張憲松

(德州恒豐集團(tuán) 陵縣恒豐紡織品有限公司，山東 德州 253500)

0 引言

捻接失誤率是檢測(cè)后紡設(shè)備維修工作質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo)，是影響生產(chǎn)效率的關(guān)鍵因素，同時(shí)也能客觀(guān)反映保全工負(fù)責(zé)區(qū)域機(jī)臺(tái)的設(shè)備狀態(tài)[1]。從處理落后單錠、統(tǒng)一單錠狀態(tài)等方面著手，可以降低捻接失誤率。隨著設(shè)備逐漸老化、狀態(tài)越來(lái)越不穩(wěn)定，VOS人機(jī)界面顯示的各項(xiàng)指標(biāo)數(shù)值，雖然在一定程度上能為技術(shù)人員找尋機(jī)臺(tái)間橫向指標(biāo)差距提供幫助，但仍需要精益求精，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。

公司對(duì)設(shè)備展開(kāi)系統(tǒng)的整機(jī)工作，首先從捻接失誤率進(jìn)行突破。通過(guò)實(shí)踐總結(jié)，最終確定造成捻接失誤率的關(guān)鍵因素是大吸嘴狀態(tài)。大吸嘴狀態(tài)可以分為大吸嘴針布狀態(tài)、砂紙狀態(tài)、管腔狀態(tài)、大吸嘴與筒紗隔距及平行度4個(gè)方面。圍繞這4個(gè)方面，技術(shù)人員針對(duì)大吸嘴狀態(tài)展開(kāi)大量調(diào)整維修工作，歷時(shí)4個(gè)多月，最終達(dá)到降低捻接失誤率、提升生產(chǎn)效率的目的。

1 大吸嘴針布狀態(tài)

大吸嘴針布，具有簡(jiǎn)單握持、勾纏紗線(xiàn)的作用，同梳棉機(jī)的錫林針布和道夫針布一樣，其表面也包纏金屬針布齒條，要求排列整齊、銳度合適[2-3]。檢查發(fā)現(xiàn)，設(shè)備上的單錠大吸嘴針布變形嚴(yán)重，影響其對(duì)紗線(xiàn)的握持性能，造成上紗、引紗失誤率高，影響生產(chǎn)效率。

改進(jìn)措施：拆下變形嚴(yán)重的大吸嘴針布，對(duì)其進(jìn)行校正、打磨，對(duì)銹蝕嚴(yán)重的進(jìn)行更換，保證針布齒條齒尖排列整齊、表面粗糙度值小、作用良好；安裝時(shí)應(yīng)保證大吸嘴針布兩端平行，避免給調(diào)整平行度帶來(lái)不便。

2 砂紙狀態(tài)

大吸嘴吸風(fēng)口的頂端，粘有規(guī)格為160 mm×15 mm×0.17 mm的3M300LSE砂紙[1]。此種砂紙適用于不銹鋼材質(zhì)的針板，粘性強(qiáng)、耐磨性好、耐高溫。砂紙與大吸嘴針布配合共同完成上紗、引紗工作，在長(zhǎng)期工作中大部分單錠砂紙都被磨損，在吸嘴吸到紗線(xiàn)后，磨損的砂紙會(huì)影響紗線(xiàn)正常的滑移軌跡，使引紗位置偏移，造成捻接失誤率高。

改進(jìn)措施：更換破損砂紙，有效降低上紗、引紗失誤頻次。

3 管腔狀態(tài)

大吸嘴整體屬于多彎結(jié)構(gòu)，其直臂有1處90°彎曲，自身有2處彎曲。在長(zhǎng)期吸紗過(guò)程中，空氣中的灰塵和紗線(xiàn)上的短纖等細(xì)小雜質(zhì)，吸附、沉積在彎道處和管腔內(nèi)壁，堵塞通道、鉤掛紗線(xiàn)，降低了大吸嘴的負(fù)壓，增大上紗、引紗的失誤率。

改進(jìn)措施：根據(jù)大吸嘴結(jié)構(gòu)，在試用各種清潔工具后，最終確定采用洗車(chē)用的高壓水槍?zhuān)瑢?duì)管腔內(nèi)壁及各彎道處進(jìn)行沖洗。由于被吸附的雜質(zhì)附著力較強(qiáng)，水槍的壓力雖然大，但沖洗速度還是比較慢，所以先用清水浸泡大吸嘴半天，再進(jìn)行水槍沖洗，沖洗速度大幅提高，清洗效果也很好。

4 大吸嘴與筒紗隔距及平行度

生產(chǎn)中，大吸嘴動(dòng)作頻繁，每出現(xiàn)1次斷頭掐疵就會(huì)重復(fù)1次動(dòng)作。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，1個(gè)大吸嘴每班平均動(dòng)作500次～600次。如此多的重復(fù)動(dòng)作，對(duì)大吸嘴多處關(guān)鍵隔距及角度的影響較大且要求較高(隔距大小及角度差異影響引紗效果)。日常檢修過(guò)程中，技術(shù)人員對(duì)大吸嘴的角度及平行度非常關(guān)注，并將其作為平時(shí)檢查工作的必查項(xiàng)目。

改進(jìn)措施：將大吸嘴拆下，做好針布、砂紙、管腔的修正、更換、清洗、晾干等工作后，將大吸嘴按要求安裝到單錠上。

安裝時(shí)應(yīng)注意3處隔距：一是大吸嘴初始位置，其緊固位置距離凸輪軸電機(jī)約為10 mm；二是大吸嘴距離左鄰單錠側(cè)蓋距離為6 mm～8 mm；三是大吸嘴抬起后與160mm標(biāo)準(zhǔn)直徑的筒子隔距為2.5 mm～3.0 mm。此外，要求大吸嘴的安裝角度必須與筒紗平行。

5 效果

在降低捻接失誤率的工作中，技術(shù)人員圍繞大吸嘴狀態(tài)的4個(gè)方面進(jìn)行調(diào)整，上紗失誤率和捻接失誤率取得了顯著效果，攻關(guān)前后數(shù)據(jù)對(duì)比見(jiàn)表1，說(shuō)明降低捻接失誤率應(yīng)從處理落后單錠、統(tǒng)一單錠狀態(tài)入手。

表1 大吸嘴狀態(tài)技術(shù)攻關(guān)前后上紗失誤率和捻接失誤率對(duì)比

6 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)這次系統(tǒng)整機(jī)工作，技術(shù)人員充分意識(shí)到設(shè)備維護(hù)的每項(xiàng)工作都很關(guān)鍵，做好設(shè)備維護(hù)，保證設(shè)備狀態(tài)良好，可以促進(jìn)生產(chǎn)效率提升。后續(xù)攻關(guān)重點(diǎn)在于保持大吸嘴的狀態(tài)，在穩(wěn)定現(xiàn)有水平的基礎(chǔ)上，通過(guò)提升設(shè)備維修質(zhì)量，進(jìn)一步降低捻接失誤率，提升設(shè)備生產(chǎn)效率。