徐海濤　葛文明　齊曼

◆摘? 要：本文主要介紹了降低熱軋系統(tǒng)能耗的幾個(gè)主要方法，提出了熱軋系統(tǒng)的節(jié)能不僅要節(jié)約主要的能源消耗，更要注重輔助的動(dòng)力消耗，并介紹了我公司在節(jié)能工作中所采取的措施及取得的成效。

◆關(guān)鍵詞：熱軋;節(jié)能;措施

1 前言

熱軋工序能耗是一項(xiàng)體現(xiàn)軋鋼綜合能源消耗的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。朝陽(yáng)熱軋廠(chǎng)工序能耗中占比較大的是電和煤氣，其中電消耗占比28%，煤氣消耗占比71%。以往我們的節(jié)能工作總是圍繞加熱爐降低煤氣單耗，以及產(chǎn)量攤薄降低電單耗等方面，做了大量工作，取得了顯著的效益。但隨著國(guó)家節(jié)能減碳的目標(biāo)逐步落實(shí)，要實(shí)現(xiàn)整體節(jié)能減碳，必須從全局出發(fā)，即要抓直接能耗，又要抓間接能耗。不但要實(shí)現(xiàn)煤氣單耗和電單耗的降低，還要實(shí)現(xiàn)動(dòng)力介質(zhì)等其他輔助能源消耗的降低，否則不可能實(shí)現(xiàn)熱軋系統(tǒng)的整體節(jié)能。

朝陽(yáng)鋼鐵熱軋系統(tǒng)目前有1條連軋板材生產(chǎn)線(xiàn)，年生產(chǎn)能力200萬(wàn)噸。經(jīng)過(guò)近幾年的技術(shù)改進(jìn)、生產(chǎn)管理優(yōu)化等措施，熱軋工序能耗從2016年的53.6kgce/t降低到2020年的43.2kgce/t，取得了優(yōu)異的成績(jī)。下面從幾個(gè)關(guān)鍵方面介紹熱軋系統(tǒng)所應(yīng)采取的節(jié)能措施及我公司在這些方面取得的成效。

2 降低熱軋工序電單耗采取的措施

2.1向管理要效益：

以精細(xì)節(jié)點(diǎn)管理為依托，深化開(kāi)展用電目標(biāo)管理活動(dòng)，將用電指標(biāo)層層分解，逐級(jí)落實(shí)。按照“橫向到邊、豎向到底”的落實(shí)原則，橫向上按照加熱爐、軋線(xiàn)、水處理、精整、生活用電等五大模塊進(jìn)行分解考核;在縱向上將電量分解到機(jī)關(guān)、工區(qū)、班組、崗位，讓控制節(jié)點(diǎn)直達(dá)一線(xiàn)末梢，形成“區(qū)域有指標(biāo)、人人有責(zé)任”的日常管控模式。動(dòng)態(tài)調(diào)整生產(chǎn)組織模式，實(shí)施集約生產(chǎn)，集中停軋1小時(shí)以上，關(guān)停除鱗泵、液壓站、主傳動(dòng)等耗電設(shè)備，節(jié)電降耗。

2.2向技術(shù)要效益：

優(yōu)化工況分析，高壓除鱗泵由3工1備調(diào)整為2工2備，并逐步摸索出一套適應(yīng)生產(chǎn)節(jié)奏的規(guī)律，噸鋼可節(jié)電5.5KWH/t;關(guān)鍵設(shè)備改造升級(jí)，高低壓濁環(huán)泵、高壓除鱗泵、沖渣泵等，變頻化改造完畢，噸鋼可節(jié)電3KWH/t;不斷進(jìn)行技術(shù)探索，將輥道爬行速度由1.2m/s逐步降低到0.5m/s，實(shí)現(xiàn)節(jié)電1.5KWH/t的目標(biāo)。

3 降低熱軋工序煤氣單耗采取的措施

推進(jìn)“系統(tǒng)降本”實(shí)施，圍繞“全流程做減法、單流程做加法”路徑，從單爐生產(chǎn)組織上，進(jìn)一步提升軋制節(jié)奏和設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性，增強(qiáng)降本能力和提產(chǎn)能力，提高生產(chǎn)效率。另外，以“提目標(biāo)值、收公差帶”為中心組織生產(chǎn)，精確控制目標(biāo)溫度，收窄溫度偏差，同時(shí)，通過(guò)強(qiáng)化責(zé)任意識(shí)，減少事故損失，杜絕煤氣空耗等浪費(fèi)現(xiàn)象?？焖俣蛇^(guò)“成本變革瓶頸期”，指標(biāo)向行業(yè)先進(jìn)看齊，實(shí)現(xiàn)降耗新突破。

熱裝熱送可大量利用鋼坯的余熱，較大幅度減少加熱爐的燃料消耗。采用熱裝熱送工藝，每提高1%熱裝率，噸鋼可節(jié)約煤氣0.003GJ/t。在爐時(shí)間降低10分鐘，金屬氧化燒損減少，成材率提高0.1%，生產(chǎn)成本明顯降低。目前我公司加熱爐已實(shí)現(xiàn)90%以上的熱裝率。

4 結(jié)語(yǔ)

雖然我公司在熱軋系統(tǒng)的節(jié)能工作上取得的成效顯著，但與行業(yè)先進(jìn)水平，乃全國(guó)內(nèi)的一些企業(yè)相比，還有很多籌距，主要表現(xiàn)在：加熱爐長(zhǎng)度偏短，生產(chǎn)效率偏低，與先進(jìn)的爐子相比，熱效率可以差到一倍多;上游產(chǎn)能受限，導(dǎo)致軋機(jī)有效作業(yè)率低，造成爐子仍要保溫待熱，浪費(fèi)了大量的燃料;品種復(fù)雜，因?yàn)橛?jì)劃問(wèn)題導(dǎo)致熱裝率進(jìn)步空間不大。在外購(gòu)板坯時(shí)，燃料消耗高，等一系列問(wèn)題。

我們的目標(biāo)是建設(shè)綠色低碳、節(jié)約友好型企業(yè)，節(jié)能工作涉及到各個(gè)方面，就熱鋼系統(tǒng)而言除了要做好降低加熱爐煤氣單耗的工作，還要抓好低溫軋制、精心操作、提高小時(shí)產(chǎn)量等工作。特別是要強(qiáng)化主人翁意識(shí)，杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象。秉承“穩(wěn)順是最大的節(jié)約、事故是最大的浪費(fèi)”的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)思路，在生產(chǎn)運(yùn)行管理上，精心操作，精細(xì)點(diǎn)檢，減少事故損失。指標(biāo)向行業(yè)先進(jìn)看齊，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗新突破。

作者簡(jiǎn)介

徐海濤（1979.12—），男，遼寧省鞍鋼集團(tuán)朝陽(yáng)鋼鐵熱軋廠(chǎng)員工，主要從事軋鋼工藝管理方面工作，熟悉軋鋼生產(chǎn)業(yè)務(wù)管理流程，具備較強(qiáng)的生產(chǎn)組織水平和業(yè)務(wù)能力。