文/胡云峰

位于內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市準格爾旗龍口鎮(zhèn)的麻地梁煤礦，將智能化、安全生產(chǎn)標準化與項目建設一體化部署、一體化推進，順利通過國家一級安全生產(chǎn)標準化考核驗收，通過智能化建設思路和實踐手段，推進安全生產(chǎn)落地生根。

麻地梁煤礦

2021 年10 月31 日，內(nèi)蒙古智能煤炭有限公司麻地梁礦以91.07分的內(nèi)蒙古自治區(qū)最高分，順利通過國家一級安全生產(chǎn)標準化考核驗收。作為2021 年6 月15 日剛剛通過內(nèi)蒙古自治區(qū)能源局竣工驗收備案公告成為生產(chǎn)礦井的麻地梁礦，緣何能夠在短短3 個半月時間內(nèi)，就躋身國家一級安全生產(chǎn)標準化礦井的行列，在安全生產(chǎn)上創(chuàng)造了極富傳奇色彩的“麻地梁礦速度”？讓我們走進該礦，一探究竟。

麻地梁煤礦位于內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市準格爾旗龍口鎮(zhèn)，井田東西長約8.2 km，南北寬約2.7 km，面積為20.73 km。井田地質儲量6.79 億t，設計可采儲量4.16 億t。礦井設計生產(chǎn)能力為500 萬t/a，服務年限61.6 年。2021 年9 月，礦井生產(chǎn)能力核增到800 萬t/a，剩余服務年限52 年。

該礦于2008 年10 月開工建設，因手續(xù)辦理等原因于2010 年10 月停工，至2017 年11 月復工建設，2020 年3 月5 日開始聯(lián)合試運轉，2021 年6 月15 日通過內(nèi)蒙古自治區(qū)能源局竣工驗收備案公告，目前各種證照已辦理齊全，處于正常生產(chǎn)狀態(tài)。礦井自2017 年復工建設以來，杜絕了重傷及以上生產(chǎn)安全事故，已實現(xiàn)安全生產(chǎn)四周年。

2019 年4 月，麻地梁煤礦被內(nèi)蒙古自治區(qū)列為智慧礦山第一批試點示范企業(yè)，也是當年自治區(qū)唯一一家入圍智慧礦山試點示范企業(yè)的煤礦；2020 年6 月，被中國移動公司列為5G 智慧礦山示范基地；2020 年11 月，被國家能源局、國家礦山安全監(jiān)察局列入全國首批智能化示范煤礦建設名單。目前，礦井已建成以一個萬兆高速環(huán)網(wǎng)為載體、一個智慧礦山管控平臺為支撐、十大智慧礦山系統(tǒng)為基礎的智慧礦山體系，并獲得智慧礦山和煤礦智能化發(fā)明專利12 個、實用新型專利19 個、軟件著作權7 個等多項科技成果。

作為低瓦斯礦井，礦井目前開采的5 煤層絕對瓦斯涌出量為1.28 ～2.03 m/min，相對瓦斯涌出量為0.12 ～0.18 m/t；煤層自燃傾向性為Ⅱ類容易自燃，自然發(fā)火期為42 天；煤塵具有爆炸危險性。礦井無沖擊地壓風險，但受地質條件制約，存在老空區(qū)有毒有害氣體涌出、明火引起煤塵爆炸、采空區(qū)涌水、老空區(qū)涌水、泥石流地質災害、漏頂傷人、片幫傷人、崩煤矸傷人、斜巷跑車傷人、疊皮帶和竄煤矸傷人、大面積停電、有限空間人員中毒或窒息、邊坡垮塌、地基失穩(wěn)、墻壁開裂、玻璃碎裂傷人等較大安全風險。

麻地梁煤礦井下工作面

理念先行 學習筑基 對標提升

按照理念與實踐相結合、指導實踐、完善提升實踐成果的思路，麻地梁煤礦根據(jù)一級安全生產(chǎn)標準化創(chuàng)建需要，結合礦井實際，總結制定了“安全是最快速度、安全是最大效益”“科學管理、智能保安，無人則安、少人則安”“共建幸福家園、共享美好生活”等安全生產(chǎn)理念和事故防范、災害治理、風險管控等安全生產(chǎn)目標，運用智能化建設思路和實踐手段，推進《煤礦安全生產(chǎn)標準化管理體系基本要求及評分方法（試行）》（煤安監(jiān)行管〔2020〕16 號）落地，促使全礦員工入腦入心、自主踐行。

李剛是該礦副井口的一名普通員工，與傳統(tǒng)煤礦需要現(xiàn)場對入井車輛檢驗不同，該礦副斜井智能交通管控系統(tǒng)把本該他去做的四超車輛（超寬、超長、超高、超重）檢測、車輛性能檢驗等工作全部完成了。他的工作就是盯著屏幕核對車輛信息，對入井、升井車輛進行觀察，他說，“機器比人更可靠，安全標準化上所有的規(guī)定動作都輸入了機器的‘大腦’，它的每一個指令，都合規(guī)合則，這讓我感覺工作起來很輕松，很幸福！”

同時，麻地梁煤礦積極構建安全風險分級管控體系，制定下發(fā)了《麻地梁煤礦安全風險分級管控管理制度》，明確各級人員和各單位職責，采用作業(yè)條件危險性分析法，對風險進行辨識評估，逐步規(guī)范年度、專項辨識評估材料樣式。

在年度風險辨識評估方面，從煤礦瓦斯、水、火、煤塵、頂板、機電運輸?shù)? 個方面進行全面辨識評估，形成了《麻地梁煤礦2021 年度安全風險辨識評估報告》。在專項辨識評估方面，開展了507 工作面初采前、509 工作面設計前等安全風險辨識評估工作。各項辨識評估內(nèi)容均按要求進行了培訓、考核，利用安全辦公會等專題會議，對安全風險管控措施落實情況和管控效果進行通報分析，查找問題，不斷改進，確保風險管控到位。

馬傳友是安監(jiān)處的助理工程師，每月的安全生產(chǎn)辦公會、安全生產(chǎn)例會的資料都由他負責搜集整理，這讓他養(yǎng)成了工作有條理的好習慣。一次安全生產(chǎn)例會上，他發(fā)現(xiàn)了某位基層管理人員所表述的問題與新版安全生產(chǎn)標準化內(nèi)容不符，當時就予以糾正，在他的規(guī)范引導下，基層管理人員主動在業(yè)余抱起了書本，生怕匯報問題時不專業(yè)、出錯誤。加之全礦分層級貫標，該礦職工人人對自己的安全生產(chǎn)職責做到了“一口清”。

與此同時，麻地梁煤礦強化隱患排查治理，嚴格執(zhí)行隱患排查制度，加強現(xiàn)場動態(tài)隱患排查治理，每半月隱患排查提前制定檢查預案，明確排查內(nèi)容，查出的隱患及時下發(fā)“五定表”（定人員、定時間、定責任、定標準、定措施），由安監(jiān)處進行驗收銷號，實現(xiàn)隱患閉合管理。

此外，根據(jù)不同時期工作重點和現(xiàn)場情況，開展各項有針對性的專項檢查活動。自新安全生產(chǎn)標準化管理體系標準下發(fā)以來，礦井對照標準修訂完善了現(xiàn)有的管理制度和安全生產(chǎn)責任制，尤其針對4 個新增要素建章立制、完善體系、對標整改，每周通報創(chuàng)建進度，兌現(xiàn)落實情況，穩(wěn)步推進達標創(chuàng)建工作。

智能化“搭臺” 標準化“唱戲”

2017 年，麻地梁礦暨選煤廠建設項目重啟后，該礦以建成安全型、智慧型新型現(xiàn)代化礦井為核心目標，針對傳統(tǒng)煤礦安全系數(shù)低、勞動強度大、招工難、用工荒等難題，將智能化、安全生產(chǎn)標準化與項目建設一體化部署、一體化推進，形成了一體兩翼的礦井建設規(guī)劃格局。

該礦開拓開采系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、防滅火系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、提升運輸系統(tǒng)、壓風系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)完備，建成完善了包括監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)、緊急避險系統(tǒng)、壓風自救系統(tǒng)、供水施救系統(tǒng)、通信聯(lián)絡系統(tǒng)在內(nèi)的安全避險“六大系統(tǒng)”，并按照“無人則安、少人則安、智能保安”的思路，將智能化建設與標準化建設進行了有機融合，形成了智能化“搭臺”，標準化“唱戲”的生動局面。

實施智能安全監(jiān)管

在地面設立集控中心，配套建立集中監(jiān)視和自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了井下變電所、井下中央水泵房、地面抽風機房、地面壓風機房等地點自動化無人值守的安全運行。煤質取樣、倉儲、主井皮帶機巡檢等系統(tǒng)實現(xiàn)機器人作業(yè)，踐行“無人則安”安全理念。

強化生產(chǎn)可視化監(jiān)管

在采掘頭面、井下主要硐室、地面車間等重點場所安裝攝像頭，實現(xiàn)對采掘作業(yè)、臨時支護、打鉆等關鍵工序和員工現(xiàn)場作業(yè)行為的全過程監(jiān)管，有效規(guī)范了員工操作行為，實時管控現(xiàn)場施工動態(tài)。

建成“5G+智能采煤”系統(tǒng)

基于5G 通信高帶寬、低時延的優(yōu)勢，建立了以液壓支架自動跟機、采煤機記憶割煤為主，人工過程干預為輔的作業(yè)模式，做到了無人跟機作業(yè)、有人安全值守，把工人從惡劣的生產(chǎn)環(huán)境中解放出來，降低勞動強度，減少人的不安全因素，提升安全保障能力。

該礦采煤區(qū)隊長劉猛深有感觸地說，“5G 智能采煤讓我們實現(xiàn)了少人化，我看還不夠，還要奔著無人化的方向努力，這樣，我們的安全生產(chǎn)標準化還能‘更上一層樓’！”

建成“5G+智能掘進”系統(tǒng)

升級改造普通綜掘機，加裝慣導系統(tǒng)與全站儀，以5G 組網(wǎng)實現(xiàn)地面集中控制與自動截割。配套使用采掘一體化帶式輸送機，地面遠程集中控制，每班可減少2 ～3 個皮帶機崗位工，巷道內(nèi)頂板裝設氣動單軌吊集裝箱輔助運輸裝置，所有物料在集裝箱內(nèi)裝運，到達掘進工作面后，使用單軌吊進行裝卸車及轉運作業(yè)，提高了運輸效率，降低了工人勞動強度，采用錨桿臺車機械化支護作業(yè)，確保支護作業(yè)安全。

建成“物聯(lián)網(wǎng)+智能倉儲”快遞服務平臺和副斜井智能交通安全管控系統(tǒng)

把快遞物流理念引入煤礦，采取“網(wǎng)上下單+倉儲確認+智能機器人自動取貨裝車+快遞配送運輸”模式，打造井下物料配送一小時物流圈，改變基層區(qū)隊分散式運輸，減少中間環(huán)節(jié)，提高配送效率，保障運輸安全。

智能化催生安全生產(chǎn)“加速度”

如今的麻地梁礦，干部職工精神抖擻、斗志昂揚，繼2021 年10月躋身全國一級安全生產(chǎn)標準化礦井行列后，同年11 月又被國家能源局、國家礦山安全監(jiān)察局列入全國首批智能化示范煤礦建設名單。該礦黨委書記、董事長吳勁松說：“智能化建設與一級安全生產(chǎn)標準化建設是一對‘孿生兄弟’，是盛開在晉陜蒙三省交界處的‘并蒂蓮’，作為全國智能化示范礦井，現(xiàn)在麻地梁礦的安全生產(chǎn)，已不是一個煤礦的事情，而是關乎麻地梁礦的智能化理念和路徑正確與否，這鞭策我們要更加重視安全生產(chǎn)標準化建設，通過夯實這個高質量發(fā)展的底座，為煤炭行業(yè)探索出一條安全生產(chǎn)的‘麻地梁礦速度’之路！”

在未來的日子里，麻地梁礦將在習近平總書記關于安全生產(chǎn)的重要論述指引下，認真落實國家煤礦安全生產(chǎn)標準化相關管理規(guī)定，以“作業(yè)規(guī)程規(guī)范化、崗位操作標準化、工作步驟流程化”為目標，全面實施崗位作業(yè)流程標準化，促使風險隱患排查由礦級領導向區(qū)隊、班組、工種、崗位延伸，將安全生產(chǎn)標準化引向縱深的同時，讓皖北煤電內(nèi)蒙古智能煤炭有限責任公司麻地梁礦的智能化旗幟在晉陜蒙三省交界處高高飄揚。