降低。當(dāng)pH值為4時(shí)，浮選精礦Ni、Cu回收率達(dá)到最大值，分別是46.91%、28.89%。綜合考慮回收率和品位，將粗選初始pH值定為4。

圖6 使用現(xiàn)場(chǎng)藥劑不同pH值對(duì)精礦金屬品位和回收率的影響

2.2.2 藥劑體系對(duì)金屬品位和回收率的影響

確定粗選初始pH值后，探索適用于酸性介質(zhì)的藥劑體系。如圖7所示，對(duì)比條件1(自然浮選pH值下的現(xiàn)場(chǎng)藥劑制度)和條件2(酸性介質(zhì)對(duì)比體系)，精礦Ni回收率與品位明顯下降，表明現(xiàn)場(chǎng)藥劑制度不適用于酸性介質(zhì)。在條件3中，使用NaIBX替代現(xiàn)場(chǎng)捕收劑，精礦Ni、Cu回收率略微提高，證明酸性介質(zhì)中NaIBX分解較慢，此結(jié)果符合周旭日關(guān)于黃藥烷基長(zhǎng)度與反應(yīng)活性關(guān)系的研究[25]。對(duì)比條件3與4，當(dāng)MIBC替代ADD時(shí)，Ni、Cu的回收率和品位進(jìn)一步提高，證明了在酸性介質(zhì)中MIBC比ADD效果更好。而對(duì)比條件4與5，證明輔助捕收劑可進(jìn)一步提高精礦Ni、Cu回收率和品位。圖7證明，通過(guò)調(diào)整礦漿pH值和藥劑體系，精礦Ni、Cu回收率總體優(yōu)于現(xiàn)場(chǎng)(對(duì)比條件5和條件1)，不同浮選藥劑之間的協(xié)同作用提升了浮選效果[26]。

圖7 不同條件下捕收劑對(duì)金屬品位和回收率的影響(浮選條件1：pH值為9.8，粗選NaEX/AT 620 80 g/t，ADD 42 g/t，掃選補(bǔ)加捕收劑32 g/t；浮選條件2：pH值為4，粗選NaEX/AT 620 80 g/t，ADD 42 g/t；掃選補(bǔ)加捕收劑32 g/t；浮選條件3：pH值為4，粗選NaIBX 100 g/t，ADD 42 g/t，掃選補(bǔ)加捕收劑40 g/t；浮選條件4：pH值為4，粗選NaIBX 100 g/t，MIBC 15.1 g/t；掃選補(bǔ)加捕收劑40 g/t；浮選條件5：pH值為4，粗選NaIBX 100 g/t，MIBC 15.1 g/t，PNX 12.7 g/t；掃選補(bǔ)加捕收劑40 g/t)

2.2.3 捕收劑用量對(duì)金屬品位和回收率的影響

確定了礦漿pH值和藥劑體系后，先篩選NaIBX的用量(固定條件：pH值為4，以NaIBX為捕收劑、12.7 g/t的PNX為輔助捕收劑，15.1 g/t的MIBC為起泡劑)。NaIBX粗選用量分別為50 g/t、75 g/t、100 g/t和125 g/t；NaIBX掃選用量為相應(yīng)粗選用量的40%，浮選結(jié)果如圖8所示，隨著NaIBX用量的增大，浮選精礦Ni、Cu品位逐漸降低。從圖中可以看出，當(dāng)NaIBX粗選用量為50 g/t時(shí)，Ni、Cu品位均為最大值，分別是4.54%、1.89%，但Ni、Cu回收率最低。綜合考慮精礦回收率、品位及試劑成本，NaIBX最佳用量為75 g/t。

圖8 NaIBX用量對(duì)金屬品位和回收率的影響(NaIBX粗選用量分別為50 g/t、75 g/t、100 g/t和125 g/t； NaIBX掃選用量為相應(yīng)粗選的40%)

2.2.4 起泡劑種類對(duì)金屬品位和回收率的影響

確定了礦漿pH值和捕收劑用量后，對(duì)起泡劑種類進(jìn)行篩選(固定條件：pH值為4，以75 g/t的NaIBX為捕收劑、12.7 g/t的PNX為輔助捕收劑、15.1 g/t的MIBC為起泡劑)。由圖9可知，三種起泡劑獲得的精礦Cu品位大致相等，而Terp對(duì)Ni品位的提升更為顯著且Ni、Cu回收率均為最大值。圖9與圖5結(jié)果一致，說(shuō)明了Terp夾帶最弱，從而獲得了品位最高的精礦，為優(yōu)選起泡劑。

圖9 不同起泡劑對(duì)金屬品位和回收率的影響(TPGBE、MIBC和Terp三種起泡劑的用量分別為18.9 g/t、15.1 g/t和13.4 g/t)

2.2.5 Terp用量對(duì)金屬品位和回收率的影響

圖10為T(mén)erp的用量試驗(yàn)結(jié)果(固定條件：pH值酸性介質(zhì)提升精礦Ni、Cu回收率效果明顯，但需要提高精礦品位，圖11試驗(yàn)在篩選基礎(chǔ)上加入輔助捕收劑(固定條件：pH值為4，以75 g/t的NaIBX為捕收劑，12.7 g/t的PNX為輔助捕收劑，13.4 g/t的Terp為起泡劑)。由圖11可知，Z-200有利于富集鎳，PNX有利于富集銅。已有研究證明Z-200能更好地適應(yīng)較寬的pH范圍，是良好的輔助捕收劑[27]；且考慮到Ni、Cu金屬價(jià)格，優(yōu)選Z-200作為輔助捕收劑。

圖10 Terp用量對(duì)金屬品位和回收率的影響(Terp的用量分別為6.7 g/t、13.4 g/t、20.1 g/t和26.8 g/t)

2.2.6 輔助捕收劑對(duì)金屬品位和回收率的影響

圖11 不同輔助捕收劑對(duì)金屬品位和回收率的影響(Z-200、EET、EPT、LJX-1、PPX和PNX用量分別為12.7 g/t、11.4 g/t、17.1 g/t、15.6 g/t、13.1 g/t和12.7 g/t)

圖12 Z-200用量對(duì)金屬品位和回收率的影響(Z-200用量分別為6.4 g/t、12.7 g/t、19.1 g/t、25.4 g/t和31.8 g/t)

圖12為Z-200的用量試驗(yàn)(固定條件：pH值為4，以75 g/t的NaIBX為捕收劑，Z-200為輔助捕收劑，13.4 g/t的Terp為起泡劑)。由結(jié)果可知，隨著Z-200用量的增加，Ni品位逐漸升高，Cu品位變化不大。當(dāng)Z-200用量為12.7 g/t時(shí)，Ni、Cu回收率均為最大值(50.34%、41.02%)。綜合考慮精礦回收率和品位，優(yōu)選Z-200用量為12.7 g/t。

2.3 酸性介質(zhì)浮選體系與現(xiàn)場(chǎng)浮選體系的比較

由2.1和2.2的逐級(jí)篩選，得到了酸性介質(zhì)浮選體系，為驗(yàn)證效果，在開(kāi)路浮選中與現(xiàn)場(chǎng)浮選體系進(jìn)行了比較(在開(kāi)路試驗(yàn)前，對(duì)新藥劑體系的適宜pH值進(jìn)行了探索，pH值為4仍是理想pH值)。表2結(jié)果充分說(shuō)明酸性介質(zhì)浮選體系能全面提升金川硫化銅鎳礦的浮選指標(biāo)：(1)與現(xiàn)場(chǎng)浮選體系對(duì)比，新體系顯著提高了精礦Ni、Cu回收率和Cu品位(分別由37.96%、15.33%、1.22%提高到43.33%、27.76%、1.70%)；(2)新體系明顯降低了精礦MgO品位(由5.50%降低到4.30%)，更有利于后續(xù)冶煉[28]；(3)新體系尾礦Ni、Cu品位更低(分別由0.18%、0.26%降低到0.13%、0.13%)。

表2 開(kāi)路浮選試驗(yàn)結(jié)果 /%

在閉路循環(huán)浮選試驗(yàn)中再次驗(yàn)證酸性介質(zhì)浮選體系的效果。在現(xiàn)場(chǎng)浮選體系所得精礦指標(biāo)與工業(yè)數(shù)據(jù)極為接近。新體系所得精礦Ni、Cu回收率分別提高了7.54、24.4百分點(diǎn)；尾礦Ni、Cu品位分別降低了0.05、0.11百分點(diǎn)。此外新體系精礦MgO品位也降低了0.94百分點(diǎn)，低至5.84%，很好地滿足了精礦的冶煉要求。結(jié)合開(kāi)路、閉路浮選試驗(yàn)結(jié)果，酸性介質(zhì)浮選體系全面提升金川硫化銅鎳礦資源綜合利用率。

表3 閉路循環(huán)浮選試驗(yàn)結(jié)果 /%

3 結(jié)論

基于發(fā)展酸性介質(zhì)浮選的目的，通過(guò)一系列開(kāi)路浮選試驗(yàn)篩選，確定了最佳浮選pH值為4，構(gòu)建出由捕收劑異丁基黃原酸鈉75 g/t、輔助捕收劑O-異丙基-N-乙基硫代氨基甲酸酯12.7 g/t和起泡劑松油醇13.4 g/t組成的新藥劑體系。閉路浮選試驗(yàn)結(jié)果表明，與現(xiàn)場(chǎng)浮選體系對(duì)比，酸性介質(zhì)浮選體系顯著提高了精礦Ni、Cu回收率和Cu品位(分別由51.38%、21.20%、1.33%提高到58.92%、45.60%、2.03%)、降低了精礦MgO品位(由6.78%降低到5.84%)及尾礦Ni、Cu品位(分別由0.21%、0.27%降低到0.16%、0.16%)。試驗(yàn)充分證明了酸性介質(zhì)中鎳黃鐵礦和黃銅礦的可浮性顯著提高，含鎂硅酸鹽脈石礦物被高效抑制。因此酸性介質(zhì)浮選體系全面提升了金川硫化銅鎳礦資源綜合利用率。