曾廣佩

摘 ?要：近年來(lái)，隨著現(xiàn)代工業(yè)、制造業(yè)發(fā)展，機(jī)械制造加工工藝在汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)、變速器等零部件行業(yè)使用度逐漸增多。市場(chǎng)對(duì)于機(jī)械加工工藝要求也逐漸提高，關(guān)注工藝現(xiàn)代化發(fā)展及節(jié)能環(huán)保發(fā)展趨勢(shì)，對(duì)于如何選擇、優(yōu)化機(jī)械制造加工工藝路線成為制造企業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)，本文將結(jié)合當(dāng)下機(jī)械制造加工發(fā)展現(xiàn)狀、不足，探討如何選擇并優(yōu)化機(jī)械制造加工工藝路線。

關(guān)鍵詞：機(jī)械;制造加工;工藝路線;優(yōu)化

目前，社會(huì)生產(chǎn)力不斷提升，各個(gè)領(lǐng)域?qū)τ跈C(jī)械制造加工工藝精細(xì)化、節(jié)能化機(jī)械制造理念也逐漸受到重視，尤其是規(guī)?；?chē)制造領(lǐng)域，只有選擇、優(yōu)化工藝路線，才能提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本，實(shí)現(xiàn)收益最大化。

1、機(jī)械制造加工工藝相關(guān)理論

機(jī)械制造加工工藝是指根據(jù)圖紙及相關(guān)要求，采用機(jī)械加工手段，將毛坯材料加工成零件的全過(guò)程。機(jī)械制造加工工藝會(huì)因?yàn)榧庸るy易程度、精準(zhǔn)要求等不同，采用的工具以及自動(dòng)化技術(shù)不同，可以根據(jù)技術(shù)應(yīng)用進(jìn)行分類(lèi)為機(jī)械制造、機(jī)械加工兩部分，兩者相互結(jié)合，才能確保機(jī)械加工工藝系統(tǒng)完整、功能全面、質(zhì)量可靠[1]。近年來(lái)，自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用廣泛，機(jī)械制造加工工藝也在不斷實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化、智能化，在此基礎(chǔ)上人們不僅重視質(zhì)量、可靠性，還開(kāi)始關(guān)注節(jié)能環(huán)保問(wèn)題，因此對(duì)機(jī)械制造加工工藝的選擇及優(yōu)化也在不斷提升。

2、當(dāng)前機(jī)械制造加工工藝路線選擇及應(yīng)用存在的問(wèn)題

2.1、安全性問(wèn)題

機(jī)械制造加工過(guò)程中涉及到的工藝較多，其中包含了焊接、切割、研磨等，而這些工藝在應(yīng)用過(guò)程中都伴隨著安全問(wèn)題，加工工藝自動(dòng)化進(jìn)程中，工藝路線越來(lái)越復(fù)雜，設(shè)計(jì)圖紙、工藝要求不斷提升，其中存在的安全問(wèn)題也成為制造加工每個(gè)環(huán)節(jié)的重要關(guān)注點(diǎn)。

2.2、信息化管理問(wèn)題

機(jī)械制造加工技術(shù)在不斷發(fā)展，加工質(zhì)量、流程、工藝應(yīng)用程度都在提升，但實(shí)際加工過(guò)程中的管理工作卻沒(méi)有實(shí)現(xiàn)同步提升。而信息化管理問(wèn)題的存在導(dǎo)致很多資源浪費(fèi)及生產(chǎn)效率低下。其一，在制造加工前的信息分析、評(píng)估不足，導(dǎo)致機(jī)械制造加工工藝確定后的生產(chǎn)過(guò)程存在質(zhì)量問(wèn)題，而過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題已經(jīng)導(dǎo)致了原材料浪費(fèi)、無(wú)法復(fù)原等問(wèn)題;其二，信息化故障診斷能力不足，對(duì)于每個(gè)環(huán)節(jié)的加工質(zhì)量、安全缺乏準(zhǔn)確的判斷以及實(shí)時(shí)監(jiān)管，最終導(dǎo)致加工質(zhì)量低下、安全隱患等問(wèn)題。因此，當(dāng)前機(jī)械制造加工過(guò)程中的信息化管理問(wèn)題是有待解決的。

2.3、精細(xì)化問(wèn)題

精密化制造加工是全球機(jī)械制造領(lǐng)域關(guān)注的重點(diǎn)，但由于精密化加工對(duì)每個(gè)環(huán)節(jié)工藝要求較高，對(duì)于使用到的設(shè)備、零件材料、軟件、程序、加工工藝等都有較高要求，但我國(guó)起步較晚，精細(xì)化進(jìn)程發(fā)展緩慢，無(wú)法滿足大量生產(chǎn)需求，當(dāng)前的機(jī)械制造加工工藝也難以優(yōu)化到理想水平，甚至出現(xiàn)了資源浪費(fèi)，無(wú)法有效應(yīng)用等問(wèn)題[2]。

2.4、節(jié)能環(huán)保問(wèn)題

節(jié)能環(huán)保是21世紀(jì)人類(lèi)共同關(guān)注的話題，機(jī)械制造加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定的污染，且機(jī)械加工過(guò)程中需要大量的能源支撐，尤其是傳統(tǒng)加工工藝中，人們對(duì)環(huán)保、能源關(guān)注少，長(zhǎng)期以往導(dǎo)致可持續(xù)發(fā)展進(jìn)程緩慢。當(dāng)前我國(guó)已經(jīng)明確了節(jié)能環(huán)保生產(chǎn)理念，相關(guān)加工工藝也應(yīng)該不斷優(yōu)化。

3、機(jī)械制造加工工藝路線選擇及優(yōu)化路徑分析

3.1、優(yōu)化安全控制

安全是機(jī)械制造加工過(guò)程中的首要問(wèn)題，因此，在選擇或是優(yōu)化工藝路線時(shí)，應(yīng)該首先排查各個(gè)環(huán)節(jié)的安全隱患，結(jié)合加工過(guò)程實(shí)際需求，優(yōu)化路線。從技術(shù)過(guò)程中，需要優(yōu)先考慮采用自動(dòng)化加工替代人員，減少人員風(fēng)險(xiǎn)，加強(qiáng)操作人員安全防護(hù)，同時(shí)還需要加入實(shí)時(shí)安全隱患監(jiān)控系統(tǒng)，保障安全生產(chǎn);另一方面從管理過(guò)程中，需要提前進(jìn)行安全評(píng)估，識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)，

進(jìn)行可視化安全管理，加強(qiáng)安全培訓(xùn)，做好安全應(yīng)對(duì)機(jī)制，減少安全問(wèn)題發(fā)生概率、規(guī)避安全風(fēng)險(xiǎn)。

3.2 構(gòu)建信息化加工管理機(jī)制

隨著計(jì)算機(jī)、互聯(lián)網(wǎng)的普及，信息化工作已經(jīng)成為機(jī)械制造加工企業(yè)的主要工作模式，在機(jī)械制造加工過(guò)程中，企業(yè)應(yīng)該構(gòu)建完善的信息化管理機(jī)制，確保制造過(guò)程中，相關(guān)方能夠?qū)崟r(shí)了解工藝選擇、制造加工數(shù)據(jù)，有利于提高溝通效率，還能對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行全面分析，能夠?qū)崿F(xiàn)全流程監(jiān)督管理，確保各個(gè)加工環(huán)節(jié)與預(yù)期一致，及時(shí)發(fā)現(xiàn)工藝問(wèn)題、實(shí)時(shí)優(yōu)化改良，減少信息溝通延誤導(dǎo)致的經(jīng)濟(jì)損失、資源浪費(fèi)。

3.3 強(qiáng)化精細(xì)化加工

精細(xì)化加工是現(xiàn)代機(jī)械制造加工發(fā)展的重要趨勢(shì)，在機(jī)械制造加工工藝選擇時(shí)，應(yīng)該注重精細(xì)化考量，研究工藝路線形成的產(chǎn)品質(zhì)量、緊密程度，研究工藝路線對(duì)應(yīng)生產(chǎn)需要的設(shè)備是否智能化、加工過(guò)程是否實(shí)現(xiàn)了高精度、高效化，對(duì)于發(fā)現(xiàn)不足的地方，應(yīng)該及時(shí)指出。尤其是對(duì)于大量人員操作的環(huán)節(jié)，存在較大差異性，是否可以考量引進(jìn)機(jī)器替代人工，保障產(chǎn)品質(zhì)量的一致性[3]。工藝路線改良方面，要持續(xù)采集現(xiàn)有加工機(jī)制下的各類(lèi)數(shù)據(jù)， 對(duì)影響加工精度的材料、工藝、流程因素進(jìn)行集中分析，通過(guò)工藝優(yōu)化和工藝路線改良，來(lái)規(guī)避這些影響因素，進(jìn)而保證加工精度。

3.4、節(jié)能降耗加工

節(jié)能降耗不僅是企業(yè)對(duì)國(guó)家可持續(xù)性發(fā)展政策的支持，也是減少企業(yè)資源浪費(fèi)，提升收益的重要過(guò)程。企業(yè)應(yīng)該結(jié)合當(dāng)下的實(shí)際生產(chǎn)需求，研究加工工藝中需要用到的設(shè)備、能源，獲得能耗數(shù)據(jù)，了解加工過(guò)程形成的污染。針對(duì)加工工藝路線進(jìn)行數(shù)據(jù)評(píng)估，尤其是存在的高能耗高污染工藝需要進(jìn)行評(píng)估、分析，尋求替代工藝，借鑒國(guó)外企業(yè)的工藝，選擇創(chuàng)新設(shè)備，增加污染控制手段，實(shí)現(xiàn)工藝路線優(yōu)化，形成低碳環(huán)保的機(jī)械制造加工模式。在此基礎(chǔ)上，企業(yè)應(yīng)該不斷評(píng)估、優(yōu)化，從而確保工藝路線實(shí)現(xiàn)低能耗、高收益。

4、結(jié)束語(yǔ)

機(jī)械制造加工工藝是制造過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)，企業(yè)在選擇加工工藝時(shí)，應(yīng)該不斷創(chuàng)新理念，從當(dāng)下存在的問(wèn)題及企業(yè)實(shí)際出發(fā)，選擇低能耗環(huán)保工藝，認(rèn)真評(píng)估工藝各個(gè)環(huán)節(jié)，對(duì)于存在的安全問(wèn)題應(yīng)該做好監(jiān)管與優(yōu)化，選用信息化設(shè)備等提高自動(dòng)化水平與生產(chǎn)精密度，加強(qiáng)信息化管理，不斷改良機(jī)械制造加工工藝，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)機(jī)械制造加工水平，保障高效、安全、精密化加工，為企業(yè)生存與發(fā)展打好基礎(chǔ)。

參考文獻(xiàn)：

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[3]焦海亮，張浩.數(shù)控機(jī)械加工效率的優(yōu)化方法[J].中國(guó)新技術(shù)新產(chǎn)品，2021，（02）：31-33.